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1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！诸城市丰泉环保新能源发电 锅炉操作规程 试行版 诸城市丰泉环保电力生产技术部 二一一年六月 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！垃圾燃烧炉的检修规程 前 言 为了标准、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据 DL/T800-2001?电力企业标准编写规那么?、住建部?生活垃圾燃烧污染控制标准GB18485-2001?制定本标准。本标准由诸城市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心标准化委员会提出并归口管理。本标准主要起草单位：诸城市丰泉环保电力 本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：以下人员应熟悉执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉
2、专工和其他有关生产、管理及维护人员。以下人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、锅炉主控、副控、巡检员 本标准由诸城市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心标准化委员会负责解释。本规程从*年*月*日起正式实施。本规程在执行中如有问题和建议，请随时报告生产技术部。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！目 录 总那么 0.1 主题内容与适用范围6 0.2 引用标准6 第一篇 生活垃圾燃烧炉的运行 5 第一章 生活垃圾燃烧炉简要介绍及特性 5 第一节 规格型号及主机、辅机特性 5 第二节 燃烧垃圾组分、热值 17 第二章 燃烧炉启动前的检查与试运 17 第一节 启动前的检查 17
3、 第二节 启动前的冷态试车 19 第三章 生活垃圾燃烧炉点火启动和并炉 23 第一节 点火前锅炉上水 23 第二节 点火升温操作步骤与要求 24 第三节 升压并炉 27 第四章 生活垃圾燃烧炉正常运行参数 30 第一节 汽水品质标准 30 第二节 汽包水位、炉膛负压 30 第三节 燃烧炉炉膛温度控制 31 第四节 燃烧炉炉渣热灼减率 32 第五节 燃烧炉烟气含氧量 32 第五章 燃烧调整 32 第一节 燃烧调整总那么 32 第二节 炉排垃圾厚度的调整 33 第三节 给料推杆和炉排速度的调整 33 第四节 一次风压的调整 第五节 一次风量的调整 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！第六节 二次
4、风的运行及调整 第七节 典型工况的调整 第七章 余热锅炉汽水系统调整 第一节 锅炉水位的调整 第二节 过热蒸汽压力、温度及流量调整 第八章 余热锅炉加药与排污 第一节 锅炉炉内加药 第二节 锅炉排污 第九章 生活垃圾燃烧炉的停运 第一节 燃烧炉正常停运 第二节 燃烧炉紧急停运 第十章 水压试验及平安门校验 第一节 余热锅炉水压试验 第二节 余热锅炉平安门的校验 第十一章 燃油系统的运行 第二篇 生活垃圾燃烧炉的事故处理 第一章 生活垃圾燃烧炉异常情况及处理 第一节 给料溜槽的堵料 第二节 液压装置的异常情况及处理 第三节 出渣系统堵塞 第四节 烟风系统堵塞 第二章 汽水系统异常情况及处理 第一
5、节 锅炉水位异常 第二节 过热器的损坏 第三节 省煤器的损坏 第四节 水冷壁的损坏 第五节 减温器损坏 第六节 保护性蒸发器的损坏 第七节 蒸汽或给水管道的损坏 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！第八节 锅炉及管道的水冲击 第九节 汽水共腾 第十节 过热蒸汽超温 第三章 送、引风机故障 第四章 锅炉平安保护系统MFT 第五章 电气仪表故障 第一节 仪表电源失去后事故处理 第二节 380V 厂用电源中断后事故处理 第三节 厂用电全停后锅炉事故处理 第四节 发电机组跳闸后事故处理 第三篇 锅炉辅机运行规程 第一章 布袋除尘器的运行 第二章 石灰石系统的运行 第三章 垃圾给料系统的运行 第四章
6、压缩空气系统的运行 第五章 燃油系统的运行 第六章 液压系统的运行 第七章 灰渣系统及清灰系统的运行 第一节 液压推杆式除渣机的运行 第二节 振动出渣机的运行 第三节 电磁除铁器的运行 第四节 乙炔脉冲吹灰系统的操作运行 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！总 那么 0.1 主题内容与适用范围 0 本标准规定了周口市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心垃圾燃烧设备及系统的主要技术标准与性能、启动与停用操作、日常运行维护及事故处理的根本原那么。0 本标准适用于周口市丰泉环保电力生活垃圾无害化处理中心垃圾燃烧锅炉及其附属设备的运行维护。引用标准 0?电力工业技术管理法规?(82)水电技字第 63
7、号 0?国家电网公司电力平安工作规程?发电厂和变电站电气局部试行 国家电网安监200583 号 0.2.3?电力工业锅炉压力容器监察规程?DL 612-1996 0.2.4?电力建立施工及验收技术标准锅炉机组篇?DL 5011-92 0.2.5?电站锅炉性能试验规程 GB10184-88?0.2.6?火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量?GB121451999 0.2.7?电力建立施工及验收技术标准(锅炉机组篇)?DL501192 0.2.8?火力发电厂水汽化学监视导那么?DL/T56195 0.2.9?平安工作规程热力和机械局部?电安生1994227 号 0.2.10 住建部?生活垃圾燃烧污染
8、控制标准GB18485-2001?垃圾燃烧锅炉设备制造厂家提供的产品说明书 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！第一篇 生活垃圾燃烧炉的运行 第一章 生活垃圾燃烧炉简要介绍及设备特性 第一节 燃烧炉规格型号及主机、辅机特性 1.1.1、余热锅炉构造简述 锅炉型号：SLC250 制造厂家：杭州锅炉集团 本锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，下部是炉排和绝热炉膛。绝热炉膛上方布置有三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道，并且在第三烟道自上而下依次布置有低温过热器、中温过热器、高温过热器以及保护性蒸发器，在第四烟道内布置有两级省煤器，在低、中温过热器间及中、高温过热器间布置有二级喷水减温装置。尾部烟道布
9、置了一级省煤器和一级烟气空气预热器。锅炉构架采用全钢构架，按 7 级地震设计，整个水冷系统的三通道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器、空预器搁置在尾部柱和梁上。1.1.2、余热锅炉主要技术经济指标和有关数据：最大连续蒸发量 2t/h 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 400 汽包工作压力 15MPa 给水温度 130 一次风预热温度 231 排烟温度 230 垃圾热值波动范围 7500-4186KJ/Kg 锅炉效率MCR 70%、汽水系统简述 给水母管进入锅炉前分三路，第一路去锅炉，第二路去一级减温器，第三路去二级减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制调节。页脚下载后可删除，如有
10、侵权请告知删除！在汽包和高温过热器出口联箱上分别装有一台弹簧式平安门。汽水系统还有各种监视、控制装置，如水位计、加药管、紧急放水管、连续排污管、定期排污管、放空管、疏水管及汽水取样管等等。1.1.4、余热锅炉主要设备技术数据 类别 项 目 单 位 设计数据 备 注 锅 炉 本 体 锅炉连续蒸发量 t/h 19 过热蒸汽出口压力 Mpa 过热蒸汽出口温度 400 给水温度 130 排污率%锅炉水容积 m 33.3 运行时 45水压试验时 排烟温度 200230 烟气净化系统入口 烟气侧压降 mbar 68 侧水冷壁管组数 28 中隔墙水冷壁管组数 9 前水冷壁管组数 4 后水冷壁管组数 2 顶部
11、水冷壁管组数 2 锅 炉 基 本 尺 寸 1、2、3 烟道宽度 mm 4220 两侧水冷壁距离 第一通道深度 mm 3590 第二通道深度 mm 3015 第三通道深度 mm 2700 锅炉最大深度包括平台 mm 22225 锅炉最大高度 mm 34400 锅炉钢架二侧柱中心线距离 mm 5800 锅 炉 各 通道 1 进口烟气温度 950 通道 2 进口烟气温度 734 蒸发器进口烟气温度 527 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！处 温 度 分 布 高过进口烟气温度 512 中过进口烟气温度 473 低过进口烟气温度 419 省煤器进口烟气温度 302 空预器进口烟气温度 265 汽
12、包 内径 mm 1500 壁厚 mm 46 直段长度 mm 7800 材质 20g 中心线标高 mm 32150 正常水位在中心线下 mm 50 最高、最低水位 mm 100 以正常水位为准 工作压力 Mpa 4.5 工作水容积 m 总水容积 m 水 冷 壁 型式 膜式三烟道 外径及壁厚 mm 604 受热面积 m 235+195+258 材质 20G 节距 mm 100/153 水冷壁水容积 m 对 流 过 热 器 型式 三级对流、两级喷水调温 外径及壁厚 mm 38 材质 20G 或 15CrMoG 低温过热器 受热面积 m 220 管片数 片 51 布置方式 双管圈顺列逆流 页脚下载后可
13、删除，如有侵权请告知删除！中温过热器 受热面积 m 329 管片数 片 51 布置方式 双管圈顺列逆流 高温过热器 受热面积 m 168 管片数 片 26 布置方式 双管圈顺列顺流 保护性蒸发器 型式 倾斜式双管蛇形管布置 外径及壁厚 mm 425 材质 20G 横向/纵向节距 mm 153/125 水容积 m 省 煤 器 型式 顺排双管圈逆流布置 外径及壁厚 mm 38 材质 20G 排数 17 水容积 m 减 温 器 型式 筒形管混合式 数量 个 2 减温水量 Kg/s 减温水源 给水 减温水压力 Mpa 给水压力 减温水温度 130 直径及壁厚 mm 16810 蒸汽温度调节范围 25
14、安 全 汽 包 平安门 型号 HFA48Y64 型式 弹簧式 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！门 开启压力 Mpa 回座压力 Mpa 极限工作温度 300 额定排量系数 数量 只 1 过热器 安 全门 型号 A4Y641 型式 弹簧式 开启压力 Mpa 回座压力 Mpa 极限工作温度 450 额定排量系数 数量 只 1 1.1.5、燃烧工艺流程简介：锅炉燃烧装置采用逆推和顺推两段式复合炉排，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操纵性好和自动化程度高等特点，适合燃烧处理我国城市低热值、高水分、不分拣的生活垃圾，日处理垃圾为 250 吨/日/台。二段式垃圾燃烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧
15、区域，其主要流程为：垃圾抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，再由给料推杆送入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成枯燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉外。炉渣在除渣机内灭火并冷却；从给料平台和炉排缝隙漏下的灰由气力出灰送入渣溜槽，再落入出渣机；出渣机将灰及炉渣推出，经振动输送机送入渣池。一次风从垃圾间上方抽入，一次风先经蒸汽预热器加热，再经一次风烟气空预器加热，然后送入顺推炉排和逆推炉排下面的风室漏斗，冷却炉排片后，供炉膛燃烧用风；二次风从锅炉间抽入，从炉膛前后墙送入炉膛参与二次燃烧。燃烧产生的高温烟气
16、通过烟道中各受热面后，进入尾部烟气净化设备，脱酸除尘后，再经引风机由烟囱排入大气。1.1.6、燃烧装置运行参数 适应垃圾低位热值：41867500KJ/Kg 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！最大垃圾含水量：2550%一次风温度：250 二次风温度：常温 炉排设计通风阻力：2000Pa 1.1.7、燃烧装置设备技术数据 序 号 项 目 单 位 技 术 数 据 备注 挡板门 开启速度 s 20 关闭速度 s 20 行程 mm 590 油缸数量 2 推料机 正常运动时间 s 40-160 行 程 mm 900启、停炉时 mm 200-400正常运行 油缸数量 2 炉 型式 二段式逆推+顺推 驱
17、动方式 液压驱动 炉排片冷却类型 风冷式 炉排片倾斜度 度 25 炉排面倾斜度 度 25 总长度 M 宽度 M 总面积 最大热负荷 MW/0.470 最大机械负荷 Kg/.h 282 垃圾停留时间 h 逆推炉排 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！排 最大行程 mm 420 正常运动时间 s 60-240 油缸数量 2 级数 14 料层调节装置 正常运动时间 s 180-240 行程 mm 420 油缸数量 2 顺推炉排 最大行程 mm 250 正常运动时间 s 60-240 油缸数量 2 级数 6 出 渣机 驱动方式 液压驱动 推杆轮行程 mm 650 正常运动时间 s 135 除渣能力
18、t/h 燃烧 器 型号 RSQ300 介质 0#柴油 台数 2 额定供油量 Kg/h 300 转杆转速 rpm 5200 制造厂家 杭州新世纪能源环保工程公司 燃 烧 器 电 机 型号 Y100L-2 台数 2 电机功率 kw 3 电压 v 380 转速 rpm 2880 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！制造厂家 浙江金龙电机厂 一 次 风 机 送风机 型号 G9-26-11.2D 风量 Nm/h 39281 全压 pa 6700 功率 Kw 110 介质温度 20 转速 rpm 1450 制造厂家 西玛新乡鼓风机 变频调速三相异步电动机 型号 Y2VP315s-4 恒转矩调速 Hz 5
19、-50 功率 Kw 110 电压 V 380 电流 A 转速 rpm 1480 制造厂家 西安(西玛)电机股份 蒸汽预热器 设计压力 Mpa 运行压力 Mpa 设计温度 290 运行温度 265/175 换热面积 405 制造厂家 湖州伟业锅炉压力容器厂 送风机 型号 9-19-10D 风量 Nm/h 9450 全压 pa 5900 功率 Kw 22 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！二次 风机 介质温度 20 转速 rpm 1450 制造厂家 西玛新乡鼓风机 变频调速三相异步电动机 型号 YZ-200L-4 制造厂 西玛 恒转矩调速 Hz 5-50 功率 Kw 30 电压 V 380 电
20、流 A 转速 rpm 1470 制造厂家 西安(西玛)电机股份 引 风 机 引风机 型号 Y6-51no-15D 风量 Nm/h 87106 全压 pa 5892 功率 Kw 250 介质温度 180 转速 rpm 1450 制造厂 西玛新乡鼓风机 变频调速三相异步电动机 型号 Y355-4 制造厂 西玛 恒转矩调速 Hz 5-50 功率 Kw 250 电压 V 380 电流 A 420 转速 rpm 1480 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！冷却 风机 机号 4A 风量 Nm3/h 1410-1784 风压 pa 3507-3253 电机功率 Kw 电压 V 380 转速 2900 制
21、造厂 杭州五星风机厂 出灰风机 机号 4A 风量 Nm3/h 3963-4792 风压 pa 4061-4256 电机功率 Kw 11 电压 V 380 转速 2900 制造厂 杭州五星风机厂 密封风机 机号 4A 风量 Nm3/h 824-1704 风压 pa 3584-3253 电机功率 Kw 电压 V 380 转速 2900 制造厂家 杭州五星风机厂 脉冲清灰风机 型号 9-19 风量 Nm3/h 1978-824 全压 pa 3050-3589 电机功率 Kw 电压 V 380 转速 rpm 2900 制造厂家 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！液 压 站 型号 2501/DA 额
22、定油压 MPa 16 额定流量 L/min 2100 电机功率 kw 230 电压 v 380 制造厂家 浙大华泰液压机电公司 振 动 输 送 机 型号 ZPS12006500 生产率 t/h 10-30 输送距离 mm 4300 双振幅 mm 4-6 电流 A 2 电压 V 380 振动频率 rpm 960 电机功率 Kw 2 制造厂家 新乡市威远机械 永 磁除 铁器 型号 RCDD-12 驱动功率 Kw 电机功率 Kw 3 磁场强度 mT 70 制造厂家 山东潍坊志诚磁电设备 柴油供油泵 型号 台数 2 流量 m/h 3 转速 rpm 1450 轴功率 Kw 3 电流 A 电压 V 380
23、 压力 Mpa 1 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！制造厂家 上海水泵集团 布袋出灰绞龙 型号 YH2M-4 功率 Kw 4 电流 A 电压 V 380 转速 rpm 1440 制造厂 常州南方电机厂 空压机 型号 OG132F 容积流量 m/min 32 供气压力 MPa 转速 rpm 2975 轴功率 Kw 185 制造厂家 柳州富达空压机厂 冷干机 型号 RD-30SA 进口温度 45 工作压力 MPa 电压 V 380 制冷剂 R22 压力露点 2-10 制造厂家 组合式枯燥机 型号 制造厂家 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！第二节 燃烧垃圾组分、热值 250t/d 的燃烧
24、炉垃圾热值设计值为：5986kJ/kg，其中对于垃圾成分的设计组成为：水分:%；灰分:2%；可燃质%，其中 Cy:%，H(y):%，O(y):%，N(y):%，S(y):%。第三节 锅炉汽水品质标准 1、给水品质标准 1.1 给水硬度mol/L;1.2 给水 PH(25)为 8.59.2;1.3 给水含铁量50g/L;1.4 给水溶解氧15g/L;1.5 二氧化硅50g/L。2、炉水品质标准 2.1 炉水磷酸根含量 515mg/L；2.2 炉水 PH(25)为 9.011.0。3、蒸汽(饱和、过热)品质标准 3.1 二氧化硅含量20g/Kg；3.2 含钠量15g/Kg。页脚下载后可删除，如有侵
25、权请告知删除！第二章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查 1、总 那么 1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师主管生产副总经理同意前方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意前方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修工程，设备系统的改良、异动，应用新技术的情况、考前须知以及各项试验情况等；1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进展全面检查，做好记录。2、锅炉启动前要做好的检查：2.1 确
26、认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各检修工程均已完成；2.2 检查所有动力电源和控制电源均良好投用；2.3 检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上；2.4 仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供应正常；2.5 液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常；2.6 确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉前；2.7 对燃烧器气压、油压进展检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进展检查无异常；2.8 对热工控制设备进展检查无异常；2.9 检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10 检查给水管道及蒸汽管道完整，各
27、阀门状态正常并处于相关位置；2.11 如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进展水压试验并确认合格；2.12 进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进展外部检查并确认正常；2.13 对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正常；页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！2.14 各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常；2.15 烟气净化系统确认正常；2.16 进展锅炉 MFT 联锁确认。第二节 启动前的冷态试运 1、引风机、一次风机、二次风机冷态试运 1.1 确认烟风系统检修工作完毕，工作票已终结，确认动力电源、控
28、制电源已送上(其工作票已终结，停运七天以上要进展绝缘测试合格)；1.2 通过操作站分别对各风机手动升转速从 0rpm1440rpm,在 800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1440rpm 做好振动和电流记录；试验时尽量保持炉膛微负压；并做好记录。2、液压系统(包括给料、炉排、出渣机系统)试运 2.1 确认与液压系统的检修工作完毕，工作票已终结。各液压系统阀门状态正常，油位正常；2.2 确认液压站电源送上(液压泵停运七天以上要进展绝缘测试)；2.3 启动液压泵确认电流正常，各液压缸、液压管无渗漏现象；2.4 确认液压站滤油器，冷油器正常工作。2.5 远程
29、和就地运行隔料门，确认溜槽挡板开闭到位，无卡涩；2.6 远程和就地运行炉排，确认行程、同步性正常，动作灵活，无卡涩；2.7 远程和就地运行给料推杆，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩；2.8 远程和就地运行出渣机，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩；3、各烟道螺旋输灰机、刮板输灰机、漏灰刮板机、出灰机 3.1 确认各系统检修工作完毕，工作票终结，联系送电；3.2 确认各转动设备轴承箱油位正常；3.3 分别启动各输灰机，检查各部位振动正常，运转时无异音、无卡涩，电机无过热现象；3.4 检查上述设备运行时电流正常。4、各辅助风机(密封、冷却、出灰、热循环风机、燃烧风机)试运 4.1 确认各
30、系统检修工作完毕，工作票已终结，联系送电(电机停运七天以上须进展绝缘测试)；4.2 确认风烟系统正常，各阀门状态正确；页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！4.3 分别启动各风机，检查电流、振动正常，无异音。5、燃烧器的点火试验 燃油系统有关的检修工作完毕，工作票已终结；5.2 确认燃烧风机运转正常，气压正常，供油至油枪前，油压正常，转杯式燃烧器运转及油枪雾化正常；5.3 确认油、气阀门状态正常，自动调压平安回路正常；5.4 对两只燃烧器分别进展远程或就地试点火，(在此以前要启动引风机，保证炉膛负压处于-30-50pa，确认汽包水位至“-50”水位)；5.5 点火正常后进展 0%100%负荷的
31、检查，确认正常稳定。6、振动输送机、永磁除铁器的试运 6.1 确认与该系统的检修工作完毕，工作票已终结，联系送电(电机停运七天以上须进展绝缘测试)；6.2 确认油位正常、润滑良好；6.3 启动检查除铁器皮带完好，转动正常，无卡涩，启动振动输送机，检查运转方向正常，无异音；6.4 测试各电机电流正常。7、烟气净化系统冷态试运.1 确认与该系统的检查工作完毕，工作票已终结；.2 确认布袋除尘器各气动阀、仓泵各气动阀就地和远程运行，动作灵活正常；.3 各螺旋输灰机、星型阀试转正常；第三节 锅炉上水 1、上水前的准备 1.1 跟上水有关的工作已完毕，工作票已终结；就地水位计应清洁，最低、最高及零位刻度
32、应正确；1.2 各截止阀应完整，阀杆无卡涩现象；1.3 管道各支架、吊架及膨胀指示器完整无损，无杂物阻碍，其自由膨胀、保温完好，上水前记录一次各个部件的膨胀指示器的始点位置；页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1.4 会同热控专业检查并确认电动门、调节门开关灵活，连杆结实，开关方向正常；1.5 DCS 系统各仪表信号，电源均已投入；1.6 确认上水前各阀门位置处于上水前正常位置。2、上水操作 2.1 确认上的水为合格的除盐水；上水时有专人负责，并通知邻炉操作人员；联系汽机操作人员，把给水送至炉侧给水电动调节门前截止阀；开启主给水旁路阀进展上水，开场上水时应缓慢，以后逐渐加大上水量，上水时应严
33、格遵守上水时间，夏季不少于 90 分钟，控制上水速度 810t/h，冬季不少于 180 分钟，控制上水速度 57t/h,环境温度低于 5，还应延长上水时间，直至正常启炉水位“-50mm；2.5 假设炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否那么把炉水放掉后重新上水；2.6 上水时应开启有关阀门，对空排气一、二次门和炉顶所有空气门，进水时应有专人对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室，烟道内有水痕时必须停顿进水，查明原因，通知有关人员处理；2.7 上水时应对照汽包双色水位计与电接点水位计的水位；2.8 上水完毕后记录一次各部件膨胀指示值；2.9 待相应部位的空气门连续冒水后再关空气门停顿上水，翻开
34、省煤器再循环门；2.10 当发生水冲击时，应及时关小或停顿进水；2.11 进水时严格控制汽包上、下壁温差应小于 40，超过 40减慢进水速度。第四节 点火升温操作步骤与要求 1、锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进展点火操作；2、依次启动引风机，一次风机，调整炉膛负压至-10-30pa；3、确认吹扫条件满足后，调整锅炉一次风量在 3040%MCR，进展炉膛吹扫，时间 1015min;4、吹扫完成后，降低一次风量至最小，并控制好炉膛负压；5、确认点火条件满足，投用点火燃烧器，控制好炉膛负压，控制炉膛出口烟温的升温率在100120/h，根据升温负荷来调整燃烧器的
35、负荷(通过燃油量的控制)，升温过程中汽水页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！系统操作按本章第三节的要求执行；6、当投用燃烧器后，即启动吹灰风机，吹灰风机，风门挡板开度控制在 20%左右，以利炉膛升温；7、当一区温度在 400以上，启动液压系统，按低转速(5%10%)运转逆推炉排,稍微加大一次风量至 500RPM 左右，开大一、二区一次风门开度，开启一次风空预器至地沟疏水阀，缓慢开启进汽电动阀，并开启一次风空预器至除氧器出水阀；待疏水完毕后，关闭一次风空预器至地沟疏水阀；一次风预热器启动后，开启各炉排轴承冷却风机；8、点火后发现熄灭，应立即关闭燃油进油门，停顿燃料供应，通风 5 分钟前方能重新
36、点火；9、当燃烧炉出口烟度达 650时，通知垃圾抓斗值班员启动垃圾给料系统，抓一斗料至垃圾溜槽隔离门上，并再抓一斗料放至溜槽正上方，等隔离门一开，抓斗内的料也同时放下，以保持炉膛负压稳定；10、当炉排一区温度高于 400，冷却风，密封风风门开度应增大，当一区温度高于800，应全开冷却风门；11、当锅炉出口烟温到达 200，启动烟气净化系统，并视布袋除尘器进口温度投用喷水降温系统，控制烟温在 155195，根据除尘器出口烟气成分来控制石灰浆的参加量，控制 SO2260ppm HCL75ppm；12、逐步增加燃烧负荷，调整给料推杆、炉排速度和燃烧供风量(总风量和各区供风量)；13、视锅炉出口 O2
37、和 CO 值，投用二次风；14、视燃烧炉出口温度逐步降低辅助燃烧器负荷，直至关闭；15、根据情况投入各自动和保护；16、投用垃圾后，应视烟道内各段的温度，差压情况投用吹灰装置，一般每班投用 12次乙炔脉冲吹灰装置。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！第五节 升压并炉 1、升压过程要严格按以下规程操作：1.1 锅炉起压后，即通知化水进展汽水品质化验，确认锅炉排污状况,视炉水水质投用炉内加药系统。控制汽包水位，维持在“-100 水位。1.2 升压至 Mpa(汽包压力，以下同)关闭汽包及过热器空气门，冲洗汽包水位计并校验；当高过出口汽压升至 0.150.2Mpa 时关闭各级过热器疏水阀；1.3 升
38、压至 0.5Mpa 时，热紧汽包人孔门、平安阀法兰螺丝。及检修后的相应阀门、法兰螺丝，并记录膨胀指示值；1.4 升压至 0.7Mpa 之前，进展取样管、仪表管冲洗，完毕后投运；1.5 指示进展检查，记录膨胀指示值，假设发现有碍膨胀时应暂停升温，待处理完毕后再升温升压；1.6 升温升压阶段，为使汽温汽压同步上升，可用控制过热器向空排汽门的开度和调整燃油量来控制；1.7 汽压升至 2.5Mpa，汽温升至 320时稳定参数，联系化水分析汽水品质，并通知汽机做好冲转准备；1.8 当主汽流量7%MCR，关闭省煤器再循环门；1.9 当主汽流量10%MCR，关闭主蒸汽门前管道疏水门；2.0 严密监视各过热器
39、出口汽温，视情况投入一、二喷水减温；2.1 如本炉需并炉，确认并炉条件满足，进展并炉操作；2、并炉条件 2.1 并炉时，保持主汽压力低于母管压力 0.05-0.1Mpa，如果锅炉气压高于母管压力制止并炉。2.2 并炉时蒸汽温度值应低于额定温度值30，保持水位-100，最低温度不得低于360以上，燃烧稳定，注意保持气压气温等参数。开启主汽截门时应缓慢进展。2.3 在并炉过程中，如引起气温急剧下降，或发生管道水冲击时，应停顿并炉，关闭截气门。减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。2.4 并炉后，对锅炉机组进展一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，做好详细记录。页脚下载后可删
40、除，如有侵权请告知删除！2.5 蒸汽品质符合质量标准；2.6 主要表计指示正确水位、气压、气温、负压、流量；2.7 管道已充分暖管 3、并炉的操作 3.1 汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令前方可操作；3.2 通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉的情况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧；3.3 开启主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路门；3.4 缓慢开启电动主汽门；3.5 电动主汽门全开后，关闭主汽旁路门；3.6 当机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时，关闭对空排气门，主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门；4、接待负荷 锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至百分之五十时
41、停留一段时间后，然后加至额定负荷。4.2 接待负荷时主值应集中精力调整燃烧，保持气压，气温。水位的稳定。4.3 在事故紧急情况下。增加负荷的速度不受限制。4.4 负荷稳定后，主值按照经济负荷分配锅炉蒸发量。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！第四章 锅炉运行及维护 第一节 锅炉运行调节 1、锅炉运行调节的主要任务：1.1 保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；1.2 保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；1.3 均匀进水，保证正常水位；1.4 保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和平安运行。1.5 保证蒸汽品质合格。2、主要运行参数的控
42、制 名 称 单位 界 限 数 值 备 注 过热蒸汽压力 Mpa 最高 主汽门前 最低 过热蒸汽温度 最高 400 405报警 385报警 最低 390 汽包水位 mm 高一值+50 水位零位在汽包中心线以下 50mm 处 mm 高二值+80 mm 高三值+200MFT 动作 mm 低一值-50 mm 低二值-75 mm 低三值-150MFT 动作 给水压力 Mpa 5 报警 调节门前 给水温度 140 冷风温度 30 排烟温度 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！炉膛负压 pa 050 汽包上下壁温差 40 烟气含氧量%612 垃圾料位 m 最低 2 3、锅炉运行监视 3.1 锅炉运行中要求
43、做到“四勤勤检查、勤分析、勤调整、勤联系，“四稳汽压稳、汽温稳、水位稳燃烧稳；3.2 按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉平安、经济运行；3.3 运行中巡回检查重点和特殊工程如下：3.3.1 各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；3.3.2 检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；3.3.3 给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；3.3.4 检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；3.3.5 各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；3.3.6 人孔门、看火门、清灰孔完好，
44、关闭严密；3.3.7 检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；3.3.8 检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；3.3.9 水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；3.3.10 各平安门排气管、输水管不应漏汽；3.3.11 检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；3.3.12 检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；3.3.13 检查蒸预器无泄漏；第二节 燃烧炉炉膛负压、炉膛温度控制 1、正常运行时，炉膛负压维持-30-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过500Pa(MFT 动作条件)。2、在正常运行
45、时，炉膛出口温度应控制在 850以上，高于 870停运辅助燃烧器，低于页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！830启动辅助燃烧器。3、在垃圾质量稳定正常的情况下，燃烧炉一区温度应维持在 850950，假设低于 850投入辅助燃烧器；假设高于 950，那么加大冷却风量，并控制一次风空预器进汽量和调节一次风量。4、在正常情况下，顺推炉排上仅允许残留小火，温度一般控制在 700以下，严禁超过750。第三节 燃烧炉炉渣热灼减率、烟气含氧量控制参数 1、在运行正常的情况下，燃烧炉炉渣热灼减率应执行?生活垃圾燃烧污染控制标准?(GWKB2000)，严格控制为5%。2、燃烧炉正常运行时，中心化验室每周取二次
46、炉渣样检测热灼减率，以判断燃烧是否完全。3、在垃圾质量稳定燃烧的情况下，燃烧炉的烟气含氧量应维持在 78%，波动范围 610%。第四节 锅炉水位的调整 1、控制锅炉水位的意义 运行中汽包水位过高、过低，将给锅炉和汽轮机的平安运行带来严重的威胁。水位过高，汽包的汽空间就缩小，会引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使管子过热受损；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽轮机严重的水冲击，甚至打断汽轮机叶片。水位过低，将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热；严重缺水时，还可能造成严重的设备损坏事故 2、影响锅炉水位的主要因素 2.1 锅炉外部发生的扰动(负荷的改变)；
47、2.2 锅炉内部发生的扰动(燃烧工况的改变)，以及给水压力的改变。3、锅炉水位的调整：-50mm 为汽包运行0 水位，在正常运行时,应维持在50mm，高水位报警为+100mm，低水位报警为-100mm，MFT 高水位为+250mm，MFT 低水位为-300mm；3.2 锅炉负荷30%时投单冲量给水自动并加强数位的监视；30%时应投入给水三冲量自动控制；页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！3.4 假设汽包高水位报警时，可通过连排或定排排放，控制汽包水位在正常范围内，一般不用紧急放水门进展汽包水位控制。4、锅炉水位调整的考前须知 4.1 锅炉水位以汽包就地双色水位计的指示为准；4.2 运行时保持
48、汽包水位在正常范围，每班冲洗一次就地水位计暂执行，待机组运行工况稳定后每 8-16 点班冲洗一次，以技术部通知为准，并对就地水位计和远程 DCS 水位计核对不少于两次，每日至少试验上下水位报警器一次，有误差及时找热工处理；4.3 在运行中保持水位计完整，指示准确、清晰，照明充足，发现水位计模糊迟滞，应及时冲洗；如水位计损坏或泄漏，应通知检修及时处理，并作好有关记录；4.4 给水自动调整装置投运后仍须监测锅炉水位，防止给水自动调整装置失灵，发现故障应立即“自动改“手动，并通知热工消除缺陷；5、水位计冲洗方法 首先开启放水门，进展汽水冲洗，然后关闭放水门。在缓慢开启放水门，水位计有水位下降为轻微满
49、水。假设看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水线上升为轻微缺水 如仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水；无水位线下降为严重缺水。第五节 过热蒸汽压力、温度及流量的调整与控制 1、控制汽温的意义：运行中如果过热蒸汽温度偏离额定值过大，将直接影响到锅炉和汽轮机的平安与经济运行。汽温过高，将加速材料蠕变，降低设备的使用寿命，严重超温甚至会使管子过热而爆炸；过低，会降低热力设备的经济性和平安性，会使汽机叶片湿度增加，严重时将发生水冲击。2、控制汽压的意义：运行中如果汽压波动过大，也会影响到锅炉和汽轮机的平安与经济运行，汽压降低，会减少蒸汽在汽轮机中膨胀作功的焓降，使汽耗增大；
50、汽压过高，机械应力过大，将危及机、炉及蒸汽管道的平安。3、当汽温、汽压不稳定时应查明原因，如燃烧不稳定时以调整燃烧为主，调整减温水为辅，页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！在正常情况下，为保证燃烧稳定以调整减温水为主，调整风量为辅。作为垃圾燃烧的余热锅炉，由于垃圾热值不稳定，导致燃烧不稳定是最突出的问题，故运行时要经常调整燃烧，来维持稳定的汽温、汽压。燃烧稳定是汽温、汽压、水位稳定的前提，故应经常监视炉温、风压、风量、风速、给料速度和炉排速度在正常范围内，并根据垃圾热值变化及负荷变化及时调整。4、汽温的调整 4.1 汽温正常控制范围：4005，不大于 408，不小于 390。4.2 气温调整