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1、湖北索华科技品质部1月份工作总结2011.1.1-2011-1.26一、外购料进料检验状况月份来料检验批次不合格批次退货批次让步接收批次合格批次合格率12月10321770%1月2900029100%来料品质状况分析：1、1月份来料合格率虽然达到100%，但是冷扎板料在来料时有划伤和严重变形的不良现象，在生产过程中造成了部分冲压件半成品的报废，请采购部要求供应商后续来料改善此异常现象；2、目前化工类原材料入库品质部无法检测，采取免检入库，在生产过程中各部门需要注意使用状况，发生任何问题须及时反馈到品质部和采购部进行处理。二、过程检验品质分析1、真空管车间不良项目检验数不良数不良率潮气污染413
2、12175.25%漏气70854606.49%破裂2367662.79%脱膜4577942.05%尾管堵孔33542657.90%尾管断尾442777817.57%合计2594118807.25%通过上图可以看出，1月份真空管车间生产不良率为7.25%，主要问题点表现为尾管断尾，漏气（尾管，抽真空）及尾管堵孔、脱模不良等。上述4项不良点将成为后续生产的重点改善项目，另发现有因机器故障导致的重新镀膜本月内出现2次（21号，24号），潮气污染因用不干净的百洁布导致出现批量性不良（11号)。请真空管车间对上述问题给出具体的改善措施。2、太阳能车间生产日期工序名称检验数（生产数）不良数不良率不良描述1
3、月8日 内桶气密性检测16管 11327.27%焊接处漏水1月9日 内桶气密性检测18管1317.69%焊接处漏水1月9日 内桶气密性检测20管1815.56%焊接处漏水1月9日 内桶气密性检测24管4125%焊接处漏水1月9日 内桶气密性检测16管3266.67%焊接处漏水三、批良性质量事故发生日期发生地点事故描述不合格数量责任单位1月8日A车间清洗工序员工在进行烘干作业后没有对内管进行烘干后的检查，导致有水份残留的管子在镀膜时出现批量性的潮气不良。177PCS真空管车间1月10日B车间外筒的焊缝条上管托架定位孔冲孔位置出现错误115PCS太阳能车间1月12日B车间太阳能车间在冲压一款斜拉定位孔时，作业员没有将斜拉对准模具进行孔位冲压，从而出现定位孔歪斜 120PCS太阳能车间原因分析：经过品质部和各车间对事故的分析及检讨，造成事故的主要原因为员工人为作业错误导致，作业完毕后没有进行自检，同时品检人员对发现问题的反馈不力，导致出现的事故没有得到及时的发现和处理；整改方向：各部门针对自己车间所发生的事故进行总结，技术部出台各工序的工艺卡片，品质部出台检验卡片，后续将对员工进行作业方法及作业标准的培训，要求严格按照图纸进行操作作业作为员工操作和自检的依据。