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1、 实习报告汇总十篇 专业班级： 学 号： 姓 名： 大四的生产实习对于我来说是一个可以给自己更好地理解和利用自己所学专业学问的时机。带着憧憬和严厉仔细的身心，我随着教师们的带着下、坐上校车驶向实习目的地蚌埠。 20xx年11月29号早上8点动身，经过两个半时的路程，我来到了实习期间的住宅蚌埠市解放军车辆学院。经过短暂的修整，我们在下午1点坐校车动身前往蚌阜市淮河大堤。蚌埠淮北大堤蚌郊段加固工程，为治淮和蚌埠城市防洪及美化亮化重点建立工程，西起蚌埠闸下与怀远县交界处，东至蚌埠淮河斜拉桥西侧，长10.13公里，工程共完成投资7266万元。踏在淮河大堤上，注视此巨大的城市防洪工程，让我感受到了水利防
2、洪工程的巨大作用。 下午三点，我们来到了安徽省水利科学讨论院。安徽省水利科学讨论院是水利工程综合性科学试验讨论单位。担当大江大河治理、河床演化、水资源评价与开发利用、农业节水浇灌、排涝除渍综合治理及水工程、民用建筑、大路、桥梁的地基处理、建筑构造、建筑材料等课题的科学试验讨论、检测、监理以及勘测、设计、询问等工作。在讨论院工作治理人员的带着与介绍下，我看到了红石嘴枢纽加固工程整体水工模型、青弋江干流克制闸断面水工模型和淮河正阳关至淮南段河工模型。看着这些巨大而又精细的水工模型，我深深的感受到水利工程的讨论不仅要借助理论阅历，还要借助精细的水工模型试验来讨论各种河流、水工建筑物运行状况。 其次天
3、早上10点，我们前往生产实习的第三站五河泵站工程。位于安徽五河县境内郜湖凹地区域的五河泵站工程是安徽新一轮治淮建立的排头兵，工程投资6559.18万元，建成后的五河泵站将担当郜湖凹地72平方公里范围内的排涝重任，保证凹地内数万群众的正常生活、生产，对提高蚌埠市局部地区农田排涝力量具有重要意义。同时作为淮水北调的渠首工程，待淮水北调工程实施后，五河泵站将担当着为皖北地区引水供水的重要任务，有效缓解皖北地区缺水现状。五河泵站工程主要由进水渠道、排涝进水闸、排涝前池、泵房、压力水箱、排涝出水涵、变电所和输电线路等组成。水泵为5台1800ZLB-85型开敞式半调整轴流泵，配套TL1000-24/215
4、0型同步电机，单机功率1000KW。近期仅安装3台机组，远期再安装2台机组。 机组采纳“X”型双向进、出水流道，既可作排涝工况运行，又可作浇灌引水工况运行。天公不作美，实习当天下着雨刮着猛烈刺骨的寒风，更令人无奈的是五河泵站工程正处于建立期，施工现场处处是淤泥，再加上延绵不绝的雨水把泥土和成粘稠不堪的状态，每在土上踏上一脚，都会让鞋子沾上一层厚厚淤泥，就像是双脚踏在沼泽中的感觉，让我们举步维艰。我了解到施工现场并不像我以前所想象的那样轻松简洁，施工要面对各种各样的天气条件、水情状况。由此可见，每一个水利工程的建立都包含着巨大的人力物力财力的付出。 第三天早上10点，我们迎着骄阳来到了蚌埠闸工程
5、治理局。在治理局治理人员的介绍下，我了解到蚌埠闸淮河中游大型水利枢纽工 程位于安徽省蚌埠市西郊许庄淮河干流上。为进展浇灌、航运，结合大路交通、水力发电、城市供水等综合利用，于1962 年建成;由拦河克制闸、水力发电站厂房、船闸及附设的大路桥等组成。闸上利用河槽、湖泊等蓄水调整淮河水量。设计浇灌面积60 万公顷。克制闸、溢洪道的设计泄洪流量各为1.014 万与0.286 万立方米/秒，校核泄洪流量各为1.14 万与0.36 万立方米/秒。船闸可通过21000 吨运输船队。水电站装机容量为6800 千瓦。是一座以社会效益为主的大型水利枢纽工程，具有防洪、蓄水、浇灌、航运、供水、发电等综合功能，特殊
6、是在防洪上，蚌埠闸的作用尤为突出，它在汛期可以调整洪峰，减轻淮北大堤的压力，保证沿岸城市安全。蚌埠闸主要参数了如下： 1、28孔克制闸：位于淮河主河道上，工程于1958年10月开工，1960年5月1日竣工，闸身全长336m，28孔，每孔净宽10m，底板高程10.0m，堰顶高程12.0m。 2、12孔克制闸：位于28孔克制闸北端与淮北大堤之间的滩地上，工程于20xx年8月10日开工，20xx年11月10日竣工验收，新老闸轴线全都，新老闸中心线相距396.8m，共12孔，每孔净宽10m，底板高程9.0m，闸身全长141.7m。 3、老船闸：位于淮河干流28孔克制闸右岸，于1959年12月1日开工，
7、1961年10月1日竣工，三级航道，最大通航力量1000 吨级，闸室长195m，宽15.4m，上下闸首为人字形钢闸门，上游门坎高程13.6m，下游门坎高程9.2m，闸室底板高程9.2m。 4、扩建船闸：扩建船闸位于现有船闸右侧，分洪道与老船闸之间，两船闸轴线平行，轴线间距66.8m，工程于20xx年10月28日开工建立，三级航道，最大通航力量1000吨级，闸室长230m，宽23m，上下闸首为人字形钢闸门，上游门坎高程12.3m，下游门坎高程7.8m，闸室底板高程7.8m。 5、水电站：位于28孔克制闸右岸，主要利用壅水落差和剩余泄量发电，于1984年10月1987年4月施工，为河床式低水头水电
8、站，装机6台，每台800KW，总装机容量4800KW，设计年发电量1974万度，实际年发电量3000万度。 6、分洪道：位于船闸南岸与山岗之间，1970年6月开工，1973年9月竣工，当闸上水位超过19.0m高程时，自然漫滩分洪，上有双曲拱桥9孔，每孔净宽32.3m，过水总宽为314米。 下午1点，我们抵达了生产实习的最终一个目的地上桥抽水站。茨淮新河上桥抽水站是皖北地区最大的排涝站，担负着怀远县跃进沟流域78平方公里和芡河流域利辛、蒙城、怀远三县1250 平方公里集水面积的排涝任务。茨淮新河是1971年治淮规划中确定的防洪、排涝、浇灌、航运等综合利用战略性骨干工程。由克制闸、船闸、地下涵、抽
9、水站、浇灌引水涵、芡河排涝涵、芡河新闸、 优秀实习报告 篇2 金工实习刚刚完毕，短短的两个星期时间里，经过多个工种的实习，让我们亲身了解到很多以前都不知道工厂生产细节，受益非浅。 金工实习是一门实践性的课程，为我们大学生进展工程训练，培育工程意识，学习工艺学问，提高综合素养的重要手段，在大学里学习看书并不是唯一的方法，亲自动手不仅能开阔我们的学习思路也熬炼了我们的临场处理力量，深入金工实习工厂和工人师傅在一起，听他们长期以来总结的阅历和交给我们生产的根本工，真正了解中国工人阶级的制造性和先进性，也明白我们学问的单调和实践的浅薄，让我们在以后的学习中真正做到戒骄戒躁脚踏实地学好每一个科目。 在金
10、工实习的期间我们不仅学习了锻造，锻压，焊接，热处理，车，铣，刨，磨，钳等传统加工工艺，也学习了数控车床，数控铣床，电火花等现代制造技术有关的新工艺。在老的工种里带队的师傅手把手的教我们，对细节仔细的讲解，亲自示范，订正我们的工艺错误，依据以前同学犯的错误提示我们不要再犯。虽然许多时候我们做出来的产品和样品差很远，但是许多同学都觉得很有意义都拿回宿舍里留念，一天下来很累但是看看自己不太成功的成果还是感到很欣慰的。由于我们不再是那种光坐在教室里的读书的书呆子，我们也在渐渐磨练我们各个方面的力量，为将来自己，也为中国的崛起，作好预备，迎接各个方面的挑战。 好了现在就说说我在金工实习中印象深刻的几天。
11、 今日是第一天 今日开头手工实际操作，操作的是电焊和气焊，工具主要有BX1330弧焊变压器和焊条焊钳。在焊工师傅的细心讲解之后，我们便开头操作，先在平板上练习，在练习中我感到最大的困难就是眼睛看不清晰，虽然说在引弧后有了弧光的照耀，但由于操作还不是很娴熟，弧光也不稳定，于是在看清工件上遇上很大困难，经过不断学习之后，明白了必需保持焊条的稳定，也由于练习仔细，还是有了技术上的进步。总体上来说这一天的学习比拟难，但却也学到了不少的技巧。现在我也明白到生产中工人是要付出一些身体上的代价的，所以说任何有价值的东西都来之不易，不仅仅农夫伯伯“粒粒皆辛苦”而且工人叔叔也是这样。 吓人的钳工 第10周的星期
12、四我们的安排是钳工工种，由于没有预料到今日是熬炼体力的日子早上没有吃饱，来到以后点完名带队的师傅就开头讲解今日的工作，原来钳工就是用锯削工具，切削工具，挫削工具在钳工台上完成或者在转床上完成转孔。我们今日的任务是做一个六角螺母，师傅把各个工序介绍完后，大家就热火朝天的干起来，没等我反响过来，好的铁棒都被拿完了，最终找了一条很长的去锯小铁棒，以前看木工锯木头的时候总觉得好象很简单象锯豆腐一样，这次自己拿锯子才知道并不是看上去的那么简洁，来回都很费劲，又不能太快，太快锯口不平，而且这样也不能保持长久，锯了很久发觉进度跟想象的差很远，而且很快发觉肚子已经跟不上节奏了，第一次发觉是那么的憧憬华工的食堂
13、。 金工实习中的高科技 来到以后发觉上的实习课是上机，心中不由得一阵高兴没有轰轰隆隆的机器响声。那时我们学习的是solidworks，学习了这个软件后，我了解到这是一个设计工件的应用性软件，主要用来设计模拟工件，其中在软件中有组合这一步骤，在组合这一步骤中就可以做到对工件设计过程中消失的尺寸上误差以及是否存在实际应用上的缺点进展检测，假如消失以上错误便可以准时地更改，便利快捷，节约人力。第一天的金工实习让我体会到了电脑技术在机械制造中有着举足轻重的作用，理应是当今机械设计的主流。 其次天安排表上写的加工中心，去时学的是powermil，心想原来金工实习也不过如此和在宿舍里一样，坐在电脑前。这是
14、一个不同于solidworks的模拟加工的软件，也就是说这个软件的主要任务在于加工，也可以用来模拟加工由solidworks设计出来的工件，同样的道理，这个软件可以节约人力物力，当工程师对电脑里加工出来的软件满足之后才进展对实件的加工。在我个人看来，这个软件要比solidworks要难操作一些，难的在于对刀具起点和坐标上的设置上，这可能是和我尚未接触实件的缘由。 很快，短短两周的金工实习完毕了，我觉得金工实习对提高我们的操作技能方面起到了不行估量的作用，假设有可能，我还盼望金工实习的时间能够更长一些。 金工实习时给我们指导的师傅大多性格都很好，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一
15、遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，寻常空有理论的我们最终感到了实践有多么重要，如果没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢！可想而知，金工实习给我们的实践性学问有何等的珍贵。 日子一每天地过，我们一每天地数过了这十天，或许人生中就只有这么十天才这么深入地实践！ 难忘！ 优秀实习报告 篇3 本人为临沂师范学院04级新闻班专科01班实习生李海东，从20xx年3月6号开头至5月28号在济南眼镜店进展了为期三个月的实习。在实习期间，深受公司领导的照看和关心，并在指导教师的带
16、着下，仔细负责，做好各项业务工作，完成任务要求，努力做一名合格的员工。 在这期间，我主要完成了以下几个方面的实习工作：一是跟随实习教师进展实地的学习，学习做业务的方法和吸取教师的阅历，学习如何做好业务的根本技巧，加强人际交往 熬炼自己的表达力量，学会与人沟通。在工作过程中讨论方法，仔细预备。指导教师和其他公司领导给于了帮忙和指导，指出缺乏，学习先进阅历。 光阴似箭，岁月如梭。一晃几个月的实习生活已经过去了，在最近的 几个月的实习过程中，我有着很多的收获和欢快，但也有苦涩和教训，这些胜利的阅历将鼓励我在以后的人生之路上取得更大成绩，失败的经受将使努力去转变自己不完善的地方，让自己在以后的日子作的
17、更好，这一切将成为我生命中最珍贵的财宝之一。 我的实习生活是从20xx年3月5日开头的。实习一开头，由于刚过春节公司人员配备很不完整，这使我有时机在一进入公司就接触一些很专业的工作，有时机接触一些公司很核心的东西，削减了做根底工作的时间。一开头我主要负责治理产品销售的单据，用电脑精确地开据产品的销售凭证，由于每天下午下班时才会将其次天的销售订单拿回公司总部，为了保证其次天正常的产品销售我不得不加班到很晚才可以打印完其次天的订单，在我一开头的几个周内每晚都要工作到九点多钟，真的特殊辛苦，这时我才想起学校生活的闲适，尽管在学校时，感觉学校生活很苦。 就这样，通过近两周紧急而充实的适应，我渐渐适应了
18、公司工作节奏，熟识了公司各种财务软件的使用方法，此外，通过大量的实践我也渐渐熟识了公司的各种产品型号，使自己的工作效率大大提高，也使自己在公司领导心目中的地位的到了极大的提升，为自己染指公司更核心的工作供应了一个良好的时机。这一切让我深刻地体会到做任何事情都必需尽自己最大的努力，也只有尽了自己最大的努力才能将工作作好、做扎实，才能得到领导和同事的认可，这段困难的经受将鼓励我在以后的日子更加努力的付出，由于只有付出才有可能获得胜利。 我原本是一个挺内向的人，不是很擅长和别人沟通沟通，总是在缄默中独来独往，这种生活习惯或许在学校中不会产生太多的负面影响，但是在公司中，各种工作需要大家团结协作来完成
19、，任何人单打独斗都很难把工作作好，这使我初到单位很不适应这种整体化、系统化的工作环境，所以一开头我的工作做的很差，这使我充分熟悉到沟通沟通的重要性，沟通和沟通是解决困难、制造机遇的有效途径，或许我已经习惯了一个人独来独往的生活方式，用更多的自我思索代替相互沟通，但是现代社会要求我们每个人要学会相互沟通和深入沟通，沟通沟通是一种才智，是一种为人处事的生活方式，我会渐渐转变自己，让自己拥有沟通的才智，养成一种为人处事的良好生活方式，这一切不仅是个人进展的需要，也是时代和社会进展的趋势。 诚信，对于一个人，一个企业甚至一个国家来说都是其立于不败之地的重要条件，这一点我有着深刻的体会。 优秀实习报告
20、篇4 实践是大学生活的其次课堂，是学问常新和进展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生熬炼成长的有效途径。一个人的学问和力量只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和进展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论学问与实践相结合一起，在实践中连续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由学问、力量、才智等因素融合成的综合素养和力量，为自己事业的胜利打下良好的根底。 认知实习不仅给我们带来了奇怪与感动，还有学问的不断探究。我们这次去了贝利影视公司和柳州电视台，从这两次的沟通和参观中，首先，扩大了我们的学问领域，增加了专业感性学问，为学习专业学问制造了有利的条件。其次，让我们了解了
21、本专业在社会主义市场经济建立中的地位和作用，树立正确的专业思想。最终，在对我们将来从事的行业来说，这是一次深刻的熟悉，让我知道在接下来的时间里，我更应当朝着那个方面去努力，去学习哪些东西，去加强哪些东西，尤其是增加自己的动手力量。对我所学的技术实际操作有了更多的了解，对所学的专业有了全新的熟悉。 在去贝利公司的时候，从他们的工作地点和分工中可以看出来，他们主要做的是影视制作方面，主要包含在专题和宣传片的制作，他们同时也在经营着影视设备的销售，这让我知道，其实在这个社会中，许多的行业都是相通的，也是密不行分的。就像他们使用影视设备最多的人，那么他们去从事设备的时候就可以很轻松的介绍他们的产品，这
22、就不用像其他的行业的人再来从事销售时要进展新的培训。在参观了他们工作室和他们员工对主题片的制作和介绍之后，我们自己在学校中的制作和他们进展了一个比照，从比照中看出来：我们在学校中学的东西，许多时候与社会脱离了，没有用到社会的价值观去衡量，简洁的说就是拿不出，也就是没有价值，所以在做东西的时候，要准时的参加社会价值的考量，要与社会良好的接洽起来，那么你的东西即使是走到外面，也是有它的价值所在了。还有就是对制作软件的使用，其实一个人真正擅长的软件并不是肯定要许多，但是多也不是不好，只是在这个社会上我们需要的是合作，就如制作宣传片的时候，你的片头可以是用到3D MAX效果，而你自己刚好不擅长，但是你
23、的同事擅长，那么你们就可以合作分工了。还有就是去参观了柳州电视台那一次，让我看到了， 在学校里面真的要学到东西才行，肯定要又一项为哪一项自己擅长的，不是什么都是平平过的，那样的人是很没有特点的，这样在社会上就找不到自己的位置，还有就是从事新闻这个行业的，最最重要的就是要有一双发觉的眼睛，一种独到的思维，一种创新的想法，一颗坚决的心。但是有些事情是要自己努力去争取的，就像是同一个作品去编辑，有些人可能是有天赋，那么她可能花一个小时就完成了，但是也有要花3个小时才能完成的人，但是，只要是结果是一样的，那么过程的实现就看个人的了。所以，在做事情的时候最主要还是要看看自己是怎么去对待这件事情的心态的。
24、这和个人的人生态度是息息相关的，通过这次认知实习，我深刻的意识到了这点。 除此了以上说的之外，我体会到了实际的工作与书本上的学问是有肯定距离的，并且需要进一步的再学习。俗话说，千里之行始于足下，这些最根本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的认知实习，让我大开眼界，也让我对自己今后要从事的行业有所思索。短短两每天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。 这次实习让我深刻体会到读书当然是增长学问开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素养的选择。 此次我走出了学校，参与认知实习是一次很好的启蒙活动。盼望我
25、的阅历和体会能够在以后的道路上指导我走向胜利，外面的世界很精彩，但是，没有实力就变成别人是你的精彩，而不是你是别人的精彩。 我们的认知实习虽然完毕了，但是，我的学习却仍在连续！我要努力的奋斗，努力去寻找属于自己的那一片蔚蓝的天空。 优秀实习报告 篇5 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三
26、周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种
27、量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的
28、01。mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去
29、。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情，专注一点，心里想着肯定要把它做好，就肯定能行的！我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！其次次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己终生第一次
30、在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特别地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使
31、我们无法接触到全部的工种，但这劳碌而充实的两周的确使我们每一个人都获益匪浅，熬炼了动手动脑力量，熟识了一些根本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经受，对以后走进工厂奠定了肯定的实践根底，积存了珍贵阅历。 实习期间每一天都有新奇的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操，不觉兴奋特别。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年月的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发觉要自如地操作它们也
32、并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。 在实习前期，我接触了两种重要的机床车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟识机器，然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来转变毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟识对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经受了几个失败的作品后最终加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致
33、识别出是个球体的外形，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进展切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人协作得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平坦。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自胜利加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。 之后我们开头接触更高级一些的机器数控车床，分为三个工种：数控车床，数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编
34、辑好程序，然后再把程序导入机器进展加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的一般车床高了好多。这其间也使我学会了简洁操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不简单写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算牵强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的“利用特别石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，赞叹人类的聪慧才智并意识我们国家在这方面尚存的差距。 固然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热
35、，保温，冷却，以转变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更牢固更结实更锐利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满意不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的
36、地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，似乎一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得肯定外形和性能铸件的成型方法。虽然看上去简洁，这项工艺也非常原始，一两千年来人们始终是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简洁，这是一项力气活，同时也需要细心和急躁。有的同学的型沙没有足够的强度，常常在搬运，合箱过程当中引起塌陷；有些同学加工型腔时不够急躁和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清晰，加工到后面一步才发觉前面一步没完全做完。我算比拟胜利了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些
37、水泡，收获却是巨大的。 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程当中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，
38、也是第一次到每一个工科 学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为
39、主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都
40、会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。
41、首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，
42、并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 优秀实习报告 篇6 （一）、实习目的 1、熟识公司生产及生活环境，以及各项规章制度。 2、熟识公司生产流程和工作任务，提高岗位适应力量，熬炼多方面的学习力量，提高综合素养。 3、向技术人员学习，养成吃苦耐劳的精神。 4、把握技术质量部的各项工作的要点及要求，最终能胜任岗位工作。 （二）、实习单位介绍： 广东东莞市金众电子有限公司，是金立集团在东莞市的生产基地，成立于20xx年10月8日，是一家专业从事电子制造效劳（EMS）的民营科技企业，注册资金20xx万元人
43、民币，公司总资产超过1亿元人民币，工厂面积20230平方，员工1000多名。金众治理标准，已经通过了ISO9001，ISO14001，OHSAS18001和QC080000等体系认证，同时引入ERP系统，优化公司信息化治理。金众长期给三洋、伟创力、光宝、金立通讯、中兴通讯等知名企业供应加工、OEM和ODM效劳，主要产品包括数码相机，手机，上网本，IPTV机顶盒。 （三）、工作岗位 SMT车间和装配车间的各种操作员 （四）、实习安排 本次实习的时间一共3周，公司实行每周六天，每天八小时工作制，部门安排我主要以参观，观看的自由学习为主，各项培训相结合的学习方式来进展实习。主要目的是熟识公司工作环境
44、与部门制度。 本次实习的主要内容分为公司制度类培训，生产过程根底学问培训，产品根底学问培训及车间学习。 （五）、实习内容及过程 在到达实习基地后，经过略微的休息，我们就开头了正式的实习。首先，在早晨大家在金众的员工培训室集合，我们一起听取了张红玲教师和吴建好教师给我们作的实习前指导。然后我们填写了一份入厂简历，大家分成A、B两个班，分批进展实习。 我们开头初步了解了公司的企业制度和各种机构。 下面是公司的机构示意图： 我们先开头参观的是生产系统的装配部。 刚进入的时候要进展静电检测，以防止人体产生的静电对电路板造成影响。而且我们看到，每个工人都要配一副绝缘手套，一个方静电手环。从这里可以看出，
45、要做出合格的电子产品，就要必需从小事做起，从跟根本是保证产品的质量。 我们随后参观了正在生产的局部产品，有mP3,U盘，网络收音机，电脑显卡等多种产品，其中许多产品要出口到国外。 然后，我们去了物料加工处，看到一位工人正在处理电容。现在的生产过程一般都是自动的，只要把电容放在传送带上，他们就会自动被处理成所需要的产品。 最终，我们参观了品质检测部门。在这里，我们熟悉到了一家大的电子公司不仅要有生产大批产品的力量，还必需具备严格的产品检测程序，这样才能使客户满足，提高生产效率，我们看到，有的产品要先经过目测检查，再进展其次遍更具体的技术检测，一环扣一环，层层把关。像显卡的检测，要在电脑上用软件进
46、展测试，下载各种视频信息进展逐一比对，才能完成检查。 参观完毕的时候，我们像工人师傅们问了我们心中的一些问题，然后抄录了公司的一些资料。 手机装配车间有3条手机组装线，手机成品日生产力量120230台以上。 DIP车间拥有4条插件生产线，DIP日产能400万点,能够承接各类电子产品的PCB板单、双面焊接、测试、组装等业务。 老化车间能够从事电子产品整机的常温、高温恒温老化等业务 下面是装配车间的工作流程图： 装配车间的专业术语的英文简写： SOP作业指导书 BOM材料清单 ESD静电释放 SMT外表贴装技术 FQC最终检测 后面的几天时间，我们参观了SMT车间。SMT的车间是全自动化的，不需人
47、的焊接操作。我们可以看到每台机器面前都配有一台电脑，而且有特地的键盘和鼠标。电脑中的程序都是生产前事先设计好的，特地用于某一项生产。 公司拥有两个全中心空调、防静电、无尘的SMT生产车间，共17条高速SMT生产线，贴片机以松下为主，能够贴装0201、BGA等元件，贴装速度到达1chip/0.051秒，BGA最小间距为0.3MM，SMT日产能1500万点，并能从事氮气回流焊接工艺。 下面是SMT车间的工艺流程图： 经过几天的SMT实习，我们已经根本了解了SMT的生产状况。最终，我们重点参观了一下他们的生产细节问题。作为一个生产高周密电子产品的车间，质量掌握是一个很重要的问题。在公司宣传的墙壁上处处可以看到各种标语：“金众是我家，品质靠大家”、品质是一个企业的生命，等等。从这些企业文化中，我们深刻的感受到了金众对品质的严格要求。他们完整的诠释了他们的经营理念：“诚信专业，客户满足，追求卓越！” （六）实习总结及体会： 通过这次生产实习，更加深入的了解了电子企业的生产工艺流程，生产环境以