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1、技术说明书宏特环氧树脂 8086 浇注系统一、组分：8086A树脂100重量比8086B固化剂100重量比600 目活性硅粉200重量比用户自备二、应用领域：用户自混填料、液态、热固化，专业应用于带填料的干式变压器、电抗器线圈、消弧线圈、互感器等中高压绝缘产品的浇注制造。匹配国内、国外动态或静态环氧混料真空浇注设备的生产工艺。三、产品特点：1、良好的抗开裂性；2、抗雷击性好；3、极低的吸湿性；4、良好的稳定性；5、即使是在高温或潮湿环境中，仍具有卓越的电气绝缘性能；6、卓越的耐化学性；7、良好的耐热性和耐老化性能；8、很好的强度和刚度；9、易注塑性；10、极佳的颜色稳定性。四、产品成分说明：1
2、0宏特 8086A/B 环氧树脂浇注料系统，主要由进口环氧树脂、固化剂、增韧性、防沉剂、改进剂，着色剂、促进剂、关心剂等成分组成，宏特在研发 8086A/B 系统的配方时，着重考虑了固化剂的耐开裂性、耐热性、耐环境性，兼顾混合料的易注塑工艺性。8086A承受进口双酚A 型环氧树脂电工级专用环氧树脂，相对分子量在 600-800 之间，具有粘度低，渗透性强的特点，同时固化物交联密度高、耐高温、抗蠕变性、抗老化和抗热性强，介电性好，热态损失低等优点。特别适合具有确定机械强度和韧性的干式变压器浇注。8086B宏特 8086B 环氧树脂浇注料承受改性酸酐改性甲基六氢为主的固化剂，在不转变浇注工艺的同时
3、，有效实现浇注物的耐候性，改善固化物对温度环境的适应性。填料用户自备承受不含石英、物理、化学性质稳定的不含水分的高纯度环型，600 目活性硅微粉，能有效的改善浇注料的稳定性、增稠性，解决传统浇注料开裂问题，并能提高机械强度。用时 50%的科学比例，能增加固化物的耐化学防腐蚀性，提升固化物的机械性能耐磨性、导热性、硬度等，电气性能耐电弧性、耐漏电起电痕迹等，以及改善固化物的收缩性，冷热膨胀系数等。增韧性增韧剂是环氧浇注料 8086A/B 中的重要组成局部，宏特承受的增韧剂为进口增韧剂，使用化物内构造分子排列形成海岛构造，提高浇注料固化物的弯曲强度，冲击韧度大幅度提高剥离强度，减低固化时的热应力及
4、收缩性。促进剂、防沉剂、关心剂、改进剂、着色剂促进剂的使用在环氧树脂酸酐体系中可有效地降低固化温度，缩短固化时间，同时可避高温对线圈导线绝缘的破坏。防沉剂、关心剂、改进剂在浇注中的使用可以有效的防止硅微粉的沉降及降低浇注料的粘度。五、产品数据：8086A：单组分未加填料粘度40ISO2555pa.s400-500环氧值ISO3001等量/千克600-800密度25ISO2811g/cm31.05-1.00闪点外观ISO15230180液态低粘度8086A：加 50%600 目活性硅微粉粘度40ISO2555pa.s290060pa.s500环氧值ISO3001等量/千克400密度25ISO28
5、11g/cm31.56闪点ISO15230180外观液态中等粘度8086B：单组分未加填料粘度40ISO2555pa.s200-300酐基含量ISO3001等量/千克500-600密度25ISO2811g/cm31.08-1.1闪点ISO 15230180外观液态低粘度8086B：加 50%600 目活性硅微粉粘度40ISO2555pa.s144060pa.s336酐基含量ISO3001等量/千克300密度25ISO2811g/cm31.61闪点外观ISO15230180液态中等粘度8086A/B 系统混合料已加填料、温度、时间、粘度测试结果如下：温度607080时间1500 Mpa.s450
6、 Mpa.s400 Mpa.s25004503003500420300450042035056005206006700600800711002023300081500400080008086A/B 系统混合组分、时间、粘度曲线图：粘度曲线图140001202380s.apm度粘1000080006000400020230706010987654321时间 h8086A/B 混合料温度、粘度测试结果如下：温度粘度Mpa.s4022006050070450803008086A/B 系统真空浇注成型工艺流程：组分环氧树脂B 组分固化剂线 圈模 具添加 50% 硅 微 粉添加 50%硅 微 粉预 处
7、理清理涂脱模剂混料、真空脱泡模具安装预热真空浇注固化脱模包装入库检验机械加工总装8086A/B 系统浇注说明：1、配料预备：先将浇注料A、B 组分放烘箱预热物料粘度受环境温度影响，故预热视状况而定，以能吸入或人工倒入配料罐为准。A、B 料分别按 50%的比例添加硅微粉，必需将硅微粉充分搅拌均匀。将已预热过的浇注料用胶管吸入或人工倒入真空混料罐，在 55-65内抽真空搅拌约 1-1.5 小时，真空抽到 50 pa 左右，从视镜观看混合料完全脱泡后，预备下料浇注。2、线圈及模具预备：线圈在浇注前要进烘箱枯燥脱水，然而进入浇注大罐中真空脱气，真空度 2-5 mbar，浇注大罐温度为75-80，依据线
8、圈大小不同，可适当延长时间尽可能驱除其水分；模具要干净清洁，外表涂布脱模剂并充分预热，最好到达等于或高于浇注料温度。3、浇注温度准时间：浇注时浇注罐温度在 75-80，模具温度为 80左右，大罐真空度在 50 pa 时放料浇注，浇注时间在 30 分钟-60 分钟，其体的下料速度和时间视线圈大小而定。4、因化及脱模：浇注完成后，在真空状态下放置半小时，然后破真空，当模具料的液面下降， 需加满，然后再反抽真空半小时罗茨泵起动抽 20 分钟左右。破真空出罐； 假设浇注设备带空气加压功能，当浇注完成后，真空状态下放置半小时，破真空后，把液面下降的模具加满，再加压，空压机压力在 2 公斤，约半小时，破压
9、出罐，放入烘箱进展固化。固化分三步进展：第一温段为分子亲合及线圈内渗温段：80 3-4 小时；其次温段为初始凝胶及初始固化温段：100 4 小时；第三温段为深固化温段：125-130 7-8 小时；完成固化工艺后，关掉烘箱电源，在烘箱放置 30-60 分钟，然后浇注体出烘箱， 开头拆模工作。注：脱模时间一般取决于模具温度和浇注体体积。5、清洗设备：不同的设备有不同的清洁要求，传统的终混罐每周于收工之前清理，含有预混料或浇注料管道，工作后马上冷却或用纯树脂清洗。另外，计量泵密封圈处， 需常常清洗。七、浇注体线圈常见问题及说明浇注料简洁消灭的质量问题主要表现在气泡、开裂、缺陷、变形、机械强度缺乏、
10、电性能达不到要求，局部放电量高等问题。气泡：产生气泡的缘由很多，主要有以下几点：1、树脂固化剂、填料预处理不当，未能将基挥发物、潮气处理而形成气泡。2、浇注设备真空效率低，设备的真空度或抽真空速度达不到要求以致使浇注料难以脱尽气泡。3、模具浇注工艺设计不合理，使气泡闷在死角处，难以逸出。4、浇注料粘度过大，不利于脱气泡。5、浇注时固化反正过快，形成爆聚。6、在饱和蒸气压下，酸酐大量挥发生成气泡。开裂：产生开裂的缘由很多，主要有以下几点：1、浇注料配方设计不当，配方中材料太脆，固化时收缩率太大，造成浇注件消灭大量裂缝。2、浇注件本身设计或模具线圈设计不合理，使浇注件内部形成的应力点集中而造成开裂
11、。3、凝脱固化温度过高，浇注件固化后冷却太快。4、脱模操作不慎，局部用力过大，脱模温度过高或冷器件接触线圈外表。5、线圈填充系数不合理，收缩不全都造成开裂。6、烘箱内温度场不均匀。缺陷：产生缺陷的缘由，主要有以下几点：1、浇注料粘度过大，未能布满模具。2、模具不密封，产生局部漏料。3、浇注料固化温度过庽，凝胶过快，来不及流淌填充。4、浇注体在初始固化时未准时补料。机械强度缺乏：造成浇注件弯曲断裂，爆裂等质量事故，其缘由如下：1、材料选用或配方不合理。2、固化不完全，固化温度过低或时间太短。3、浇注件内存在着气泡裂缝等。电气性能不好：局部放电量高，泄漏电流大，介电强度低等，其缘由如下：1、浇注件
12、内有气泡，裂缝及微量导电介质。2、材料选用和配方设计不当，造成游离残基等。3、浇注料流淌性差，难以渗透到线圈匝间而导致间隙，造成介电强度低，局部放电量高。4、线圈设计不合理，形成电场不均匀，此外线圈与浇注件间的缓冲层材料选择不当，导致耐电压不合格。5、浇注料配方设计不合理。八、机械性能列表工程单位特征值标准体系拉伸强度Mpa63.1GB/T 040-1992弯曲强度Mpa134ISO 0178-1993冲击强度KJ/38GB/T 1043-1992硬面应变%1.2-1.5ISO/R 178电气性能列表工程单位特征值标准系体耐高压电弧性S181IEC 61621体积电阻 .M2.91014IEC 60093.1980外表电阻1.21016IEC 60093.1980耐电痕CT 1600IEC 60112:1972耐电气强度KV/MM26.2GB/T 1503-1994 第43 章