《酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂酸镀项目半自动包装机组技术说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂酸镀项目半自动包装机组技术说明书.docx（27页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、酒钢宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂酸镀项目半自动包装机组技术说明书2022年1月防锈纸由自动送纸机送出后，完成喷胶、长度测量、裁剪过程，最后由自动 包裹机进行缠绕包裹。4. 9塑料袋栈实现塑料袋的自动定尺裁剪。采用塑料袋栈有利于塑料袋的集中管理，方便 取用合适的塑料袋。塑料袋库存放塑料袋，分别由单独的夹送辑夹送，需要哪种规格的塑料袋就 带动相应的夹送转转动。为实现输送长度的计算，在每套夹送幅的从动辐上都安 装了旋转编码器。根据钢卷外形规格，当达到需要的长度后，夹送掘停止转动， 由裁剪装置将塑料袋裁断。每次裁切完后裁刀返回，等待下次工作。4. 10自动外护板包裹机自动外护板包裹机可实现外包钢皮（
2、或外包塑料板）的在线自动备料、输送、 剪切、喷胶，并配合滚卷机完成被包装钢卷的外包装钢皮的自动包裹。自动备料 系统可满足3种包装材料在线切换。具备人工临时备料自动包裹功能。4.11全自动周向打捆机（单机头）全自动周向打捆机具备1-4道捆带捆扎模式。钢卷到位后，全自动周向打捆 机两侧压紧装置压紧外铁护角，同时打带装置向中间移动，底部导槽伸出，形成 封闭回路，然后机头打带，捆带打好之后，机头架再移动距离，打另外捆带，完 成之后，机器复位，周向打捆工作结束。4. 12钢卷举升装置将钢卷举起脱离鞍座，使钢卷卷眼轴线与全自动卷眼打捆机轴线重合以便于 全自动眼向打捆机的打捆工作。4. 13全自动眼向打捆机
3、（双机头）全自动眼向打捆机具备眼向的4道或6道捆带捆扎模式。钢卷到位后，举升装置将钢卷举升使钢卷轴心与全自动眼向打捆机轴心重合, 全自动眼向打捆机的穿带轨穿过钢卷形成两个封闭轨道，然后由两个机头同时打 带，两条带打好之后，机头架再旋转角度，完成另外两个打带，最后，机器复位， 钢卷下降，打捆工作结束。4. 14悬臂吊悬臂吊用于悬挂手动打捆头，配合人工手动打捆，主要为补打捆带之用。全 自动周向打捆机和全自动眼向打捆机后各安装一套。设置捆带存放区域。4. 15运输链吊卷鞍座在运输链第二个悬臂吊后设置3个下线吊卷鞍座。该鞍座用于机组厂房吊车 直接下线钢卷。4. 16出口过跨小车（步进梁）用于将包装完毕
4、的钢卷运送至成品库，成品库设置3个吊车下卷鞍座。4. 17流体系统包装机组液压系统为机组的液压动力站，包装机组的设备均由主液压站提供 液压动力。液压系统由液压泵站、阀架、站内站外管路及管路附件等组成。液压系统满足整个生产线设备传动及控制要求，合理布置使系统使用和维护 方便，系统设计及液压元件的选择采用目前世界先进成熟的液压技术。油箱材质为不锈钢，油箱设置有固定式注油过滤装置、液位计、高低油位报 警、压力报警、压力显示、过滤器及相应的通断阀、单向阀等标准件组成。液压系统加热采用电加热器，主液压站冷却采用水冷不锈钢板式换热器，小 型液压站冷却采用风扇冷却方式。循环泵采用螺杆泵，包括底座、联轴器和联
5、轴器保护罩，循环泵的吸油管线 上设置带行程开关的通断阀。进出油口增加可挠性接头。高压泵用带压力补偿的轴向柱塞变量泵，配置一台备用泵，供货时带公用底 座、联轴器和联轴器保护罩，高压泵的吸油管线上设置带行程开关的通断阀，进 口增加可挠性接头。系统设置有压力油过滤器、回油过滤器、循环过滤器，其中回油过漉器和循 环过滤器采用双联过滤器，所有过滤器能够处理超过实际工作流量两倍的流量并 带有光（指示）、电堵塞报警装置。蓄能器安装有压力表和自动卸压回路，采用皮囊式。所有阀站和独立阀台的 压力油管线上安装高压通断阀，回油管道上安装单向阀；所有阀站和独立阀台上 配备至少耐振压力表、微型软管和测压接头及其标签，其
6、标签与系统原理图一一 对应。系统中设置有液位、压力、温度等控制及指示仪表，具备高的自动控制水平 及可靠工作要求。带三位的温度开关和液位开关。液压站及阀台设置有集油盘, 以防止对基础的污染，集油盘上加装放油塞。液压站、阀台和蓄能器站等装置的 电控元件应预先配线到端子箱。泵站、阀台、蓄能器站等装置的内部的管道和接 头（包括机上配管和接头）均为不锈钢材质，冲洗后，清洁度达到NAS 7级， 并进行打压实验且无泄漏。所有的液压站、液压阀台都配备铭牌和系统图图板。4. 18液压阀架液压阀架裸露放置在车间内天车吊钩可覆盖的地面上，液压阀架设置在被控 制设备液压执行元件附近。执行元件的液压控制回路，采用叠加式
7、液压阀组成控 制回路，并将几个回路布置在一个或几个阀块上作为一个阀架，每个阀架带有其 所含系统的原理图，设有内部集油盘。每个阀块设有进出油口 P、T, A、B 口设 有明显标记。5. 19液压动力站裸露放置在车间内天车吊钩可覆盖的地面上。6. 20润滑系统润滑采用手动干油润滑方式。提供一台移动式润滑泵车。4.21气动系统包装机组气动系统主要用来控制机组中的气动元件动作。5.自然条件1气象条件年平均气温：7. 3 C最低温度：-31. 6 C年最大降雨量：165. 7mm 最冷月平均湿度：55% 夏季气压：652inmIIg年主导风向：西南风 最大风速：34m/s最高温度：38.4 C年平均降雨
8、量：85. 3mm 最热月平均湿度：52% 冬季气压：642nlmHg年蒸发量:2245mm 夏季主导风向：西北风 土壤冻结深度：T. 2m5.2地质条件地质构造简单，岩层单一，自地表起为第四纪冲积而成的卵石层，厚度大于 100m,卵石主要由沉积岩碎块组成，成亚圆形，一般粒径为3070mm,最大量 为180nlm,碎石坚固，空隙充填中密一密实的中砂约30%；混少量漂石，卵石堆 放致密，且多被钙制胶结，处于半胶结一胶结状态，地下水位埋深在80米以下。因地基土壤是孔隙为砂所充填的卵石，因此，土壤的物理力学性能较好。7. 3地震设防烈度本工程场地地震基本烈度为8度。7.4 厂区场地标高厂区场地标图：
9、1630. 00m能介条件5. 5. 1供给水质水质参数表序号水质项目0位生产水净环水5. 5. 2压缩空气序号水质项目单位生产水净环水1pH69692电导率u s/cm38080011003总溶解固体mg/12377114悬浮物mg/14.4205总硬度(CaC03)mg/2102606307806总碱度(CaCQjmg/11001053003157CL-mg/135. 46106. 388S0mg/186. 75260. 25压缩空气品质同已有空压站产气品质。无油无水压力 0. 4-0. 6MPa5. 3蒸汽压力：0. 5-0. 7MPa温度：1501706机组电气设备组成及功能本机组电气
10、控制系统的硬件、软件及网络配置采用国际先进水平，系统具备 开放性、实用性、安全性及可扩展性。整个自动化系统拟采用现场设备+基础级+ 过程级+生产控制系统的模式。卖方保证对机组电气系统的完整性、先进性和可 靠性负责。5. 1供电电源传动及MCC电源AC380V / 501 Iz, 一路，三相四线制供电电源电压波动：10%电源频率波动：2 Hz辅助电源接触器和继电器：220VAC/24VDC电磁阀：24VDCUPS： 220VAC 进线 220VAC 出线PLC控制电源数字 I/O： 24VDC信号灯：24VDC照明电源：AC220V/50HZ2电控系统接地(1)安全接地：本机组安全接地与车间安全
11、接地系统相连。在电气控制室和操作室设有专用 安全接地点。随机械设备安装的电机、制动器等电气动力设备，就近安全接地。 接地电阻小于1欧姆。(2)屏蔽接地:本机组设有专用屏蔽接地系统，为易受干扰的弱电控制系统和网络通讯系统 提供专用接地系统。接地电阻小于1欧姆。(3)接地规范：采用TN-C-S方式。6. 3机组通讯机组提供主操作室、主电控室及其它操作点的通讯手段的基本数据，采用PROF I NET 形式。6. 4机组电气柜和操作台布置6. 4. 1电气柜电气柜（包括MCC、低压负荷中心、PLC、传动柜、操作台箱、远程10柜） 防护等级：IP31 （柜体采用国产优质产品）电气控制室内IP43 （柜体
12、采用国产优质产品）厂房内工作温度：-5+40在需要的电气柜上加装冷却风扇和过滤网，保证控制系统的散热性以保证机 组可以连续不间断的运行。6. 5机组供配电与保护系统机组供配电回路：一路电压等级：三相四线制AC380V/50Hz低压配电柜采用交流母线式供电结构。380V进线回路设定进线电流表， 进线电压表，经由变送器传给HMI监控信号，在配电柜面板上设置总进线断 路器分/合指示灯。交流调速电机和交流非调速电机均设置两级开关保护。第二级为供电系 统的总进线开关，与供电进线隔离。交流变频调速系统各调速装置均设有第 一级开关保护。非调速交流电机各电机均配有第一级保护开关。电机启动停 止由PLC通过继电
13、器完成，并将故障/运行状态（正、反转）通过I/O反馈给 PLCo控制电源需设置隔离变压器，保证控制电源的稳定性，控制电源、计算 机电源、PLC电源、开关电源等辅助电源均设置保护开关。各回路断路器带常闭触点与顺时过流保护，过载保护。机组主控制系统和HMI设备、二级客户端系统需要在线式UPS,可支持断电60分钟的供电。UPS供电设备由卖方设计供货。6. 6电机及电机传动系统6. 6. 1变频调速电机变频调速电机选用国内知名厂家的变频调速异步电动机。所有变频调速电机 外壳防护等级为1P54,绝缘等级为F级。电机为连续工作制，变频调速电机冷却方式为强迫风冷。大功率电机应配备 轴承润滑油嘴。电机的额定工
14、作电压为三相AC380V,基频50Hz。在矢量控制方式下，350Hz 为恒转矩调速，50100Hz为恒功率调速。电机过载能力为160%,历时1分钟。6. 6.2非调速电机控制（1）非调速电机选用国产GB18613-2020二级高效能效等级三相交流异步电动 机额定电压：三相AC380V额定频率：50Hz工作方式：连续防护等级：1P54（2）非调速交流电机的控制非调速交流电机选用固定式电控柜控制。低压电气元件选用国际著名公司的 产品。模块式设计，由控制、保护、操作等标准控制回路组成。启动控制方式：1）交流电动机标称功率PW30kW时，采用直接启动控制方式。2）交流电动机标称功率35kW VPV75
15、kW时，采用Y/控制方式。交流电动机标称功率P275kW时，采用软启动的控制方式。6.7自动化系统7. 1组成机组可编程序控制器（PLC）选用西门子公司的S7-1500以上系列产品，用于 机组的基础自动化控制。包括机组中的逻辑控制、顺序控制、位置控制以及联锁 控制、故障检测分类报警控制，自动化系统需要配备安全PLC系统实现现场安全 急停的可靠性和时效性等。PLC可以与分布式I/O模块和交流调速装置构成PROFINET总线网，与L1级 上位机及L2系统通过工业以太网连接，实现整个电控系统的网络化工作。PLC柜安装于电气室内，分布式I/O模块分别安装在操作台、现场I/O箱等。6. 7. 2基础自动
16、化系统（L1级）基础自动化系统由HMI操作员站、HMI工程师站和PLC系统等组成，主要完 成机组设备的状态监控和自动化控制。基础自动化系统能对生产线过程数据、设备状态及工艺参数进行管理和监控, 同时能够完成数据分析处理、参数管理、机组状态设置、数据及通讯管理等功能， 为用户提供产品实绩和设备工作实绩数据。HMI工程师站主要为编程人员编制、修改、调试机组PLC的应用程序。对传 动系统工作状态及程序进行读取和监控。HMI工程师站设置在电气室的PLC室内。7. 7. 3 HMI系统功能HM1系统主要是对机组工作过程及系统设备状态进行实时监控，同时完成生 产数据处理、参数管理、机组状态设置、数据管理等
17、功能，为用户提供产品分析 的数据来源。具备以下功能：（1）机组流程监控画面主要显示包装机组的工艺流程，显示生产线的主要设备布置，监控其功能状 态和机组的主要运行参数。自动完成各个生产设备的数据监测，数据处理，图形 化显示。（2）操作状态显示包括整条生产机组的目前状态，每个设备、工位，传输钢卷状态，鼠标点击 相应设备，则进入相关设备的操作画面，鼠标点击相应工位，能够显示此工位目 前的详细信息，点击工位的钢卷，能够查看当前的钢卷的详细信息，并可以在相 应查看后进行操作。（3）液压站系统显示液压系统回路和各液压设备的状态，油路状态等。可监控工作泵和循环 泵的启动/停止，电磁溢流阀的电磁铁得电/失电，
18、加热器，冷却器，油箱液位, 温度，压力等。对具有对应权限的操作员可进行泵的起停操作，运行模式设定。（4）来料数据用于对来料数据进行处理。来料到达机组入口，由操作员从生产计划中得到 本钢卷卷号，完成与上级计算机网络的信息实时申请，用表格形式显示来料数据。（5）用户管理本系统对一些数据操作、参数设置及单体设备的远程操作都设置级别，实行 用户分级操作的权限管理。根据不同的用户分配不同的权限，同时可动态进行用 户管理。（6）系统数据显示参数显示主画面主要显示：供配电系统，电源系统，主要机组设备实际工作 参数的模拟化显示，实时生产数据用于显示当前卷的实时情况。（7）报警系统本功能块用于记录各子系统在运行
19、过程中的故障、报警，用于定位该信息产 生的位置点，以及对应的数据变量。信息分为到达、确认、离开等状态，并分为不同级别；报警记录的存档以时间或者条数形式备份；可存放1000条故障记录， 并可手动导出。并具有打印报警信息功能。（8）联动条件提示本功能块用于在机组联动前提示操作人员当前不满足联动的条件，并在HMI 给出诊断信息，以便快速定位处理问题。（9）传动系统的诊断与故障恢复（10）计算机网络故障诊断6. 7. 4通讯网络系统机组采用PR0FTNET网构成L1级系统的通讯网络。PLC CPU与分布式I/O,交流调速装置，机器人控制系统通过PROFINET现场 总线通讯；HMI计算机与PLC系统的
20、通讯采用工业以太网进行通讯。L1级系统与L2级系统通讯采用工业以太网进行通讯。L2级系统与L3级系统之间采用工业以太网进行通讯。6. 8机组二级系统（L2级）二级系统主机服务器采用国际著名公司的服务器，双机热备，安装在L2级 控制室内。6.1.1 控制系统主机服务器的功能 包装机组的主域控制器 存储包装机组所有生产数据的数据库 存储包装机组机组运行状态数据 与工厂L3级计算机控制系统和智能库管系统进行通讯 包装机组L2系统与主线L2系统钢卷物料信息数据通讯，实现包装机组 钢卷信息的PDI和PDO数据传输、机组钢卷跟踪 物流系统：根据库管系统发送来料信息和系统当前的安全联锁条件，生成调度指令，将
21、 钢卷按照指令要求，送入到指定的库区鞍座或者下道工序交接鞍座，钢卷依据生 产计划进行调度运输，提供人机接口，用于处理钢卷的计划变更，手动调度。 数据通讯：与工厂MES级计算机控制系统连接进行通讯，实现PDI/LOG数据传输。通过OPC接口实现与包装机组和物流系统的PLC进行通讯，采集机组的状态 数据，用于调度控制。6. 8. 2二级系统软件主要功能8. 2. 1 L2级系统数据维护钢卷操作、录入停机原因、查询停机原因、录入封锁原因8. 2. 2查询打印查询班报实绩、查询生产历史数据、（包括月报、季报、年报）、查询日报 实绩、包装材料管理、包装材料入库管理、包装材料出库管理、包装材料库存查 询、
22、包装机组能源介质消耗管理8. 2. 3故障监控网络故隙侦听、设备历史故障、基础信息维护、包装材料维护、包装材料规 格、对照表维护8. 2. 4包装消耗能源介质消耗、包装材料消耗、材料消耗周期维护、更改密码、重新登陆、 能源介质的数据作为各种报表的内容、机组所有能源介质消耗计量数据的处理及 传输6. 9机组典型设备控制说明序号设备名称控制方式常规操作备注1钢卷搬运机自动/半自动/手动自动2钢卷运输车自动/半自动/手动自动3包装运输链半自动/手动半自动4自动送纸机自动/半自动/手动自动5提升机自动/半自动/手动自动6塑料袋栈半自动/手动半自动7外护板包裹机自动/半自动/手动自动8周向打捆机自动/半
23、自动/手动自动9眼向打捆机自动/半自动/手动自动6. 10其它需要说明项 6. 10. 1特殊电缆(1)机组内部使用的以太网电缆(2)机组内部使用的PR0FINET电缆(3)二级服务器到机组现场交换机使用的光缆或以太网电缆、特殊电缆及对 应的接头的供货由卖方负责，特殊电缆的敷设由买方负责，(光缆的融纤、连接 端口、光缆联接部分的光转盒及尾纤由卖方负责及供货)。6. 10.2中间电缆设备端子箱与电气柜、传动柜、操作台、UPS柜等之间的连接电缆操作台与 电气柜、传动柜、UPS柜等之间的连接电缆，MCC柜、传动柜与电机之间的连接 电缆，电源柜到电气室其它电气柜之间的连接电缆。中间电缆的供货由买方负责
24、，此范围以外所涉及电缆及附件都有卖方负责。6.10.3 L2级至L3级通讯光缆、接口附件等由卖方提供。6. 10. 4电缆桥架及安装附件电缆桥架以及安装材料由卖方做基本设计，由买方做详细设计并供货。机上 端子箱为设备本体自带端子箱，由卖方做详细设计和供货。6. 10. 5监控、电话及有线对讲系统机组在运卷物流段、入口段、包装工艺段、出口段等位置分别设置监控画面 由卖方提供详细设计和供货，电话及有线对讲系统、视频摄像头卖方提供基本设 计，买方供货。6. 10. 6通风电动机、传动及控制设备的冷却方式为风冷。电气室的通风(冷却)方式采 用工业级空调通风(冷却)。由卖方提供详细设计和供货。6. 10
25、. 7照明机组设备特殊照明和工位照明由卖方提供详细设计和供货。6. 10. 8 3D数字机组包装机组配合主线完成全厂集控中心数据通讯接口、数据采集及3D数字机 组的建设。消防火灾报警、防火机组消防报警和电气防火提供基本数据和基本设计，由买方供货。7卖方责任卖方机组询价范围内的工艺技术、包装质量、包装能力、设备及材料的设计、 提供的设备、所有技术及服务、功能考核、环保卫生考核、整个项目的系统性、 先进性、完整性、可靠性、安全性负全责。有关技术参数(工艺参数和设备参数) 及保证值以买卖双方签字的合同技术附件为准。8卖方资质要求卖方应满足询价书中拟定的产品方案，采用成熟、可靠、经济、适用的先进 工艺
26、和装备，产品质量、成本和各项消耗指标达到当今世界先进水平，拥有当今 世界最先进、成熟、安全可靠的包装机组技术和设计、制造、安装指导、调试、 生产、操作、维修的技术人才和精良的加工制造设备，对工程有有效的管理体制， 且具有丰富的包装机组生产业绩，并具有竞争力的价格。9报价书的内容及要求能源消耗需提供包装机组各点的能源介质消耗量、品质要求。9.1 包装机组操作维护人员要求提供正常生产时的操作维护人员配置表。9.2 对报价技术附件的主要要求卖方应按照询价书的要求提交技术响应文件，语种为英文或中文，单位采用 国际计量单位(SI) o卖方提交的技术响应文件的组成及要求如下：附件一：总述（含包装方案、生产
27、能力及总体技术数据）（1）不同品种规格包装工艺要求。（2）包装机组的生产能力计算表及计算说明，含每个工作的包装时序。（3）各工位包装质量的检查项目和方法。附件二：机械设备技术规格书（1）机组主要技术数据。（2）工艺操作过程说明。（3）机组各单体设备的估计重量。（4）各单体设备的详细规格及数量（包括特点、功能、有关尺寸、材质、构 造等说明）。（5）机组所需的能源介质种类，对能源介质的具体质量及状态参数要求，小 时消耗量（最大量和平均值），吨钢产品耗量。（6）马达表。（7）有关的参考图纸。（8）包括机组平面布置图、侧视图、断面图、介质流程图等，单体设备及重 要部件的参考图，并表示出设备相关尺寸。（
28、9）机组内压力容器（包括成套设备内压力容器）必须采用经中国劳动部门 许可的产品。电气设备技术规格书（1）传动与电气控制设备，调节和控制装置，控制系统的配置及其系统软件 和应用软件及数据采集分析系统，马达控制中心，机械成套的电控设备，检测元 件，事故电源或/和不间断电源，辅助处理设备，操作台、箱、柜，特殊要求的 接电装置和电缆等分类列出全部设备的主要技术规格、型号和数量。（2）机组设备负荷计算、事故电源等计算书。（3）提供基础自动化系统构成图、马达表及有关单线图、自动控制功能说明 书。（4）电气室、控制室、操作室的主要外形尺寸及初步平面布置图等，电缆清 单及路由。（5）现场仪表清单和在线测量设备
29、清单及主要技术规格、型号、数量及制造 厂家，过程检测与控制流程图，在线测量仪表布置图。（6）控制系统的构成框图及设备清单，控制盘及操作台的尺寸、数量和位置。（7）过程计算机的硬件和系统软件说明，过程自动化功能说明书，计算机机 房初步平面布置图等。其他设施（1）火灾报警及消防要求。（2）故障报警音箱提示系统，需要普通话语音。（3）对电机、电控设备、电气室、计算机室、控制室和操作室等所需的通风、 冷却系统或空气调节系统的要求，要设置湿度计报警系统。附件三：供货范围及分交提交设备设施的装置、部件、零件、材料总目录清单（含规格型号、图号、 标准、重量、厂家等）。（1）设备设计及供货范围表（参考）其中：
30、B买方 S卖方 BD基础数据BE基本设计DE详细设计序号设备名称技术规格单位数量总量(kg)设计供货安装备注BDBEDE（2）子供货商清单（参考）附件四：设计及设计联络序号名称厂家备注附件五：技术资料交付及进度（1）提供操作手册。（2）提供维护手册，明确精度控制标准和拆装更换方案，要有三维图示。（3）提供HMI界面说明书。（4）提供故障代码说明书。（5）提供可编辑AutoCAD 2007版本的详细设计图纸资料。（6）提供可编辑三维详细设计图。附件六：保证值及考核指标 附件七：备件清单（含半年期备件清单）参考如下：编号备件名称备件型号、参 数数量备件单重Kg备件总重Kg生产厂家备注在装量备件量1
31、.21.2. 1附件八：买卖双方人员派遣和卖方的服务为使本工程顺利实现设定的目标，卖方应对买方提供现场技术支持和人员培 训，由以下几个方面组成：（1）提供支持包装机组的工艺过程和前工序原料条件的生产技术文件。（2）由卖方专家做现场操作指导。附件九：设备设计、制造、安装标准及出厂检验附件十：工程进度附件一：买方对卖方国内制造设备的监制附件十二：设备和材料标准（1）质量控制和检验标准。（2）满足卖方提供的附件1：工程项目-螺栓连接设计规范和标准。（3）满足卖方提供的附件2：工程项目-流体管路设计规范和标准。（4）满足卖方提供的附件3：工程项目-电气设计规范和标准。备注上述内容仅为技术规格书的主要要
32、求，其他未提及的事项由卖方根据惯例制 定，做出完整的技术附件。10机组建设进度从签订合同开始在15个月之内出第一卷，请卖方根据此要求编制交货进度 和详细工程进度表。11合同方式本合同以机械设备供货商为主承包商，卖方对合同工厂技术总负责，对机组 工艺及设备设计、供货、安装调试、试生产和功能考核总负责，负责组织协调所 有分包商进行技术谈判和合同执行，并保证按期生产出符合保证值规定的产品。12对技术附件的要求（1）卖方收到买方关于酸镀项目包装机组的技术询价书后应在21天内向买 方提交技术报价书，并按买方要求的日期来酒钢进行技术交流谈判，并具备初步 签署条件。（2）卖方应满足询价书中拟定的产品方案，采
33、用成熟、可靠、完整、经济实 用的先进工艺技术和先进设备，确保该机组在产品实物质量、成本、消耗指标及 环保等方面具有当今世界先进水平，所生产的产品在成本和质量上具有强的竞争 力。（3）技术附件请用中文书写，一式6份，并提供电子文档。13联系方式及通讯地址报价方在收到询价书后可以就有关报价内容咨询碳钢薄板厂酸镀项目部。联系人通讯地址：碳钢薄板厂酸镀项目部中国U肃省嘉峪关市邮编：735100联系人：徐云飞电话：邮箱:目录1项目简介-4-2询价内容-4-1.1 1 询价机组-4-1.2 询价范围-4-1.3 询价技术条件-4-3机组工艺功能描述-5-3.1 人口交接工位-5-3.2 包装工位功能-5-
34、3.3 出口交接工位-5-4机组主要设备组成及功能-5-4.1 入口段-5-4.2 交接鞍座-5-4.3 钢卷搬运设备-5-4.4 溢出边整理设备-5-4.5 提升机-5-4.6 链式运输机-5-4.7 自动送纸机-5 -4.8 自动防锈纸包裹机-5-4.9 塑料袋栈-5-4.10 自动外护板包裹机-5-4.11 全自动周向打捆机-5-4.12 钢卷举升装置-5-4.13 全自动眼向打捆机-5-4.14 悬臂吊-5-4.15 出口过跨小车/步进梁-5-4.16 液压系统-5-4.17 液压阀架-5-4.18 液压动力站-5-4.19 润滑系统-5-4.20 气动系统-5-5自然条件-5-1.1
35、 1气象条件-5-1.2 地质条件-5-1.3 地震设防烈度-5-1.4 4 厂区场地标高-5-1.5 能介条件-5-6机组电器设备组成及功能-5 -6.1 供电电源-5-6.2 电控系统接地-5-6.3 机组通讯-5-6.4 机组电器柜哥操作台布置-5-6.5 机组供配电保护系统-5-6.6 电机及电机传动系统-5-6.7 自动化系统-5-6.8 机组二级系统-5-6.9 机组典型设备控制说明-5-6.10 其他需要说明项-5-7卖方责任-5-8卖方资质要求-5-9报价书的内容及要求-5-能源消耗-5-9.1 生产线操作维护人员-5-对报价技术附件的主要要求-5-附件一：总述（含产品方案、生
36、产能力及总体技术数据）5-附件二：功能描述和技术规格书-5-附件三：供货范围及分交-5-附件四：设计及设计联络-5-附件五:技术资料交付及进度-5-附件六：保证值及考核指标-5-附件七：备件清单（含一年期备件清单）-5-附件八：买卖双方人员派遣和卖方的服务-5-附件九：设备设计、制造、安装标准及出厂检验-5-附件十：工程进度-5-附件十一：卖方对买方国内制造设备的监制-5-附件十二：设备和材料标准-5-备注-5 -10机组建设进度-5-11合同方式-5 -12对技术附件的要求-5-13联系方式及通讯地址-5-1项目简介酒泉钢铁（集团）有限责任公司是甘肃省省属国有钢铁企业，下属酒钢宏兴 钢铁股份
37、有限公司碳钢薄板厂拟新建一条产能45万吨热轧酸洗板（2. 5-6. 0mm） 镀锌铝镁联合机组和配套的半自动包装机组。本项目主要建设一条半自动包装机 组，包装机组能力要求大于45万吨热轧酸洗板（加）镀锌铝镁联合机组 产能需求。本项目建设地点为甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司碳钢薄板厂附近区 域新建酸镀机组厂房内。该机组应在合同生效后15个月内建成运行（热负荷运行包装第一个钢卷）。2询价内容询价机组本技术询价书对半自动包装机组进行询价。2.1 询价范围（1）卖方对合同包装机组技术总负责，提交包装机组工艺设计、设备设计及 制造供货、安装指导、调试、试运行和功能考核技术方案，包括：卖方负责包装机组的
38、基本设计和详细设计。卖方负责主体设备的设计、制造供货和调试。卖方负责的配套辅助设备、电气控制、仪表、液压、润滑及其它所需设备的 设计、供货和调试方案。卖方负责机组设备的安装指导、调试、试运行及功能考核。（2）卖方提交项目能源介质和动力需求及消耗明细表，进行机组供电及所需 循冷却环水、生活水、压缩空气、蒸汽等动力能源的设计，以上介质买方均供至 TOP点（每种介质供排均1个TOP点）。（3）卖方提供机组土建工程设计的相关资料，以及设备安装指导、试车运行、 验收检验所需的技术文件、竣工资料及图纸等。（4）卖方需结合买方新建酸镀主线、库房布置及天车设计要求，设计包装线 机组与酸镀主线和产品外发的衔接。
39、（5）卖方提供电气、自动化仪表、电讯、过程计算机设备（硬件）和软件及 其所需要的特殊专用设备的材料（例如专用电缆等）。（6）卖方的报价范围包括设备安装、调试用的备品备件以及特种工（器）具 与仪器（仪表）。（7）卖方提出机组调试，负荷试车所需润滑油及各种介质的一次充填量，并 单独列出报价。（8）卖方提出运行期间所必需的生产周转件及消耗件，卖方需单独列出报价。（9）生产半年所需的备品备件，由卖方列出清单，制造厂名。1.3 询价技术条件. 1包装产品该包装机组主要进行热基镀锌产品、热基镀锌铝镁产品和热轧酸洗板的包装。2. 3. 2包装产能机组小时包装量220卷/小时。3. 3. 3钢卷尺寸带钢厚度：
40、1. 56. 0mm带钢宽度：900-1650mm钢卷内径：610mm钢卷外径：Min.（I）1000mm Max.（I）1950mm钢卷重量：Min. 7t Max. 31. Ot抗拉强度：Max. 900N/mm2带钢温度：Min. +0C, Max. +453.4环境保护环境保护及噪音遵照中华人民共和国环境保护的有关规定执行。3机组工艺功能描述1入口交接工位进入包装工位前设置缓存鞍座，可用于天车非常规作业时上下吊卷。自动数 据传输，设置条码扫描装置，生成打印标签功能，H动将钢卷送至包装工位。4. 2包装工位功能4.1 1处理溢出边、具备内圈和外卷溢出边的处理能力。根据不同的 厚度规格采用
41、相匹配的参数，防止处理过程中卷边情况。4.1.1 具备自动包防锈纸功能，设置人工折纸和套塑料袋工位。4.1.2 具备外圈塑料护板和铁皮护板的自动包裹功能，该机组可实现 整卷材料的自动化包装和特殊规格材料的手动上料包装。4.1.3 设置内塑料皮或铁皮护板、端护板、内外纸护角、铁护角、外 周瓦楞纸、端部瓦楞纸等人工工位并设计相应工位照明。4.1.4 全自动周向（1-4道），眼向打捆工位（4-6道），同时留有人 工补打工位和贴标工位。4.2 口交接工位4.3 1出口 A区设置3个天车下卷工位，B区成品库区设置3个天车下 卷工位，满足产品下线需求。4机组主要设备组成及功能1入口段酸镀机组出口采用卸卷小
42、车从卷取机卸卷，运卷小车运输至包装机组交接鞍 座。4. 2交接鞍座用于包装机组承接酸镀机组下线钢卷，鞍库表面安装聚氨酯衬板，防止划伤 钢卷。交接鞍座数量为3个。交接鞍座数量为3个，其中1个鞍座为包装机组接 卷，另外2个鞍座为缓冲鞍座，厂房吊车可吊运钢卷。4. 3钢卷搬运设备实现钢卷向下一道工序的转移。搬运机为桥式结构，一对夹钳分别由电机和 丝杠驱动，夹钳上安装检测开关，避免对钢卷端部造成损伤，能够检测夹钳下降 位置，计算钢卷的内径尺寸。行走机架由驱动装置、轨道、机架、轮系和防撞装 置组成。夹钳与钢卷接触部位安装聚氨酯板。配备多功能检测装置实现对来料钢卷信息读取和确认，主要实现对钢卷外形 判定，
43、钢卷卷径、宽度等检测功能。4.4溢出边整理设备主要用于检测下线钢卷内圈、外圈的溢出边情况并实现整理错边缺陷。 主要由压板、动作元件、保护板、检测元件等组成，与带钢端面接触表面 安装聚氨酯衬板，防止划伤钢卷。5. 5提升机提升机根据钢卷的直径信息自动调整举升臂的高度，钢卷运至提升卷位定位 后，提升机的横移机构在横移电机的带动下向前移动使举升臂插入钢卷内孔中， 升降机构在升降推动下向上移动，举升臂抬起钢卷至适合高度。当提升臂端部碰 到人或钢卷时，检测元件发讯，控制平移停止，实现防撞功能。5.1 链式运输机用于钢卷的运输，在运输的过程中完成钢卷的包装工作，具备安全连 锁功能，运输机运动时能够保证人员的安全。5.2 自动送纸机送纸机负责根据钢卷宽度信息自动选择合适宽度的防锈纸向前输送，并根据 钢卷直径信息自动计算送纸长度并裁剪。由机架、纸卷支撑装置、送纸机构（开 卷夹送）、切纸机构、摆动导板等设备组成。纸卷支撑装置的操作为手动操作， 纸卷支撑装置可同时存放3种不同宽度规格的防锈纸，纸卷以卷眼定位，存放纸 卷的宽度可手调。在自动送纸机出现故障时，可由人工拖拽防锈纸进行包裹。5.3 自动防锈纸包裹机