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1、家具制造油漆车间治理制度为本车间生产安全、提高效率、标准治理,特制定如下治理制度,本车间人员严格按该制度执行：1、在本车间工作人员,按厂部上下班规定时间进展工作,如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效,否则视为旷工行为;2、生产人员严格按生产规程进展生产,保证生产质量及生产效率;3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持干净;4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过 20kg,只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量,三天不能用完的油漆要放回油漆库房,完好封盖;5、标准用电、合理使用灯具照明、排风设备设施,不造成铺张,危及安全行为;6、执行各设备的使用标准,不
2、得违章操作、造成损坏,危及安全行为,局部的设备由指定的操 作人员进展操作;7、下班后要关闭全部门窗(除西侧保存三扇窗开启通风外),工具房要上锁,指定人员按指定 的(下班后)时间门窗关闭,本车间负责人下班前对车间进展清洁、安全检查;8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要整理回工具房存放上锁;9、不得在厂区禁烟区域吸烟,明火及危及安全行为;如违反上述的治理制度,相关负责人及当事人要对此进展相应的责任担当、罚款处理.油漆车间生产治理制度一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准前方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关
3、人员进入车间，出入厂区及上班时必需佩戴厂牌。要听从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要到达质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度到达产品要求，色差不能过于明显。油漆要留意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。三、留意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避开在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如消灭故障要由专人检修。四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要承受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要疼惜公物，装衣架的车子不能作其它用途，并留意保养，否
4、则每次赔偿损失 10 元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。五、提高安全意识，做到人人都能把握各种消防器材的性能、用途、并能娴熟操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50 元，其次次违者罚款 100 元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要每天清洗。七、必需遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”惩罚条例赐予惩罚。违反本制度的按公司有关规定处理。本规定从公布之日起执行。油漆车间质量治理制度为了提高产品质量，增加职工的质量意识，特制订以下的标准： 一、1、车间里严禁吸烟，一
5、经觉察按厂规厂纪进展惩罚。2、每个职工对机器设备的保养确定要做到三检，上班开机时检查，关机时检查，觉察特别状况时停机检查，水帘机和打磨机台要做到每天定时清理和保养，达不到标准罚 100 元。3、工作区域的卫生环境和摆放要做到整齐，清洁，干净，经检查不合格每次罚 20 元。二、白坯组1、外表处理不当有残留胶水和灰痕每片门罚 10 元，点补订眼不到位每片罚 20 元，无视木皮起泡烫焦而迂回流入不修补的每片门罚 20 元。2、擦色时，严格依据色板底色要求调色，一经觉察底着色有明显不全都的，没人每次罚款 50 元。三、底漆组1、底漆喷涂不均匀，消灭漏喷起泡，流挂每人每次罚 20 元，外表划伤碰伤每片罚
6、 10 元。2、喷底漆死角灰尖吹不干净影响质量每人次罚 30 元，大面积起痱子每人次惩罚 50 元。3、严禁违规操作，造成材料铺张每次罚 100 元，每公斤赔偿 35 元，油漆桶残留油漆太多，造成铺张一经觉察罚 50 元。四、油磨组1、门面外表有纸砂痕，穿底，工艺线条毛刺没有清理干净的每人每次罚20 元一片。2、门面边角碰坏每片门罚 10 元，门面小件及门边缘打磨不到位每人每次罚 20 元。3、工艺门打磨不到位，有明显划伤，造成返修的每樘门罚 50 元。五、色漆组1、调色时不按要求调色而盲目施工，造成大批门面消灭色差的，交厂部处理。2、修色时不到位，颜色不全都每片门罚 30 元。3、色漆灰尘吹
7、不干净的每人次惩罚 30 元。六、面漆组1、面漆起泡、流挂、枯燥、无手感，外表颗粒太多，按 1%的返工率， 超过标准的每款门面罚 30 元一片。七、线条组1、砂纸痕太粗，有明显打磨机痕，底色打穿造成批量反工的，每根线条罚 5 元。2、线条上下工序交接不清楚的，罚 10 元一根。八、1、门面熏线时，未经检查，盲目施工熏线，一经查到，按 5 元一片罚款。2、熏线不到位，漏熏每片门罚 10 元，线条颜色熏错每樘门罚 10 元。九、1、每道工序，无视产品质量，而导致大的批量事故发生，经查明缘由， 按厂部规定处理，认为缘由致使产品报废按本钱价 80%赔偿。2、不按时完成每天的生产任务，不听从生产调动而影
8、响整个工序生产任务完成的，一经查明缘由，按厂规厂纪进展惩罚。期望大家严格把质量关，车间上下一心，精诚团结，从我做起共同把产品质量到一个的档次。钢木装甲门油漆车间油漆部治理制度目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：适用范围：本标准适用于油漆车间的制作和QC 人员产品实施品质确认并按 6S 治理体制及治理制度执行。一、 内容：1.1 ：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与流程单相符，对每一件板件、产品要进展认真检查，是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象，质量不符要求
9、马上返回上道工序返修，确认后、才能 进展打磨施工，否则每个板件罚款 5-10 元，整装产品按不同程度罚款 5-20 元/件。1.2 ：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过 5cm ,木饰面板留意实行保护措施。1.3 ：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好照实填写产品流单，本人签名后经治理员签字认可后才能随流程单一同流向下道工序。二、打磨部、白磨：2、施工要求：2.1 ：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。2.2 ：拚花木皮、木皮饰面修补：觉察有木皮拼缝不
10、够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进展修补，不允许用 502#胶水，封边侧边打磨必需成一条直线，否则每惩罚款 5 元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。2.3 ：木皮特别部件：必需顺木纹方向用刀片进展修磨，打磨进展手工操作，严格按产品部件外形需要而机敏应用，否则每惩罚款5-10 元。2.4 ：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度， 用 150#废旧-180#砂纸，必需顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款 5-10 元。2.5 ：本色木磨按高质量要求，有小处必需用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502 胶水， 不允许有孔、烂边、
11、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。三、擦色：按客户要求或色板，常规产品按样板 3、施工要求：3.1 ：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。3.2 ：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差异，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进展均匀擦色，否则每惩罚款 5 元。四、底油、油磨：材料好类光滑二次,材料差类倒刺多三次,底油并分开放半开放全封闭施工4.1 ：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。4.2 ：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进展第一次油磨，其次次底漆要求漆膜饱满均匀，并严格把握漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加饱满均匀，严格把握漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20 元。工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作根本一样