天然气设备操作规程.docx

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1、(完整)自然气设备操作规程第6章场站放空操作操作规程一、预备工作1、明确场站放空的目的；2、预备好相应的工具;3、确认放空点的环境风向、四周有无明火等条件是否适合放空作业；4、检查全部放空管路，确认放空管路是否通畅，没有泄漏；5、需要点火时,应事先预备好点火装置。二、操作要求1、作业人员必需全部劳保上岗；2、必需严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、生疏场站工艺流程，认真检查所要操作阀门的状态；4、放空的压降速率应把握在行业标准规定的范围内,即压降速率必需小于 1MPa/h；5、作业时，操作人员必需站在阀门的侧面;6、作业时不得猛开、猛关阀门，操作应平稳；7、依据放空量的大小,有条件的

2、必需点燃，避开直接排入大气。 三、操作步骤1、作业时必需缓慢开启阀门，开度要适当；2、关闭所要放空管段或压力容器上下游阀门,将其单独隔离出来，翻开其放空流程上游阀门, 再翻开下游阀门进展放空;3、对于放空作业有关的阀门及法兰连接处进展验漏,并做好整改工作；4、做好记录，并向调度中心汇报相关状况. 四、风险提示1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出，造成人员伤亡;2、操作阀门时阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏；3、放空作业中有大量自然气排入大气，简洁引起人员中毒或遇明火燃烧。 五、防范措施1、场站放空作业过程中要留意人员安全；2、阀门操作时，人员应站在阀门侧面进展操作，平稳开关

3、，不得用工具敲击管线、阀门；3、放空点四周应设置安全戒备，四周的火源要熄灭，50 米内不得有闲杂人员走动。场站排污操作一、 预备工作1、确认工艺区及排污池周边安全；2、检查排污池现有污物状况以便估算排污量；3、认真检查排污所要操作阀门的状态；4、预备好排污所用工具。一、 操作要求1、操作人员必需全部劳保上岗；2、必需严格执行本作业卡,严禁违章指挥和违章作业；3、排污池处要有人员监护，并做好安全戒备工作；4、排污池四周不得有火源;5、操作人员在得到排污池处监护人员的安全信号后，方可进展排污作业;6、排污时阀门开关要平稳;排污期间,阀门操作人员不得离开,须按指令进展操作;7、要逐个对各个容器进展排

4、污并对排污结果进展记录，不得多点同时排污。二、 操作步骤1、先全开排污管道上游阀门，后适度开启下游阀门；2、下游阀门开启后要留意听排污声音,当污物快排完时，声音变大,此时应留意快速关闭排 污阀；3、阀门关闭时应领先关下游阀门，后关上游阀门;4、对所操作阀门及法兰连接处进展验漏，并做好整改工作;5、污物排解后,检查排污池，估算排污量，并做好记录。 四、风险提示1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时可能意外射出，阀门密封处突然泄漏或法 兰垫片突然刺漏，都会造成人员损害;2、容器底部积聚的硫化亚铁粉末遇空气自然；3、排污作业中有大量自然气排入大气，简洁引起人员中毒；4、排污作业中有大量自然气排

5、入排污池，假设有火源，可引发火灾。 五、防范措施1、排污前应对排污阀门及管件进展安全检查,操作阀门人员应站在阀门侧面进展操作，平 稳开关;2、排污过程中应检查汇管、分别器底部温度是否正常,确认正常前方可进展排污作业；3、排污时,负责排污池处监护人员应站在上风口处；排污池 50 米内不得有闲杂人员走动， 排污量较大时,应分几次进展;4、排污前,要对排污池处进展清理,熄灭四周的火种，并设立戒备区域。发球操作一、预备工作1、生疏通球清管作业方案;2、关闭收发球站间阀室的气液联动阀的引压小球阀；以防气液联动阀自动截断；3、检查清管器的放射机、接收机的电池,确认信号接收牢靠;4、认真检查过球指示仪及有关

6、设备、仪表是否灵敏、指示是否正确、各阀门启用灵敏、密 封、牢靠，并对发球筒进展严密性试压合格后,放空至压力表为零;5、预备好开启发球筒的专用扳手等其他工具;6、预备好盲板密封圈、黄油等材料；7、做好安全消防戒备工作;8、检查通讯设施，保证与相关场站及用户通讯畅通。 二、操作要求1、作业人员必需全部劳保上岗；2、必需严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、发球作业必需在现场专业指挥人员的统一指挥下进展，工作场区内严禁无关人员进入；4、在未得到收球站收球预备工作就绪的通知前不得进展发球作业；5、翻开发球筒盲板前必需将筒内压力泄压为零 ,且作业人员不得正对盲板进展操作，以防泄压不尽盲板伤人;6

7、、清管前对清管器进展外观描述及检查,清管器过盈量应取 1%-4；7、清管器运行速度宜把握在 35 m/s 之间；8、为了监控清管器运行状态，沿线各重要部位如：大角度弯头、重要穿越等 )和阀室必需有人监听，并做好记录；9、各站值班人员应做好发球前、后压力变化状况、清管器运行时间等记录，直至下站收到 清管器;10、当清管器发出后，应准时恢复发球站正常生产流程。 三、操作步骤1、翻开发球筒放空阀至压力表压力为零后翻开快速盲板；检查发球筒内是否清洁并进展必 要的清理；2、翻开发球筒平衡阀(管线球阀；3、把预备好的清管器送入发球筒中部偏心大小头处，使其进入发球筒的直管段，保证清管 器皮碗前后不漏气；4、

8、检查快速盲板密封圈是否完好必要时更换密封圈、关闭快速盲板,上好盲板防松楔块,并确认防松楔块安装结实； 5、关闭发球筒放空阀；6、缓慢翻开发球筒引流阀，确保发球筒电动球阀前后压力平衡后， 翻开该阀；7、关闭发球筒平衡阀，关闭生产阀，将清管器发出；8、确定球发出后，翻开发球筒生产阀,关闭发球筒引流阀、关闭发球筒电动球阀,恢复正常 生产流程；9、必要时可翻开发球筒放空阀，当球筒压力为零时翻开快速盲板，观看清管器已发出后， 关好快开盲板,关闭放空阀;10、假设清管器未发出，则重复上述操作;11、做好发球记录,并告知调度和收球站球发出的时间。 四、风险提示1、由于管道变形而使通过力气下降，造成清管器不能

9、顺当通过，引起卡球；2、发球筒压力表失灵，导致发球筒快开盲板带压翻开，造成人员损害或设备损坏；3、发球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放力气；4、发球作业是在不停输条件下进展的，由于发球作业的特别，可能直接影响对下游用户的 供气。五、防范措施1、保证球后进气量，亲热监视参数变化，保证清管器的运行速度在规定的范围内，一般应 为 35m/s；2、球筒泄压为零后，方可翻开快开盲板，在翻开盲板前要确认压力指示正确，在翻开快开 盲板过程中，不允许关闭发球筒放空阀；3、发球筒有严峻内漏时，必需在解决内漏后再进展发球作业；4、发球作业前应向上、下游进展通报，以做好应急预备工作.收球操作一、预备工作1、生疏通

10、球清管方案；2、检查快速盲板密封圈是否完好、防松楔块是否结实;3、检查清管器通过指示仪是否良好；4、预备好开启球筒及安放清管器的专用工具；5、预备好快开盲板密封圈、黄油、棉纱等材料；6、做好消防安全戒备工作；7、与调度及发球站取得联系，保证通讯畅通无阻。 二、操作要求1、操作人员必需全部劳保上岗；2、必需严格执行本作业卡,严禁违章指挥和违章作业；3、收球作业必需在现场专业指挥人员的统一指挥下进展；4、收球预备工作就绪后准时告知调度. 三、操作步骤1、依据球的运行速度计算及监视球的运行状况,在球到站前半小时关闭收球筒放空阀、排污 阀；2、翻开引流阀待收球筒电动球阀前后压力平衡后,全开收球筒电动球

11、阀；3、关闭生产阀，将流程切换为收球流程；4、适度翻开排污阀进展排污;5、当观看球通过清管指示器后，翻开生产阀；6、依次关闭引流阀、收球筒电动球阀，恢复正常流程；7、翻开球筒放空阀；8、确认球筒压力为零后，翻开快速盲板取球，收球数与发球数应全都，9、告知调度球收到的时间；10、去除筒内污物,保养盲板及球筒，关好盲板，上好防松楔块；11、测量清管器的直径,并对其外观进展描述;12、估算污物量，做好通球记录,并上报调度。四、风险提示1、收球筒压力表失灵，指示错误；2、收球筒快开盲板带压翻开，造成人员损害或设备损坏；3、收球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放力气;4、收球筒内硫化亚铁粉末自燃,易引起

12、火灾爆炸事故. 五、防范措施1、选用检验合格的压力表；2、在翻开快开盲板过程中，不允许关闭收球筒放空阀；3、翻开收球筒盲板前必需将筒内压力泄压为零,且作业人员不得正对盲板进展操作，以防泄 压不尽盲板伤人；4、球到收球筒内后，向筒内注入适量清水。阀门更换操作一、预备工作1、确定需要更换的阀门类型、规格;2、对于法兰连接的阀门还要确定法兰尺寸、螺栓数量、螺栓直径;3、预备好相应的工具、检漏用具、黄油、密封脂等材料;4、更换前必需检查阀开关是否灵敏，填料是否完好，确认阀门“三证“是否齐全。 二、操作要求1、操作人员必需全部劳保上岗;2、必需严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、上紧螺栓时应留

13、意对称、均匀，避开法兰垫片移位、偏口、偏垫；4、对安装方向有要求的阀还要确定安装方向；5、在拆卸旧阀门过程中，假设旧阀上的螺栓因锈蚀过紧,可以在螺纹处滴煤油可用柴油或 机油代替或者螺栓松动剂，对称拆下螺栓。三、操作步骤1、选择合理的切断位置,关闭需要更换的阀门上下游的阀门,将需要更换阀门从诞生产流程中 隔离出来;2、放空要更换的阀门所在管段或压力容器内的自然气，通过压力表检查压力是否为零,作业 过程中该段管线或压力容器处于放空状态；3、拆卸下旧阀门，并清洁法兰密封面；4、将阀法兰面和法兰垫片上涂抹黄油,安装阀。5、安装完阀后，进展注脂和润滑，并开、关数次，然后通气检查有无泄漏和内漏；6、做好相

14、关记录并汇报调度。四、风险提示1、更换阀后，法兰连接处可能消灭泄漏;2、在拧紧螺母的过程中，用力过猛可能拧断螺栓;3、更换大型阀门，需要吊装时，可能发生支架倒塌、绳索断裂；4、对工具的使用不娴熟，选择不适宜，可能造成对人员损害。 五、防范措施1、准时对漏点进展整改;2、保证阀门严密不漏的同时,螺栓不得拧得过紧,避开压坏垫片，拧断螺栓；3、吊装大型阀门前对吊装设备、绳索、绳结、钢丝扣进展严密检查 ,确保设备正常,绳结、绳索牢靠；4、选择适宜的工具并能正确使用,娴熟操作.阀室放空操作一、预备工作1、明确阀室放空的目的；2、预备好相应的工具。二、操作要求1、操作人员必需全部劳保上岗；2、必需严格执行

15、本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、操作前必需生疏阀室工艺流程，检查所要操作阀门的状态；4、放空的压降速率应把握在行业标准规定的范围内，即压降速率必需小于 1MPa/h；5、开关阀门时用力要稳定、均匀,不能使用冲击力. 三、操作步骤1、关闭阀室气液联动阀、依据作业要求,关闭上下游出进站阀或邻近的阀室气液联 动阀;2、翻开进阀室放空阀,或出阀室放空阀，再翻开总放空阀，用总放空阀把握放空速度 ,进展阀室上游或下游放空；3、放空完毕后，先关闭总放空阀,再关闭进阀室放空阀或出阀室放空阀；4、做好相关记录并向调度中心汇报有关状况。四、风险提示1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出及阀门密

16、封处突然泄漏或法兰垫 片突然刺漏造成人员伤亡；2、放空管四周可能形成高浓度的自然气混合气，造成人员中毒和遇明火燃烧;3、放空时因气流高速喷出，可能造成放空管震颤、抖动。 五、防范措施1、阀门操作人员必需站在阀门的侧面进展操作；2、阀室四周应设置安全戒备，50 米内不得有闲杂人员走动,不得有明火存在；3、在放空时必需把握阀门开度，把握流量，压降速率必需小于 1MPa/h。卡麦隆气液联动阀开关操作一、预备工作1、检查气液联动阀引压管、排放口的泄漏状况；2、检查气液联动阀的阀位；3、气动操作时检查气液联动阀上下游引压管球阀开位；4、观看上、下游压力表数值。二、操作要求1、了解气液联动阀工作原理,严格

17、执行本作业指导卡;2、操作人员必需劳保上岗;3、手动开关阀门时,操作手柄应平稳；4、开阀时假设上、下游压差大于 1MPa，应翻开旁通阀，平衡上下游压力，再进开放阀作业;5、操作完毕应做好记录,并准时向把握中心报告。 三、操作步骤 手动操作：1、手动开阀操作：将左边黑色按钮按下后，再反复提起、压下中间的黑色手柄压杆。直到 阀位指示到全开为止。操作完成后，将左边黑色按钮提起复位。2、手动关阀操作：将右边黑色按钮按下后，再反复提起、压下中间的黑色手柄压杆。直到 阀位指示到全关为止。操作完成后,将右边黑色按钮提起复位。3、手柄复位操作：手动开或关操作完成后，压下中间的黑色泄放钮泄压，使黑色手柄压杆 复

18、位,关闭把握箱盖. 气动操作1、气动开阀操作：将左边蓝色手杆轻拉到底部,并保持在该位置。同时观看阀位方向指示，直到阀位指示为全开。松开手杆，有局部自然气泄放.2、气动关阀操作：将右边蓝色手杆轻拉到底部,并保持在该位置。同时观看阀位方向指示， 直到阀位指示为全关。松开手杆，有局部自然气泄放。四、风险提示1、由于气液联动阀是室内操作，当自然气大量泄漏时,会造成操作人员中毒。2、气动开、关阀操作自然气在阀室狭窄空间内泄放，自然气浓度较高，会造成操作人员中 毒。五、防范措施1、操作人员进入阀室前要对阀室内气体进展自然气检测，符合安全要求后，方可进入室内;2、执行完气动开关操作后，应离开阀室,待泄放的自

19、然气散尽,方可返回阀室。计量流程切换操作一、预备工作1、生疏流程切换目的和相关工艺流程；2、预备好相应的工具，检查全部要操作阀门的状态;3、流程切换之前,应通知供气单位和下游用户做好相应预备工作。 二、操作要求1、操作人员必需全部劳保上岗;2、必需严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、流程切换必需保证仪表指示准确，设备灵敏好用，通讯畅通，安全报警装置处于良好工 作状态；4、操作阀门时不得猛开、猛关阀门，用力要均匀，不能使用冲击力。三、 操作步骤1、检查备用路调压器的压力设置无特别后,翻开其上游阀门,再翻开其下游阀门；2、观看备用路流量，假设其流量过小或无流量，可适当调低原流程的调压器压

20、力,使气体主要从备用路通过；3、确定备用路流量、压力、温度等参数正常后，先关闭原流程下游阀门,再关闭其上游阀门；4、用检漏仪对切换的流程进展验漏,并做好记录和整改工作. 四、风险提示1、操作阀门时阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏；2、流程切换不成功，造成对用户的供气中断. 五、防范措施1、阀门操作人员必需站在阀门的侧面进展操作；2、必需遵循“先开后关”的原则，平稳要操作；必需等备用路平稳输气前方可关闭原流程。压力表更换操作一、预备工作1、预备好量程和精度等级符合要求，检定合格的压力表;2、压力表垫圈;3、防爆扳手 2 把;4、验漏工具。二、操作要求1、操作人员必需全部劳保上岗;2、必需严格

21、执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、拆卸、安装压力表时四周环境不得有明火或其它火种；4、操作人员不能正对取样阀取样口；5、当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员头部不得处于压力表上方；6、卸压时，关闭针阀引压阀后，压力表指针回到零位,才能取下压力表；7、更换压力表时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观看压力下降状况；8、拆卸中不得用扳手敲击压力表;9、安装压力表前必需翻开取压阀吹扫，去除管内污物；10、丝扣对准后，手动旋转数转使压力表初步上牢，方能用板手加力连续上紧，避开丝扣 错位；11、压力表安装完毕后，必需进展验漏，确认无泄漏前方能投入使用. 三、操作步骤一拆卸压力表1、关闭压力

22、表取压针阀；2、用两扳手分别卡住压力表接头及对应的下接头,旋转板手，松动压力表接头；3、缓慢泄去短节至压力表管段内的自然气；4、待压力表指针回到零位后,在连续旋转扳手,直至取下压力表。二)安装压力表1、渐渐翻开压力表取压阀，吹扫取压导管,直至无污物粉尘，再关闭取压阀；2、在短节处加密封垫片；3、丝扣对准后,手动旋转短节直至压力表初步上牢；4、用扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扳动扳手,上紧压力表；5、缓慢翻开取压阀，观看压力表起压状况；6、对压力表接头处进展察漏假设泄漏,进展整改，直至不漏为止。 四、风险提示1、自然气大量泄漏，引起人员中毒；2、压力表失灵,示值不能反映在线压力，误导操作人

23、员。 五、防范措施1、适当对引压管进展吹扫，避开大量自然气泄放到大气中造成人员中毒及污染大气;2、使用检验合格的压力表，确保压力表安全牢靠。200GF-T 燃气发电机启停操作一 预备工作1、当油、水温度低于 10时，应提前开启油水加热器加热 23 小时，使温度到达 10以上;2、检查电瓶电量是否充分，必要时应提前进展充电；3、检查机油、防冻液是否缺少，缺少时补足；4、检查燃料气压力是否在 0。20.3MPa 之间；5、检查机组上有无杂物，飞轮、风扇和电器设备是否正常；6、翻开工棚前后门，通风散热；7、检查机体接地是否良好。二 操作要求1、操作人员必需劳保上岗,操作时现场必需有安全监护人；2、必

24、需填写启动作业票后才能操作；3、严禁非专业人员操作。三 操作步骤 开机1、翻开燃料气路上的全部阀门;2、将“怠速/额定”旋钮置于“怠速”位上；3、开启把握面板上监控仪电源开关；4、翻开把握面板上直流电源开关；5、翻开把握面板上调速器电源；6、踩下脚踏电瓶接地开关；7、手动泵油 56 秒，使机油润滑油压力到达 10kPa 左右；8、左手按下“启动”按钮,右手旋转气门开启钥匙两次，等机组转速到达 300 转/分时，全开气门;9、机组启动后，弹起脚踏开关；10、机组到达热平衡后，将“怠速/额定”按钮打至“额定”上；11、在额定转速(1000 转/分下运行至机组到达热平衡，检查机组具备送电条件；12、

25、断开箱式变外电供电的空气开关、刀闸；13、报告站控室预备送电,得到许可后开头送电操作；14、按下发电机“合闸按钮”向箱式变送电；15、合上箱式变发电机供电刀闸;16、合上箱式变发电机供电空气开关,完成送电；17、观看机组运行状况，检查机组各项运行参数正常后，作业人员方可离开现场。 停机1、断开箱式变内发电机路空气开关和刀闸；2、按下发电机上“分闸按钮”，将发电机给箱式变供电断开；3、将“怠速/额定“按钮打在“怠速”上并运行 5 分钟左右;4、按下“停机”按钮，待机组停顿运转后,关闭燃料气阀门；5、关闭把握面板上直流电源开关；6、关闭把握面板上调速器电源；7、关闭把握面板上监控仪电源开关；8、关

26、闭通风门窗,检查一切正常后操作人员方可离开现场. 四 风险提示1、误操作会引起短路，甚至爆炸,造成人员损害；2、机体高温部位引起人员烫伤；3、快速转动的飞轮、风扇引起人员损害；4、意外触电引起人员损害。五 防范措施1、严格操作步骤，坚决避开发生外电未断开前发电机送电；2、制止接触机体高温部位;3、机组启动时,严禁飞轮和风扇旁边站人,寻常不要靠近飞轮和风扇；4、操作人员操作时应佩戴绝缘手套，合闸送电后制止任凭开启仪表柜，同时送电前必需经 站控室值班人员确认其他位置没有人在进展电气操作后再送电.COMET S31 UPS不连续电源操作一、预备工作1、启机前检查 UPS 与电池柜、外电及干式变压器连

27、接状况;2、启动 UPS 前检查配电柜上 UPS 供电电源电压是否超限。二、操作要求1、了解 UPS 工作原理，严格执行本作业指导卡；2、UPS 的逆变器在运行状态绿灯亮时，严禁操作“BYPASS“开关，否则会烧毁 UPS；3、UPS 的逆变器在运行状态绿灯亮时，严禁断开电池开关；4、为使电池工作在最正确状态和延长使用寿命,每三个月对 UPS 电池放电一次;5、UPS 放电操作时做好放电时间记录。三、操作步骤 开机步骤1、闭合低压配电柜上的UPS 供电开关；2、闭合电池柜开关；3、合 UPS 沟通输入电源开关 UPS 后 ;4、按逆变器绿色启动按钮，待绿色指示灯亮为启动完成。 停机步骤1、持续

28、压下关逆变器灰色按钮3 至 5 秒；2、逆变器指示灯灭后断开电池开关 ;3、断开 UPS 沟通输入电源开关 . UPS 放电操作1、将市电开关断开(此时 UPS 开头放电关闭 UPS 沟通输入电源开关；2、当 UPS 显示屏消灭报警代码“13”电池放电终止预报警)时,闭合市电开关,放电完毕;四、风险提示1、UPS 节接线漏电，操作人员在操作时触电；2、电池电量耗尽使负载断电，负载消灭故障。五、防范措施1、定期检查 UPS 各接线端，检查电线绝缘层有无老化、开裂；2、当消灭电池电量低报警时候，准时给 UPS 供电.EASTZX 消防泵启停操作一、预备工作1、检查电器设备及电源电压是否正常；2、检

29、查油位是否正常；3、手动盘转泵轴，观看有无卡死现象；4、检查进、排水管路阀门是否处于适宜状态。5、检查机体接地良好。二、操作要求1、生疏消防泵构造及原理，严格执行本作业指导卡;2、操作人员必需劳保上岗; 三、操作步骤1、按下“智能双电源自动切换“装置上的“手动“按钮送电；2、将空气开关由分打至合，给自耦减压启动柜送电；3、将“自动/手动”按钮打至“手动“状态；4、按下“启动按钮，启动消防泵“；5、翻开取样口排空，待有水流消灭时关闭；6、依据所需要的水压，调整排水管路上的旁通阀门开度；7、使用完毕后准时关闭消防泵使用时不能关泵;8、停泵前应先关闭排水管路上的阀门；9、关闭电源。四、风险提示1、操

30、作不慎会引起触电；2、配电柜短路引起火灾或爆炸;3、泵轴伤人。五、防范措施1、操作人员必需佩戴绝缘手套，按操作步骤作业，严禁非作业人员操作；2、启动前做好对电路的检查，防止电线暴露等特别现象存在；3、启动时严禁泵轴旁边站人.站控 OASYS 系统操作一、预备工作使用用户 CHG 登陆 WINDOWS 2023 系统。可在 DOS 命令提示符下输入 set user 命令,快速查询当前用户,如：C：WINNTset user(完整)自然气设备操作规程USERNAME=CHGUSERPROFILE=C：Documents and SettingsCHG如 USERNAME 不是=CHG 用户，注销

31、当前用户,并使用 CHG 用户登陆系统. 二、操作要求1、生疏 OASyS 系统根本原理，严格执行本作业指导卡；2、按用户权限登陆 OASYS 系统,严禁越权登录。三、操作步骤 站控 OASyS 系统启动1、自动启动 当 WINDOWS 2023 系统重启动时,进入 WINDOWS 界面以后， SCADA 系统软件 OASyS 自动启动，当登陆框弹出时,输入站控调度员自己用户名及密码后单击登录按钮，即可进入操作界 面; 假设系统没有重启动，登录系统也可以自动完成。点击“开头 “弹出开头菜单项选择择“程序“中的“启动“项的 oas_startup.pl,以后登陆步骤同上.2、手动启动(以末站站控

32、机 HHTPOAS1 为例 点击站控机桌面快捷方式 启动OASYS 效劳；C:WINNToas_startup 启动实时数据库 CMX; C：WINNT cmx_startup调出 DOS 命令窗口； 查询实时库启动状态，等待 CMX 效劳变成 HOT 状态； C:WINNTstatHHTHHTCMXHOTHHTPOPERATIONALHHTHHTXISFAILHHTPOPERATIONAL(完整)自然气设备操作规程 启动历史库 XIS； C:WINNTxis_startup 查询历史库启动状态,等待 XIS 效劳变成 HOT 状态； C:WINNTstatHHTHHTCMXHOTHHTPOP

33、ERATIONALHHTHHTXISHOTHHTPOPERATIONAL 启动OASyS 人机界面; C:WINNTxos_startup 输入站控操作员用户名和密码，点击“登陆“按扭,登入 OASyS 系统。 站控 OASyS 系统退出1、退出人机界面 XOS；C：WINNTxos_ shutdown 2、退出历史库 XIS；C：WINNTxis_ shutdown 3、退出实时库 CMX；C:WINNTcmx_ shutdown 4、退出 OASyS 效劳。C:WINNToas_shutdown 四、风险提示1、其他软件的安装会影响 OASyS 系统进程的运行，尤其是杀毒软件;2、在 OA

34、SyS 系统正常运行时关闭进程，可能导致系统工作不正常，甚至使系统崩溃；3、系统感染病毒使 OASyS 系统崩溃；4、退出OASyS 系统必需严格遵照以上步骤，假设强行关机、注销、或重启动系统可能会破坏系统,使 OASyS 系统非正常工作，甚至使系统崩溃。五、防范措施1、除系统治理员外，制止在站控即上安装软件 ；2、严禁手动关闭 OASyS 系统进程；3、严禁使用与系统无关的移动存储设备，以免带有病毒而感染计算机。4、无系统维护人员指令操作员不得擅自启、停计算机。恒电位仪启停操作一、预备工作1、开机前预备“一“字螺丝刀、万用表；2、开机前认真检查阳极地床接线箱内，阳极导线与阳极地床连接是否结实

35、；3、开机前检查把握台上仪表状况，如不归零进展机械调零；4、检查电源是否符合要求. 二、 操作要求1、生疏恒电位仪原理，严格执行本作业指导卡；2、操作人员必需劳保上岗；3、电位测量值把握在-0.85V 至1。50V 范围内；4、恒电位仪正常工作时,严禁乱动任何开关或电位器;5、确保恒电位仪一开、一备，避开把握台上的 1或 2#电源同时开启；6、操作完毕应做好相应记录。三、操作步骤 开机1、闭合在配电箱内对恒电位仪供电开关，然后闭合把握台上的 1#或 2#电源开关，观看电压、电流数值应正常；2、将对应把握台上的恒电位仪 1#或 2电源开关拨至“工作”此时仪器对保护体供电；3、顺时针旋动“把握调整

36、”旋钮，“输出电压“、“输出电流“、“保护电位”三表应有相应的指示。当“电位测量”表到达欲把握的电位时,停顿旋动“把握调整“旋钮。 停机1、将恒电位仪电源转换开关拨至“停顿”位置;2、断开恒电位仪与把握台上对应电源开关；3、如两台恒电位仪都停顿工作，应断开把握台与配电箱上对应电源开关. 四、风险提示1、雷雨天气造成仪器故障;2、保护电位超出范围，会增大管道腐蚀速度. 五、防范措施1、遇雷雨天气，实行停机措施；2、开机后应观看一段时间，确认保护电位在规定范围内正常运行，且无明显波动后，方可 离开机房。硫化氢操作一、预备工作1、检查硫化氢载气及样气气路密封点有无泄漏；2、检查硫化氢载气高纯二氧化碳

37、一次表显示压力1.0MPa。 二、操作要求1、生疏硫化氢构造及原理，严格执行本作业指导卡；2、操作人员必需劳保上岗；3、操作过程应有序进展，阀门开关要平稳；4、做好开机前检查及运行记录。三、操作步骤 开机1、翻开样气阀门，调整样气压力至 80Psi0。55MPa)；2、翻开载气阀门，调整载气二次表压力值至 7585Psi0。50。6MPa)范围内；3、闭合硫化氢电源开关，开机一小时硫化氢启动完毕 ,观看站控机实时硫化氢含量是否正常. 停机1、关闭硫化氢电源开关；2、关闭样气阀门；3、关闭载气阀门。四、风险提示1、硫化氢样气泄漏，分析小屋内自然气浓度过高，造成人员中毒；2、因电压、电流超限，造成

38、硫化氢损坏；3、硫化氢运行期间，样气、载气调压阀失效，造成硫化氢部件损坏。 五、防范措施1、常常对硫化氢样气管路密封点进展检漏，觉察漏点准时整改；2、电源电压不平稳时，应准时停机，待电源电压平稳后再开机;3、设备运行期间,应每小时巡检硫化氢的载气压力在 75 85Psi(0.50。6MPa)范围内、样气压力 80Psi0.55MPa,假设某项压力超过规定值 20%，应马上关闭该气源，并进展关机操作。威尔逊燃气发电机启停操作一、预备工作1、检查机组机油,冷却水、电池液是否足够,有无渗漏；2、检查燃气发电机的预热系统、水循环系统是否正常;3、检查气路上各阀门的状态，检查发电机通负载电路开关状态；4

39、、检查显示屏上电池电压，有无故障报警，假设当前有故障报警，消退故障后，取消报警， 否则发电机无法启动；5、检查发电机组是否固定结实，各个电线接头有无脱落. 二、操作要求1、生疏发电机操作步骤,严格执行本作业指导卡；2、启动后必需定时观测机组工作状况。三、操作步骤 启动燃气发电机1、翻开气路上全部阀门，调整进发电机自然气压力至 15mbar1.5KPa左右；2、旋转把握面板上按钮至“启动”位置，启动发电机;3、机组启动后检查各参数显示是否正常(电压、频率、水温、油压等)，机组各局部有无渗 漏；4、闭合机组输电开关,给负载供电；5、每 30 分钟，记录运行参数水温、油压、电压、电流等. 停燃气发电

40、机1、断开发电机的负载开关，使机组空载运行 5 分钟；2、旋转把握面板上按钮至“停机”位置。四、风险提示1、发电机在运行当中可能会由于气压、油压、转速、水温等问题造成紧急停车,甚至造成 设备损坏，影响正常生产;2、假设发电机蓄电池电量缺乏或损坏,将无法启动发电机;3、发电机工作时烟道不畅通,导致发电机无法启动。 五、防范措施1、严格依据厂方的规定更换机油及机油滤清器;2、定期检查蓄电池电压，检查各电气接线端的紧固状况，如有必要 ,则调整紧固.为防止蓄电池硫化,需定期45 天左右检查电池电解液高度(应高出极板 1015mm,并依据状况准时补充;3、对于水箱内的防冻液要求40 摄氏度，每两年更换一

41、次同牌号的防冻液,体积约为 35 公升;4、在发电机组启动前和运行过程中,留意检查进气压力，检查烟道排烟是否正常，并翻开门 窗进展通风。.色谱操作一、预备工作1、检查色谱载气及样气气路密封点有无泄漏；2、检查色谱载气(高纯氦气一次表显示压力1.0MPa。 二、操作要求1、生疏色谱构造及原理，严格执行本作业指导卡；2、操作人员必需劳保上岗；3、预备工作到达要求前方可进开放机;4、操作过程应有序进展，阀门开关要平稳；5、做好开机前检查及运行记录。三、操作步骤 开机1、翻开样气阀门，调整样气压力至 15Psi0。1MPa)；2、翻开载气阀门，调整载气二次表压力值至 75-85Psi0.5-0.6MP

42、a)范围内；3、闭合色谱电源开关，开机一小时色谱启动完毕 ,观看站控机实时组分含量是否正常； 停机1、关闭色谱电源开关;2、关闭样气阀门;3、关闭载气阀门。四、风险提示1、色谱样气泄漏，分析小屋内自然气浓度过高,造成人员中毒；2、因电压、电流超限，造成色谱损坏;3、色谱运行期间，样气、载气调压阀失效，造成色谱部件损坏。 五、防范措施1、常常对硫化氢样气管路密封点进展检漏，觉察漏点准时整改;2、电源电压不平稳时,应准时停机,待电源电压平稳后再开机;3、设备运行期间，应每小时巡检色谱的载气压力在 75-85Psi(0.5-0。6MPa范围内、样气压力应为 15Psi0。1MPa)，假设某项压力超过

43、规定值 20%,应马上关闭该气源，并进展关机操作。水露点操作一、预备工作1、检查水露点样气气路密封点有无泄漏；2、检查水露点样气显示压力是否与管线进气压力全都。 二、操作要求1、生疏水露点构造及原理,严格执行本作业指导卡；2、操作人员必需劳保上岗；3、操作过程应有序进展，阀门开关要平稳；4、做好开机前检查及运行记录。三、操作步骤 开机1、翻开样气阀门；2、闭合水露点电源开关，站控机将实时显示管道内自然气水露点数据。 停机1、关闭水露点电源开关；2、关闭样气阀门. 四、风险提示1、水露点样气泄漏，分析小屋内自然气浓度过高，造成人员中毒；2、因电压、电流超限,造成水露点损坏； 五、防范措施1、常常对水露点样气管路密封点进展检漏,觉察漏点准时整改;2、电源电压不平稳时，应准时停机，待电源电压平稳后再开机。塔塔里尼调压器调压操作