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1、 基础工程旋挖桩施工方案(1)_物业经理人 根底工程旋挖桩的施工方案（1） 一、施工规划安排 本工程混凝土灌注桩173根约3300米，拟采纳旋挖钻成孔施工方法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点，（如地质简单淤泥、流砂等可补充一局部泥浆护壁） 按一台旋挖桩机每天完成120m的工程量计算，工期不会超过35天，故现场拟配备1台旋挖桩机。成桩前进展成孔试验，严格根据成孔试验通过不同土层所
2、得的符合设计要求的施工工艺，如、转速、泥浆指标、钻头直径等进展操作掌握。 施工挨次：按顺时针及逆时针方向，逐段施工。 二、工艺流程 钻机就位开孔钻机就位开孔设置护筒注入泥浆旋挖钻进清孔下放钢筋笼插入混凝土导管拔出导管、拔出护筒泥浆制备钢筋笼制作泥浆处理废浆外运。 三、施工作业条件 1、主要机具设备 旋挖钻机、装载机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。 2、现场条件 （1）合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，到达“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。 （2）对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 （3）引好桩位掌握线和水平高
3、程的掌握点，妥当爱护好，施工中应常常复测。 （4）原材料进场待用，依据设计要求加工钢筋笼。 （4）正式施工前试成孔，以便了解场地地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺是否相宜。 四、施工要点 1、钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差掌握在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必需待甲方或监理验收合格前方可进展成孔施工。 2、泥浆制备：规划选用优质粘土粉人工造浆。依据施工阅历在护筒中及护筒脚下3m以内，泥浆密度1.11.3t/m，土层不好时参加小片石和粘土块；粘土层中采纳清水或稀泥浆；砂砾层中泥浆密度采纳1.31.5t/m；风化岩中采纳1.21.4t/m；消失塌孔时，回填粘土块或片石，泥
4、浆密度1.31.5t/m，反复冲击。 3、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进展开孔。 4、设置护筒：依据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采纳旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个掌握护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置
5、。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。 5、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表精确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正精确，误差掌握在2cm内。 6、钻进：当钻机就位精确，泥浆制备合格后即开头钻进，钻进时每回次进尺掌握在60cm左右，刚开头要放慢旋挖速度，并留意放斗要稳，提斗要慢，特殊是在孔口58m段旋挖过程中要留意通过掌握盘来监控垂直度，如有偏差准时进展订正，而且必需保证每挖一斗的
6、同时准时向孔内注浆，使孔内水头保持肯定高度，以增加压力，保证护壁的质量。 7、清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进展清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采纳水泵进展浊水循环。 8、钢筋笼施工： 制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采纳机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节省钢材。主筋定位要精确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及标准要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采纳8圆盘，调直重绕方式进展，螺旋箍内
7、径为桩径一倍。钢筋爱护层厚度70mm，箍筋接头全部采纳搭接。加劲箍采纳单面电焊连接10D，加劲箍直径22。纵向主筋25，均要求采纳焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采纳分段制作，主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50。钢筋笼存放场地应平坦，钢筋笼应先进展隐藏工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摇摆碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。 吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，本施工为加快进度，充分发挥旋挖桩机的特点，拟采纳25M汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，制止强行下放，防止
8、倾斜、弯折或碰撞孔壁。假如放不下去，要吊起分析缘由然后重新下放。钢筋笼就位后，马上将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至设计深度后，马上下放混凝土输送导管，避开导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应准时查明缘由。 9、灌注导管连接：导管采纳壁厚=3mm，直径300导管，每节长24米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁外表应光滑并有足够的强度和刚度，采纳螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后精确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。隔水塞采纳砂
9、袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.20.5m。贮料灌注漏斗坚固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定消失移位或倒塌。贮料斗体积应大于1.5m3，确保初灌砼的埋管深度不小于800mm。 10、二次清孔：将头部带有1m长管子的气管插入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m，压缩空气从气管底部喷出，如能使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣，对深度缺乏10m的桩孔，须用空吸泵清渣。灌注混凝土前 的孔底沉渣厚度应满意要求。 11、灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必需满意设计要求，应具备良好的和易性。开头灌注混凝土时，为使隔水栓顺当排出，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必需连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要高于设计要求0.3m，以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。，灌注过程中导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。/P