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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流旋挖基础桩施工方案.精品文档.目 录1.工程概况31.1 编制依据31.1.1主要规范、规程31.1.2主要应用法规41.1.3其它41.2工程概况41.3设计概况41.4工程、水文地质概况42.施工部署62.1施工组织结构62.2施工部署62.2.1施工区域划分62.2.2施工组织原则62.3施工准备62.3.1技术准备62.3.2现场准备62.3.3人员劳动力组织72.4施工机械和材料计划72.4.1 施工机械72.4.2材料计划82.5 施工进度计划安排82.5.1施工进度计划82.5.2施工进度保证措施83.桩基施工83.1工程桩施工
2、流程93.2测量定位113.2.1测量方法113.2.2测量管理113.3施工工艺113.3.1旋挖施工工艺113.3.2泥浆制备113.3.3废弃泥浆处理措施133.4钻孔施工133.4.1施工顺序133.4.2埋设护筒133.4.3钻机钻孔143.4.4清孔153.4.5成孔检验153.5 钢筋笼加工及吊装153.5.1钢筋笼加工153.5.2吊装钢筋笼163.6 水下混凝土灌注施工163.6.1 导管和漏斗163.6.2浇注水下混凝土163.7 剔凿桩头174.质量保证体系及措施184.1 管理目标184.2 质量保证体系184.3.1成桩质量控制保证措施184.3.2施工材料质量保证2
3、04.3.3施工试验204.3.4质量检查标准215.施工资料管理225.1编制标准225.2施工技术资料收集整理要求225.3施工技术资料保证措施236.安全、消防保证措施236.1安全管理方针目标236.1.1安全组织保证体系236.1.2安全教育程序246.2 安全施工技术措施246.3 消防保卫管理措施257.文明施工及环境保护措施26附图附表：1：E2楼基础桩平面布置图2：E2楼基础桩施工总平面布置图3：项目经理部组织机构图4：经理部质量保证体系图5：经理部安全保证体系图6：经理部环保体系图7：施工进度计划表 8成孔及混凝土浇筑流程中关键点控制要求表1.工程概况1.1 编制依据1.1
4、.1主要规范、规程类别名 称编 号国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GBl499-1998冷轧带肋钢筋 GBl3788-2000建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200l建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土强度检验评定标准 GBJl07-87建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93混凝土质量控制标准GB50164-92工程测量规范GB50026-93混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-2003建筑工程项目管理规范GB /T50326-2001
5、建筑工程文件归档整理规范GB /T50328-2001行 业钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基处理技术规范JGJ79-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.1.2主要应用法规序号类别名 称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国测绘法3国家建设工程质量管理条例4国家中华人民共和国合同法5国家中华人民共和国环境保护法6国家中华人民共和国产品质量法7国家中华人民共和国
6、计量法8国家中华人民共和国安全生产法1.1.3其它勘察单位的（岩土勘察报告）。1.2工程概况1.奥林匹克花园E2楼桩基工程建筑工程，位于咸阳市沣河新区世纪大道北；2.本工程主楼采用混凝土钻孔灌注桩，主楼桩径为0.6m，桩净长约为22m，桩顶标高为-6.3m。3.采用后压浆。4.钻孔灌注桩为239根。1.3设计概况详见设计有关图纸。1.4工程、水文地质概况1.位置、地形及地貌拟建场地位于咸阳市以东，世纪大道北侧，陇海铁路南侧。拟建场地地形略有起伏，地面标高介于385.15386.20m之间，相对高差1.05m。地貌单元属于渭河右岸级阶地。2.地层据勘探揭露，场地内地层自上而下依由第四系全新统素填
7、土、冲积黄土状土、细砂、中粗砂、粉质粘土及上更新统冲积粉质粘土、中粗砂组成，各层土的野外特征分述如下：层素填土：黄褐色，主要由粘土组成，结构疏密不均，局部夹建筑垃圾组成的杂填土。层厚0.504.30m，层底深度0.504.30m，层底高程381.48384.70m。层黄土状土：黄褐灰褐色，具针状孔隙，含氧化铁斑点及钙质结核，混少量砂粒，局部具湿陷性，层间夹粉土薄层，可塑状态。层厚1.305.30m，层底深度4.307.20m,层底高程378.12381.90。-1层粉土：灰色，含云母，氧化铁条纹，混少量砂粒，湿，密实状态，呈薄层或透镜体状赋存于层底部，层厚0.402.20m。在勘探点10、11
8、、18附近呈软塑状态。层细砂：浅灰灰黄色，长石石英质，级配不良，含少量粘性土，密实状态，局部相变为中砂。层厚0.303.10m，层底深度7.0010.00m，层底高程375.58379.20m。层中粗砂：灰黄色，长石石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，零星园粒，密实状态。层厚10.7014.30m，层底深度20.3021.90m，层底高程363.98.58365.00m。层粉质粘土：灰黄灰褐色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑可塑状态。层厚1.802.60m，层底深度22.7023.80m,层底高程361.98362.91m。层中粗砂：灰黄色，长石石英质，级配良好，含少量云母及粘性
9、土，混少量圆砾，密实状态。层厚29.2030.40m，层底深度52.5053.60m，层底高程332.28333.14m。在勘探点1附近夹-1层粉质粘土，厚度1.30m。层粉质粘土：灰黄色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑可塑状态。层厚1.002.10m，层底深度54.0054.90m,层底高程330.66331.73m。层中粗砂：灰黄色，长石石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。层厚12.9014.00m，层底深度67.6068.90m，层底高程316.98318.40m。层粉质粘土：灰黄色，含氧化铁条纹，贝壳碎片，少量钙质结核，硬塑状态。层厚1.903.20
10、m，层底深度69.5071.00m,层底高程315.71.66316.08m。层中粗砂：灰黄色，长石石英质，级配良好，含少量云母及粘性土，混少量圆砾，密实状态。最大揭露厚度为5.50m。3.地下水勘察期间，全部勘探点均遇见了地下水，量测的稳定水位深度22.8023.50m，相应的高程为362.28363.08m，属潜水类型。据有关文献资料，地下水位季节性变化幅度约为2.00m。2.施工部署2.1施工组织结构为确保工程质量及施工进度，我公司组织强有力的项目经理部承担施工任务，组织机构见附表。2.2施工部署2.2.1施工区域划分根据基础桩平面布置，以E2-11轴为分界线分A、B两个施工区域由2台旋
11、挖钻机组织施工。2.2.2施工组织原则（1） 根据所施工区域的实际情况，实行钻机包干，分片布设泥浆池。（2） 实行钻机挂牌，人机配套的原则。（3） 泥浆池布设以不影响钻机调动，便于钢筋、混凝土运输，便于泥浆外运为原则。（4） 钻机施工应从内向外施工。2.3施工准备2.3.1技术准备. 编制施工方案：施工前组织技术人员，现场管理人员进行实地勘察，认真审阅地质勘察报告和施工图纸，编制切实可行的施工方案。. 设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划，并根据工程特点，对重点、关键部位提出科学、可行的技术攻关措施。. 组织学习有关技术规范、规程和质量标准.及时编制
12、材料计划，并提供给材料部门2.3.2现场准备.由我项目部组织进行施工场区现况地下管线的了解和实地探查和标识，并进行书面交底。.施工区域场地平整，钢筋堆放场地硬化。.施工用水、施工用电的准备和施工临时设施的搭设。.对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底，并形成文字记录。2.3.3人员劳动力组织结合本工程工期紧、任务重等特点，桩基工程施工将24小时连续作业，每天分两班作业。根据桩基工程的工序划分，下设钻机组（4人/机班）、混凝土灌注组（4人/班），钢筋笼加工组（5人/组）保证计划工期的实现。2.4施工机械和材料计划2.4.1 施工机械根据桩基数量和工期安排，投入的主要施工机械如下：（施
13、工中根据实际需要适当调整。）序号机械设备名称型号/规格单位数量备 注1旋挖钻机台2每天15根2履带吊8T台1钢筋笼吊装、灌注砼3挖掘机小松200台1泥渣清理4铲车ZL-50台1泥渣清理5三角架其重设备套3钢筋笼吊装、灌注砼6运输车台2泥渣外运7泥浆泵台1泥浆清理8电焊机BX300台3钢筋加工使用9全站仪、水准仪S3套1桩位放线2.4.2材料计划序号名称规格数量单位1砼C40约1500m32钢筋12约35T3钢筋14约8T4钢筋8约20T桩基施工主要材料计划上述材料具体施工时应以设计图纸为准。2.5 施工进度计划安排2.5.1施工进度计划本工程基础桩为239根，施工计划在20天之内完成。2.5.
14、2施工进度保证措施发包单位对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。避免造成不必要的麻烦，给文明施工、优质施工创造良好的前期条件。施工作业面准备：作业场区内的泥浆及时清理，保证钻机就位及混凝土方便运输。 桩基设备提前组织：提前组织桩基设备预拼，加工各种连接件，认真准备桩基方案，并向操作人员进行详细交底，保证桩基顺利进行。3.桩基施工根据现场工程地质及水文地质情况，正循环钻机扭矩小、泵量小，在砂层地段施工速度极慢、泥浆比重要求很大，特别是孔底沉渣厚度肯定达不到设计要求，所以正循环钻机不可取；该工程宜采用旋挖钻机及反循环钻机施工，但反循环钻机施工在砂层地段容易塌孔，进度慢、需
15、要施工设备多、现场泥浆多，文明施工也难于保证；旋挖钻机费用相对较高、但在砂层地段施工质量容易得到保证、钻机数量少、现场文明施工相对较好；因此，通过我公司多项工程实践经验，该工程可采用旋挖钻机施工及反循环钻机，具体根据场地条件任选其一。桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法水下灌注混凝土施工工艺。本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。3.1工程桩施工流程钢筋笼连接检查检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录钢筋复试、焊接下置混凝土导管钢筋笼制作隐检下置钢筋笼放线定位护筒埋设检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置钻机就位检查护筒埋设质
16、量验线、预检钻孔清孔检查泥浆比重、钻进速度、孔斜检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检检查隔水塞质量检查导管安装质量检查混凝土质量取样灌注水下混凝土记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高钻机移位，拔护筒混凝土养护3.2测量定位3.2.1测量方法首先，内业计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场用首级或二级控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。3.2.2测量管理.测量队伍由我项目部设一名测量工程师，负责测量统筹管理和复核，经二级复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。.测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站
17、仪1套（测角中误差2，测距精度3mm2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪3套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定），塔尺3把。3.3施工工艺3.3.1旋挖施工工艺施工工艺流程： 测量放线 挖泥浆坑埋设护筒 钻机钻头对正桩中心 成孔钻进至设计桩底清孔合格吊装钢筋笼下导管灌注混凝土拔导管 钻机移位养护3.3.2泥浆制备. 泥浆池的制作. 钻机开始钻孔前需要挖好泥浆池，尺寸为8m6m1.8m，提前储备清水。泥浆坑周围条件具备的地方打好围护栏杆，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度
18、、比重等性能指标。. 旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和自来水制造护壁泥浆；具体材料及配比如下：泥浆配比一览表类别泥浆配比（重量比）水膨润土CMC纯碱1610%.各阶段泥浆性能控制指标：表一： 注入孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.10比重计2粘度16”-18”肉眼观察3PH值79试纸表二： 排出孔口泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.25比重计2粘度18”-22”肉眼观察3PH值79试纸表三： 清孔后泥浆性能技术指标项 次项 目技术指标测试方法1泥浆比重 1.20比重计2粘度20”-24”肉眼观察3PH值810试纸4含砂量4%试管法.泥浆
19、制备的技术及操作要求：.在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比；.认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次；.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m；.护壁泥浆再生处理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。3.3.3废弃泥浆处理措施桩基施工数量大，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和
20、后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。3.4钻孔施工3.4.1施工顺序2台桩机同时施工。2孔同时施工时，相邻两钻机的安全距离不小于5倍桩径，或最少时间间隔不小于12小时。试验桩基从自然地面施工，其余工程桩开挖到桩顶标高以上800mm时施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。3.4.2埋设护筒.钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.53m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进
21、行。.采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。.护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。3.4.3钻机钻孔.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。.钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度
22、；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。.成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。3.4.4清孔.旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。.清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。3.4.5成孔检验钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在质检员自检（包括孔径（允许偏差：50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：L/100），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。 3.5 钢筋笼加工及吊装3.5.1钢筋笼加工.进场钢筋有出厂合格
23、证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。.平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。.钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。焊接Q235号钢和HPB235号钢筋采用E43型焊条，焊接HPB335号钢筋采用E50型焊条，.根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进行自检、隐检和交
24、接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（10mm）、加劲筋间距（20mm）、钢筋笼直径（10mm）和长度（100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。.钢筋笼主筋保护层厚度70mm，采用8钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布3个，纵向间距4m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。.检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。3.5.2吊装钢筋笼.钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。.对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔
25、位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。.用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。.钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。3.6 水下混凝土灌注施工3.6.1 导管和漏斗.选择直径为25cm的导管。.导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。.在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。.导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。3.6.2浇注水下混凝土(1).对混凝土的技术要求桩设计要求混凝土强度为C40，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不
26、得大于25mm，坍落度180220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。(2).混凝土浇注前由专业分部质量检查人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。(3).导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 (4).混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,
27、使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。 (5).混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。 (6).混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于0.8m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。 (7).在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵
28、及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。 (8).混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。.混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。 .做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。 .灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。3.7 剔凿桩头成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确
29、测放出桩顶标高，凿除误差控制在2cm。4.质量保证体系及措施4.1 管理目标工程质量目标：本单位工程的工程合格率为100。4.2 质量保证体系本工程桩基施工严格按照建筑桩基技术规范（JGJ9494）进行，严格执行ISO9002标准。对各个工序如钢筋笼制作、钻孔成桩、泥浆制配、水下混凝土灌注等严格把关，明确责任，分工到人。4.3桩基施工质量保证措施开工前安排所有参施人员认真学习施工规范、工艺标准、设计要求和施工方案。认真做好对施工人员的技术交底，对所有桩位进行编号。并对参施人员进行质量、安全教育。严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有质量员检查。整个桩基施工过程中的资料应
30、齐全详尽。4.3.1成桩质量控制保证措施成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌筑，要求对以上各项，质检员必须进行认真检查和填写质量检查记录；并对桩基施工中可能出现的问题和影响质量的事件，制定预防及处理措施。4.3.1.1孔深及孔径控制要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求;孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检。.预防孔深不足的措施a.加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.051.25g/cm3；b.吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间；c.钻孔接近孔底时，派专人观察取土是否为砂土。 .防止坍孔和缩孔措施
31、a.检查孔深和孔径。若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔。 b.加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间。c.在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳；d.保证浆面高于护筒底1.0m。4.3.1.2垂直度控制a.保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直。b.钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏。c.护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。4.3.1.3桩中心位置控制桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。4.3.1.4桩
32、体标高控制将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。4.3.1.5钢筋笼安装位置控制.吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。.钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木。.为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。 4.3.1.6孔内沉渣厚度控制.配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。.强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。.按
33、要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。4.3.1.7水下混凝土灌注标高控制水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面深度控制在26m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高80cm即可，并认真填写灌注记录。4.3.1.8断桩的预防及处理措施.首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；.钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；.浇注混凝土前应使用经过接头检验和耐压试验的导管；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深
34、度满足2mh6m。.浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土中断时间不得超过30分钟；.导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可适当提起导管，再吊起一节铁轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲散；.当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；.当有断桩出现时，应及时上报，经监理工程师同意后，采用水泥压浆处理；.补桩：必须经甲方以及设计部门同意。4.3.1.9做好质量控制记录钻孔过程中做好地质记录，以便核实设计是否符合地质情况，如发现问题及时通知设计、监理。并做好其它质量控制记录。 4.3.2施工材料质量保证.所有进场材料必须具有出厂合格证和复试报告；.混凝土要有配比通
35、知单，并按规定做相应组数的试块，送交指定部门进行测试；.对进场钢材要抽样检测其抗拉、抗弯强度。4.3.3施工试验.护壁泥浆：本工程地质水文情况较复杂，因此为保证桩基成孔质量，应首先进行试钻调整护壁泥浆的配合比，选定适合本工程的最佳泥浆配合比，用以在桩基施工中。.混凝土试块：每作业班或每浇注100m砼预留1组试块。选用试模150150150mm3或100100100mm3。试块在试模中养护36小时后，取出用墨汁在试件上注明试件编号、日期、部位、试块类型等，送现场试验室进行标准养护。.钢筋原材检验：从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和弯曲试验，如一项试验结果不合格，应取双倍试件
36、进行各试验项目的重新复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，及时办理不合格手续，不合格钢筋严禁投入使用；.钢筋焊接检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，进行单向拉伸试验，当每个试件强度都符合要求时，判为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个不合格，则此批不合格。.施工中所使用的商品混凝土，每辆罐车应派专人测量混凝土坍落度和观察商品混凝土的外观质量。发现不符合技术要求的商品混
37、凝土要退回，坚决不准使用；.按照设计及规范要求对桩基进行桩身质量的测试。 4.3.4质量检查标准.桩基施工质量应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；.钢筋笼制作应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；.施工质量检查标准：序号内 容允许偏差检查方法1桩径+10050mm孔规2孔深+300mm测 绳3桩垂直度L/100钻杆铅垂系统4桩位边桩100mm经纬仪、拉线尺量中桩150mm5混凝土强度每根桩预留1组试块抗压试验6钢筋笼主筋间距10mm尺 量7钢筋笼螺旋箍筋螺距20mm尺 量8钢筋笼直径10mm尺 量9钢筋笼长度100mm尺 量10孔底沉渣厚度
38、100mm测 绳11混凝土坍落度180220mm坍落度仪量测12混凝土充盈系数1.05-1.15实际灌注量与计算值相比注:以上检测标准为规范要求的检测标准。.施工质量检查表格：.混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表.混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表5.施工资料管理5.1编制标准.根据资料的规定进行收集；.资料齐全、真实、字迹清楚；.表格使用正确，填写格式符合要求；.签字手续齐全，横、竖向交圈；.及时收集整理。5.2施工技术资料收集整理要求.施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程完工后其所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠、补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材质量证明文件、检
39、验试验资料、混凝土配比单等应在施工由厂家提供，经技术人员确认后方准使用；.资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，每周分两次进行资料检查，第一次每周三以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次每周日以前，检查本月资料的完成和整理情况。.所有资料的编写要由电脑打印，对于需要手写的，字体要整齐、规范，不得写草字、简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合；.所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。5.3施工技术资料保证措施5.3.1本工程规模较大，时间紧，对技术
40、资料要求严格。要建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并在施工现场指定专人负责技术资料工作；5.3.2施工中建立完善的技术资料管理责任制和奖罚制度，各施工部门应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作，防止相互推诿、扯皮，对在资料管理工作中玩忽职守、不负责任，造成资料缺项、丢失、损坏的，按公司有关规定给予处罚；造成重大损失的，依法追究刑事责任。5.3.3明确技术资料管理人员职责.主任工程师：对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制收集，每周组织有关人员进行技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案；.专职资料员：认真学习、熟悉有关规
41、范和规定，对各部门移交的资料及时整理、编目、装订，并妥善保管。经常与技术部门保持联系，每周按要求参加自查，并汇总问题上报技术质量部。迎接公司检查，对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作；.技术员：负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管；工程完工后，参加竣工档案的编制工作；.试验、测量、质检、材料、工长等相关人员：应结合本专业规范、规程,及时提供符合要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。6.安全、消防保证措施6.1安全管理方针目标在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产
42、工作方针，保证在生产过程中安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现零死亡事故目标，控制重伤事故在3以下。6.1.1安全组织保证体系针对本工程，成立以项目经理为首，由生产副经理、安全管理人员、技术人员，各劳务作业队等各方面的管理人员组成安全保证体系。施工单位主要负责人与本单位安全负责人须签订安全生产责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责。组织安全教育 新工人三级教育 特种工人培训教育特种工人培训教育班前教育技术交底 安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项项目经理部组织
43、项目经理部 备案现场安全员监督检查6.1.2安全教育程序6.2 安全施工技术措施、本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。、在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。、机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊装，吊钩下方不得站人。 、机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，、钢筋加工前由负责钢筋加工的责任师对加工机械（切断机、弯曲机、电焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。、多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。、加工好的钢筋笼堆放整齐，禁止在骨架上攀登和行走。、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。