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1、第七章第七章 模具装配工艺模具装配工艺第一节第一节 装配尺寸链装配尺寸链第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配第四节第四节 弯曲模和拉深模装配的特点弯曲模和拉深模装配的特点第五节第五节 塑料模的装配塑料模的装配一、装配尺寸链的概念一、装配尺寸链的概念 装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装装配的精度要求，与影响该精度的尺寸构成的尺寸链，称为装配尺寸链。如配尺寸链。如图图7-1a7-1a所示是车床尾顶尖套筒的装配图。按设计要求，所示是车床尾顶尖套筒的装配图。按设计要求，装配后应保证轴向间隙装配后应保证轴向间隙A A不大于不大于
2、0.5mm0.5mm，以保证螺母在套筒内不产生，以保证螺母在套筒内不产生过大的轴问窜动。过大的轴问窜动。A A直接受尺寸儿由直接受尺寸儿由 影响。由影响。由A A、A A1 1、A A2 2、A A3 3组成的尺寸链称为装配尺寸链。组成的尺寸链称为装配尺寸链。如如图图7-1b7-1b所示。要保证的装配精度要求所示。要保证的装配精度要求A A是尺寸链的封闭环。影响是尺寸链的封闭环。影响装配精度的零件尺寸装配精度的零件尺寸A A1 1、A A2 2、A A3 3是尺寸链的组成环。研究装配尺寸链是尺寸链的组成环。研究装配尺寸链可以了解装配时零件的误差累积与产品装配精度间的关系，便于工可以了解装配时零
3、件的误差累积与产品装配精度间的关系，便于工艺入员正确判断零件的制造精度能否保证装配精度要求，艺入员正确判断零件的制造精度能否保证装配精度要求，第一节第一节 装配尺寸链装配尺寸链下一页 返回或者在已知装配精度要求的情况下正确选择零件的制造公差。或者在已知装配精度要求的情况下正确选择零件的制造公差。通过对装配尺寸链的分析还可以帮助工艺入员合理选择装配方法，通过对装配尺寸链的分析还可以帮助工艺入员合理选择装配方法，在一定的生产条件下使产品能经济、合理地达到装配的精度要求。在一定的生产条件下使产品能经济、合理地达到装配的精度要求。二、用极值法解装配尺寸链二、用极值法解装配尺寸链 装配尺寸链的极值解法与
4、工艺尺寸链的极值解法相类似。以图装配尺寸链的极值解法与工艺尺寸链的极值解法相类似。以图7-17-1所示车床尾顶尖套筒为例，用尺寸链的极值解法，按图上标注尺所示车床尾顶尖套筒为例，用尺寸链的极值解法，按图上标注尺寸判断这些零件装配后能否保证装配的精度要求。寸判断这些零件装配后能否保证装配的精度要求。在图在图7-1b7-1b所示的尺寸链中，所示的尺寸链中，A A1 1是增环，是增环，A A2 2、A A3 3是减环。在该尺寸是减环。在该尺寸链中已知各组成环的尺寸及偏差，需要计算封闭环的尺寸及偏差。链中已知各组成环的尺寸及偏差，需要计算封闭环的尺寸及偏差。求封闭环的尺寸求封闭环的尺寸 A A=A=A
5、1 1-A-A2 2-A-A3 3=0=0第一节第一节 装配尺寸链装配尺寸链下一页 返回上一页求封闭环的上、下偏差求封闭环的上、下偏差ESAESA=0.2-=0.2-（-0.2-0.2）-（-0.1-0.1）mm=0.05mmmm=0.05mmESAESA=0=0封闭环的尺寸及偏差封闭环的尺寸及偏差A=mmA=mm。所以各零件按图样尺寸及。所以各零件按图样尺寸及偏差加工，装配后能保证配合间隙偏差加工，装配后能保证配合间隙A A不大于不大于0.5mm0.5mm。图样规定的尺寸。图样规定的尺寸偏差是正确的。偏差是正确的。用极值法解装配尺寸链是以尺寸链中各环的极限尺寸来进行计用极值法解装配尺寸链是以
6、尺寸链中各环的极限尺寸来进行计算的。但末充分考虑零件尺寸的分布规律，以致当装配精度要求较算的。但末充分考虑零件尺寸的分布规律，以致当装配精度要求较高或装配尺寸链的组成环数较多时，计算出各组成环的公差过于严高或装配尺寸链的组成环数较多时，计算出各组成环的公差过于严格，增加了加工和装配的困难，格，增加了加工和装配的困难，第一节第一节 装配尺寸链装配尺寸链下一页 返回上一页甚至用现有工艺方法很难达到，故在大批大量生产的情况下应甚至用现有工艺方法很难达到，故在大批大量生产的情况下应采用概率法解装配尺寸链。采用概率法解装配尺寸链。第一节第一节 装配尺寸链装配尺寸链返回上一页产品的装配方法是根据产品的产量
7、和装配的精度要求等因素来产品的装配方法是根据产品的产量和装配的精度要求等因素来确定的。一般情况下，产品的装配精度要求高，则零件的精度要求确定的。一般情况下，产品的装配精度要求高，则零件的精度要求也高。但是，根据生产的实际情况采用合理的装配方法，也可以用也高。但是，根据生产的实际情况采用合理的装配方法，也可以用精度较低的零件来达到较高的装配精度。常用的装配方法有以下几精度较低的零件来达到较高的装配精度。常用的装配方法有以下几种。种。一一.互换装配法互换装配法 按照装配零件所能达到的互换程度，分为完全互换法和不完全按照装配零件所能达到的互换程度，分为完全互换法和不完全互换法。互换法。1.1.完全互
8、换法完全互换法 所谓完全互换法是在装配时各配合零件不经修理、所谓完全互换法是在装配时各配合零件不经修理、第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回选择和调整即可达到装配精度要求。要使被装配的零件达到完选择和调整即可达到装配精度要求。要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足全互换，装配的精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足T TTT1 1+T+T2 2+T+Tn+1n+1=式中式中 T T装配精度所允许误差范围，单位为装配精度所允许误差范围，单位为 m m；T Ti i影响装配精度的零件尺寸的制造公差，单位为影响装配精度的零件尺寸的
9、制造公差，单位为 m m；n n装配尺寸链的总环数。装配尺寸链的总环数。采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求较高（采用完全互换法进行装配时，如果装配的精度要求较高（T T小小时），以及当装配尺寸链的组成环较多时，各组成环的公差必然很时），以及当装配尺寸链的组成环较多时，各组成环的公差必然很小，将使零件加工困难。但是采用完全互换法，具有装配工作简单，小，将使零件加工困难。但是采用完全互换法，具有装配工作简单，第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页对装配工入的技术水平要求不高，装配质量稳定，易于组织流对装配工入的技术水平要求不高，装配质量稳定，易于组织流水
10、作业，生产效率高，产品维修方便等许多优点，因此这种方法在水作业，生产效率高，产品维修方便等许多优点，因此这种方法在实际生产中获得了广泛应用。实际生产中获得了广泛应用。2.2.不完全互换法不完全互换法采用完全互换装配法是按采用完全互换装配法是按 分配装配尺寸链中各组成环分配装配尺寸链中各组成环的尺寸公差。但在某些情况下计算出的零件尺寸公差，往往使精度的尺寸公差。但在某些情况下计算出的零件尺寸公差，往往使精度要求偏高，制造困难。而不完全互换法则是按要求偏高，制造困难。而不完全互换法则是按 配尺寸配尺寸链中各组成零件的尺寸公差，这样可使尺寸链中各组成环的公差增链中各组成零件的尺寸公差，这样可使尺寸链
11、中各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济。但这样作的结果将有大，使产品零件的加工变得容易和经济。但这样作的结果将有0.27%0.27%的零件不能互换。不过这一数值是很小的。所以，这种方法被称为的零件不能互换。不过这一数值是很小的。所以，这种方法被称为不完全互换装配法。不完全互换装配法。第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分布规律，适合于在成批不完全互换法充分考虑了零件尺寸的分布规律，适合于在成批和大量生产中采用。和大量生产中采用。二二.分组装配法分组装配法在成批和大量生产申，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，在成
12、批和大量生产申，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。当产品的装配精度要求很高时，装配尺寸链中各组成环的公差当产品的装配精度要求很高时，装配尺寸链中各组成环的公差必然很小，至使零件加工困难。还可能使零件的加工精度超出现有必然很小，至使零件加工困难。还可能使零件的加工精度超出现有工艺所能实现的水平，在这种情况下可采用分组装配法。先将零件工艺所能实现的水平，在这种情况下可采用分组装配法。先将零件的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零的制造公差扩大数倍，按经济精度进行加工，然后将加工出来的零件按
13、扩大前的公差大小分组进行装配。件按扩大前的公差大小分组进行装配。第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页采用分组装配法时应注意以下几点采用分组装配法时应注意以下几点:1)1)每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度每组配合尺寸的公差要相等，以保证分组后各组的配合精度和配合性质都能达到原来的设计要求。因此，扩大配合尺寸的公差和配合性质都能达到原来的设计要求。因此，扩大配合尺寸的公差时要向同方向扩大，扩大的倍数就是以后分组的组数，如时要向同方向扩大，扩大的倍数就是以后分组的组数，如图图7-37-3所示。所示。2)2)分组不宜过多分组不宜过多(一般分为一般
14、分为4 45 5组组)，否则零件的测量、分类和，否则零件的测量、分类和保管工作复杂。保管工作复杂。3)3)分组装配法不宜用于组成环很多的装配尺寸链。因为尺寸链分组装配法不宜用于组成环很多的装配尺寸链。因为尺寸链的环数如果太多，也和分组过多一样会使装配工作复杂化，一般只的环数如果太多，也和分组过多一样会使装配工作复杂化，一般只适宜尺寸链的环数适宜尺寸链的环数n4n4的情况。的情况。第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页另外采用分组装配法还应当严格零件的检测、分组、识别、贮另外采用分组装配法还应当严格零件的检测、分组、识别、贮存和运输等方面的管理工作。存和运输等方
15、面的管理工作。三三.修配装配法修配装配法在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，在装配时修去指定零件上的预留修配量以达到装配精度的方法，称为修配装配法。这种装配方法在单件、小批生产中被广泛采用。称为修配装配法。这种装配方法在单件、小批生产中被广泛采用。常见的修配方法有三种。常见的修配方法有三种。1.1.按件修配法按件修配法 按件修配法是在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为按件修配法是在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件修配件(修配环修配环)，装配时再用切削加工改变该零尺寸以达到装配精，装配时再用切削加工改变该零尺寸以达到装配精度要求。度要求。第二节第二节 装配
16、方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页在按件修配法中，选定的修配件应是易于加工的零件，在装配在按件修配法中，选定的修配件应是易于加工的零件，在装配时它的尺寸改变对其它尺寸链不致产生影响。由此可见上例选凹模时它的尺寸改变对其它尺寸链不致产生影响。由此可见上例选凹模为修配环是恰当的。为修配环是恰当的。2.2.合并加工修配法合并加工修配法合并加工修配法，是把两个或两个以上的零件装配在一起后，合并加工修配法，是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度要求。将零件组合后所得尺寸作再进行机械加工，以达到装配精度要求。将零件组合后所得尺寸作为装配尺寸链的一个组成环看
17、待，从而使尺寸链的组成环数减少，为装配尺寸链的一个组成环看待，从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，更容易保证装配精。公差扩大，更容易保证装配精。第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页3.3.自身加工修配法自身加工修配法 用产品自身所具有的加工能力对修配件进行加工达到装配精度用产品自身所具有的加工能力对修配件进行加工达到装配精度的方法，称为自身加工修配法。这种修配方法可在机床制造中采用。的方法，称为自身加工修配法。这种修配方法可在机床制造中采用。四四.调整装配法调整装配法 在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调在装配时用改变产品中可调整零件的相
18、对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。根据调整方法不同，整件以达到装配精度的方法，称为调整装配法。根据调整方法不同，将调整法分成以下两种。将调整法分成以下两种。1.1.可动调整法可动调整法 在装配时用改变调整件位置达到装配精度的方法，称为可动调在装配时用改变调整件位置达到装配精度的方法，称为可动调整法。整法。第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页可动调整法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在机械制可动调整法在调整过程中不需拆卸零件，比较方便，在机械制造中应用较广。在模具中也常用到，如冷冲模采用上出件时，顶件造中应用较广。在模具中也常用
19、到，如冷冲模采用上出件时，顶件力的调整也常采用可动调整法。力的调整也常采用可动调整法。2.2.固定调整法固定调整法 在装配过程中选用合适的调整件达到装配精度的方法在装配过程中选用合适的调整件达到装配精度的方法比较修配装配法和调整装配法，两者的共同之处是能用精度较比较修配装配法和调整装配法，两者的共同之处是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。但调整装配法是用更换调整低的组成零件，达到较高的装配精度。但调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。而修配装配法是从修零件或改变调整件位置的方法达到装配精度。而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。不同的装配方法
20、，对零配件上切除一定的修配余量达到装配精度。不同的装配方法，对零件的加工精度、装配的技术水平要求、生产效率也不相同，件的加工精度、装配的技术水平要求、生产效率也不相同，第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围下一页 返回上一页因此，在选择装配方法时，应从产品装配的技术要求出发，根因此，在选择装配方法时，应从产品装配的技术要求出发，根据生产类型和实际生产条件合理进行选择。据生产类型和实际生产条件合理进行选择。第二节第二节 装配方法及其应用范围装配方法及其应用范围返回上一页模具装配是按照模具的设计要求，把模具零件连接或固定起来，模具装配是按照模具的设计要求，把模具零件连接或固定起来，
21、达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。对于冲裁模，既达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。对于冲裁模，既使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。具装配是模具制造过程的重要组成部分。以以图图7-97-9所示的冲孔模为例，说明冲裁模的装配方法。所示的冲孔模为例，说明冲裁模的装配方法。在进行装配之前，要仔细研究设计图样，按照模具的结构及技在进行装配之前，要仔细研究
22、设计图样，按照模具的结构及技术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及术要求，确定合理的装配顺序及装配方法，选择合理的检测方法及测量工具。测量工具。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回一、冲裁模装配的技术要求一、冲裁模装配的技术要求 l)l)装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。2)2)模柄模柄(活动模柄除外活动模柄除外)装入上模座后，其轴心线对上模座上平装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.O5mm0.O5mm。3)3)导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂
23、直于下模座的底平面导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。和上模座的上平面。4)4)上模座的上平面应和下模座的底平面平行。上模座的上平面应和下模座的底平面平行。5)5)装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值(或过盈量或过盈量)应符合应符合规定。规定。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页6)6)装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。现象。7)7)装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1 12m
24、m2mm距距离，选用离，选用B B型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面1 12mm2mm。8)8)凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。均匀一致。9)9)定位装置要保证定位正确可靠。定位装置要保证定位正确可靠。10)10)卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。件及废料不卡在冲模内。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页11)11)模具应在生产的条件下进行试验，冲出
25、的制件应符合设计要模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。求。由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。和调整装配法来保证装配精度。二、模架的装配二、模架的装配1 1、模柄的装配、模柄的装配图图7-97-9所示冲裁模采用压入式模柄，模柄与上模座的配合为所示冲裁模采用压入式模柄，模柄与上模座的配合为H7/m6H7/m6。在装配凸模固定板和垫板之前应先将模柄压入模座内。在装配凸模固定板和垫板之前应先将模柄压入模座内(如如图图7-10a7-10a所示所示)，用角尺检查模柄圆柱面与上模座上平面
26、的垂直度，用角尺检查模柄圆柱面与上模座上平面的垂直度，第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页其误差不大于其误差不大于0.05mm0.05mm。模柄垂直度经检查合格后再加工骑缝销。模柄垂直度经检查合格后再加工骑缝销孔孔(或螺孔或螺孔)，装入骑缝销，装入骑缝销(或螺钉或螺钉)，然后将端面在平面磨床上磨平，然后将端面在平面磨床上磨平，如如图图7-10b7-10b所示。所示。2 2、导柱和导套的装配、导柱和导套的装配图图7-97-9所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接。所示冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接。导套、导柱与模座的配合分别为导套、导柱与模座的配合分别
27、为H7/r6H7/r6和和R7/r6R7/r6。压入时要注意校正。压入时要注意校正导柱对模座底面的距离不小于导柱对模座底面的距离不小于1 12mm2mm。导套的装配如导套的装配如图图7-117-11所示。将上模座反置套在导柱上，再套上所示。将上模座反置套在导柱上，再套上导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，导套，用千分表检查导套配合部分内外圆柱面的同轴度，第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页使同轴度的最大偏差使同轴度的最大偏差maxmax处在导柱中心连线的垂直方向处在导柱中心连线的垂直方向(如图如图7-11a7-11a所示所示)。用帽形垫块放在导套上，将导套的一
28、部分压入上模座，。用帽形垫块放在导套上，将导套的一部分压入上模座，取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入取走下模座，继续将导套的配合部分全部压入(如图如图7-11b7-11b所示所示)。这。这样装配可以减小由于导套内、外圆不同柱而弓起的孔中心距变化对样装配可以减小由于导套内、外圆不同柱而弓起的孔中心距变化对模具运动性能的影响。模具运动性能的影响。导柱的垂直度误差采用比较测量进行检验，如导柱的垂直度误差采用比较测量进行检验，如图图7-12b7-12b所示。图所示。图中右侧是测量工具的示意图。测量前将圆柱角尺置于平板上，对测中右侧是测量工具的示意图。测量前将圆柱角尺置于平板上，对测量工具进行校证
29、如量工具进行校证如图图7-12a7-12a所示。由于导柱对模座底面的垂直度具有所示。由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性，因此应在相互垂直的两个方向上进行测量，并按下式计算方向性，因此应在相互垂直的两个方向上进行测量，并按下式计算出导柱的最大误差值出导柱的最大误差值。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页=式中式中 XX、YY在相互垂直的方向上测量的导柱垂直度误在相互垂直的方向上测量的导柱垂直度误差，单位为差，单位为 m;m;导柱的垂直度误差，单位为导柱的垂直度误差，单位为 m m。采用类似的方法在导套孔内插入锥度采用类似的方法在导套孔内插入锥度0.015/2000.015/
30、200芯棒也可以检查芯棒也可以检查导套孔铀线对上模座顶面的垂直度。导套孔铀线对上模座顶面的垂直度。导柱的垂直度误差不应超出规定。否则，应查明原因并予以消导柱的垂直度误差不应超出规定。否则，应查明原因并予以消除。除。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模座之间垫将装配好导套和导柱的模座组合在一起，在上、下模座之间垫入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控制在被测模架闭合入一球头垫块支撑上模座，垫入垫块高度必须控制在被测模架闭合高度范围内，然后用百分表沿凹模周界对角线测量被测。如高度范围内，然后用百分表沿凹模周界对角线测量被测。如图
31、图7-137-13所示。根据被测表面大小可移动模座或百分表座。在被测表面内取所示。根据被测表面大小可移动模座或百分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差，作为被测模架的平行度误差。百分表的最大与最小读数之差，作为被测模架的平行度误差。三、凹模和凸模的装配三、凹模和凸模的装配 图图7-97-9所示模具的凹模为组合式结构，凹模与固定板的配合常采所示模具的凹模为组合式结构，凹模与固定板的配合常采用用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。总装前应先将凹模压入固定板内。在平面磨床上。总装前应先将凹模压入固定板内。在平面磨床上将上、下平面磨平。将上、下平面磨平。第三节第三节 冲裁模的装配冲
32、裁模的装配下一页 返回上一页图图7-97-9所示凸模与固定板的配合常采用所示凸模与固定板的配合常采用H7/n6H7/n6或或H7/m6H7/m6。凸模装入。凸模装入固定板后，其固定端的端面应和固定板的支承面处于同一平面内。固定板后，其固定端的端面应和固定板的支承面处于同一平面内。装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸模压入固装配时在压力机上调整好凸模与固定板的垂直度将凸模压入固定板内，如定板内，如图图7-147-14所示。凸模对固定板支承面的垂直度经检查合格所示。凸模对固定板支承面的垂直度经检查合格后用锤子和凿子将凸模的上端铆合，并在平面磨床上将凸模的上端后用锤子和凿子将凸模的上端铆合
33、，并在平面磨床上将凸模的上端面和固定板一起磨平，如面和固定板一起磨平，如图图7-15a7-15a所示。为了保持凸模的刃口锋利，所示。为了保持凸模的刃口锋利，应以固定板的支承面定位，将凸模工作端的端面磨平，如应以固定板的支承面定位，将凸模工作端的端面磨平，如图图7-15b7-15b所所示。示。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页固定端带台肩的凸模如固定端带台肩的凸模如图图7-167-16所示。其装配过程与铆合固定的所示。其装配过程与铆合固定的凸模基本相似。压入时应保证端面凸模基本相似。压入时应保证端面C C和固定板上的沉窝底面均匀贴合。和固定板上的沉窝底面均匀贴合。否则，因受
34、力不均可能弓起台肩断裂。否则，因受力不均可能弓起台肩断裂。要在固定板上压入多个凸模时，一般应先压入容易定位和便于要在固定板上压入多个凸模时，一般应先压入容易定位和便于作为其它凸模安装基准的凸模。凡较难定位或要依赖其它零件通过作为其它凸模安装基准的凸模。凡较难定位或要依赖其它零件通过一定工艺方法才能定位的，应后压入。一定工艺方法才能定位的，应后压入。在实际生产申凸模有多种结构，为使凸模在装配时能顺利进入在实际生产申凸模有多种结构，为使凸模在装配时能顺利进入固定孔，应将凸模压入时的起始部位加工出适当的小圆角、小锥度固定孔，应将凸模压入时的起始部位加工出适当的小圆角、小锥度或在或在3mm3mm长度内
35、将其直径磨小长度内将其直径磨小0.03mm0.03mm左右作引导部。当凸模不允设弓左右作引导部。当凸模不允设弓导部时，导部时，第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页可在凸模固定孔的入口部位加工出约尸的斜度，高度小于可在凸模固定孔的入口部位加工出约尸的斜度，高度小于5mm5mm的的导入部。对无凸肩凸模可从凸模的固定端将其压入固定板内。导入部。对无凸肩凸模可从凸模的固定端将其压入固定板内。四四.低熔点合金和粘结技术的应用低熔点合金和粘结技术的应用在模具装配中导柱、导套、凸模与凹模的固定方式较多，下面在模具装配中导柱、导套、凸模与凹模的固定方式较多，下面以凸模和凸模固定板的连结为例
36、，讲授采用低熔点合金和粘结技术以凸模和凸模固定板的连结为例，讲授采用低熔点合金和粘结技术固定的装配方法。固定的装配方法。1.1.低熔点合金固定法低熔点合金固定法低熔点合金是用铋、铅、锡、锑等金属元素配制的一种合金，低熔点合金是用铋、铅、锡、锑等金属元素配制的一种合金，按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。按不同的使用要求，各金属元素在合金中的质量分数也不相同。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页如如图图7-177-17所示是用低熔点合金固定凸模的几种结构形式。它是所示是用低熔点合金固定凸模的几种结构形式。它是将熔化的低熔点合金浇入凸模和固定板间的间隙内，利
37、用合金冷凝将熔化的低熔点合金浇入凸模和固定板间的间隙内，利用合金冷凝时的体积膨胀，将凸模固定在凸模固定板上。因此对凸模固定板精时的体积膨胀，将凸模固定在凸模固定板上。因此对凸模固定板精度要求不高，加工容易。将凸模的固定部位和固定板上的固定孔作度要求不高，加工容易。将凸模的固定部位和固定板上的固定孔作出锥度或凹槽，是为使凸模固定得更牢固可靠。浇注前凸模和固定出锥度或凹槽，是为使凸模固定得更牢固可靠。浇注前凸模和固定板的浇注部分应进行清洗，去除油污。再以凹模的型孔作定位基准板的浇注部分应进行清洗，去除油污。再以凹模的型孔作定位基准安装凸模，并保证凸、凹模间隙均匀，用螺钉和平行夹头将凸模、安装凸模，
38、并保证凸、凹模间隙均匀，用螺钉和平行夹头将凸模、凸模固板和托板固定，如凸模固板和托板固定，如图图7-187-18所示。所示。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页2.2.环氧树脂固定法环氧树脂固定法 图图7-197-19所示是用环氧树脂粘结法固定凸模的几种结构形式。在所示是用环氧树脂粘结法固定凸模的几种结构形式。在凸模与凸模固定板的间隙内浇入环氧树脂粘结剂，经固化后将凸模凸模与凸模固定板的间隙内浇入环氧树脂粘结剂，经固化后将凸模固定。固定。环氧树脂粘结剂的主要成分是环氧树脂，并在其中加入适且的环氧树脂粘结剂的主要成分是环氧树脂，并在其中加入适且的增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填
39、料以改善树脂的工艺和机械性能。增塑剂、硬化剂、稀释剂及各种填料以改善树脂的工艺和机械性能。3 3、无机粘结法、无机粘结法粘结法和环氧树脂粘结法相类似，但采用氢氧化铝的磷酸溶液粘结法和环氧树脂粘结法相类似，但采用氢氧化铝的磷酸溶液与氧化铜粉末混合作为粘结剂，与氧化铜粉末混合作为粘结剂，第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页填充在凸模和凸模固定孔之间的间隙内，经化学反应固化，而填充在凸模和凸模固定孔之间的间隙内，经化学反应固化，而将凸模粘结在凸模固定板上。为了获得高的粘结强度，粘结部分的将凸模粘结在凸模固定板上。为了获得高的粘结强度，粘结部分的配合间隙常在配合间隙常在0.10.1
40、1.25mm(1.25mm(单面间隙单面间隙)的范围内选择，粘结表面的粗的范围内选择，粘结表面的粗糙度糙度RaRa1O1O m m。在粘结剂中氧化铜与磷酸溶液加入量之比用下式表示在粘结剂中氧化铜与磷酸溶液加入量之比用下式表示:比值比值R R越大，粘接强度越高，凝固速度也越快。当越大，粘接强度越高，凝固速度也越快。当R R5 5时，粘结时，粘结剂化学反应极快、急速凝固，使用困难。在我国江南地区一般冬天剂化学反应极快、急速凝固，使用困难。在我国江南地区一般冬天可用可用R=4g/mLR=4g/mL，夏天可用，夏天可用R=3g/mLR=3g/mL。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一
41、页在计算比值在计算比值R R时氧化铜以时氧化铜以g g为单位。磷酸溶液以为单位。磷酸溶液以mLmL为单位。为单位。采用无机粘结的工艺顺序为采用无机粘结的工艺顺序为:清洗清洗安装定位安装定位调粘结剂调粘结剂粘结粘结及固化。及固化。清洗清洗 去除零件表面的污、尘、锈。清洗剂可采用丙酮、甲苯。去除零件表面的污、尘、锈。清洗剂可采用丙酮、甲苯。安装定位安装定位 将清洗后的模具零件，按装配要求进行安装定位，将清洗后的模具零件，按装配要求进行安装定位，有时需采用专用夹具。有时需采用专用夹具。调粘结剂调粘结剂 按比例剂量将氧化铜粉置于铜板上，中间留坑。用按比例剂量将氧化铜粉置于铜板上，中间留坑。用量杯倒入磷
42、酸溶液，用竹片缓慢调匀，约量杯倒入磷酸溶液，用竹片缓慢调匀，约2 23min3min后呈浓胶状，可拉后呈浓胶状，可拉出出10102Omm2Omm长丝，即可进行粘结。其调制温度一般应在长丝，即可进行粘结。其调制温度一般应在250C250C以下。以下。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页粘结及固化粘结及固化 将调制好的粘结剂用竹片涂在各粘结面上，上、将调制好的粘结剂用竹片涂在各粘结面上，上、下移动粘结零件，充分排出气体，注意保证零件的工确位置，在粘下移动粘结零件，充分排出气体，注意保证零件的工确位置，在粘结剂未固化前，不再移动零件。固化时应注意保温和掌握固化时间，结剂未固化前，
43、不再移动零件。固化时应注意保温和掌握固化时间，用比重用比重1.27g/mL1.27g/mL磷酸配制的粘结剂在磷酸配制的粘结剂在2O0C2O0C不易千燥，可在室温下固不易千燥，可在室温下固化化1 12h2h，再加热到，再加热到6060800C800C，保温，保温3 38h8h以缩短固化时间。以缩短固化时间。无机粘结操作简便，粘接部位耐高温无机粘结操作简便，粘接部位耐高温(可达可达6000C)6000C)，抗剪强度可，抗剪强度可达达(8(810)10)1O1O7 7PaPa。但承受冲击的能力差，不耐酸、碱腐蚀。但承受冲击的能力差，不耐酸、碱腐蚀。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上
44、一页五五.总装总装图图7-97-9所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台所示冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连为一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调
45、整到正确位置，便凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排调整到正确位置，便凸模、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。否则，在装配中可能出现困难。甚至出现无上、下模的装配顺序。否则，在装配中可能出现困难。甚至出现无法装配的情况。法装配的情况。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的上、下模的装配顺序应根据模具的结构来决定。对于无导柱的模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，模具，凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以分别进行。装
46、上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以分别进行。装配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好，再进行模具工作零配有模架的模具时，一般总是先将模架装配好，再进行模具工作零件和其它结构零件的装配。是先装配上模部分还是下模部分，应根件和其它结构零件的装配。是先装配上模部分还是下模部分，应根据上模和下模上所安装的模具零件，在装配和调整过程中所受限制据上模和下模上所安装的模具零件，在装配和调整过程中所受限制的情况来决定。如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限的情况来决定。如果上模部分的模具零件在装配和调整时所受的限制最大，应先装上模部分，并以它为基准调整下模上的模具零件，制最大，应先装上模部
47、分，并以它为基准调整下模上的模具零件，保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具的固定部分，并以保证凸、凹模配合间隙均匀。反之，则先装模具的固定部分，并以它为基准调整模具活动部分的零件。它为基准调整模具活动部分的零件。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页图图7-97-9所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进行总装，该模所示冲模在完成模架和凸、凹模装配后可进行总装，该模具宜先装下模，其装配顺序如下具宜先装下模，其装配顺序如下:1)1)把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定把组装好凹模的固定板安放在下模座上，按中心线找正固定板板1818的位置，用平行夹头夹紧，通过
48、螺钉孔在下模座上钻出锥窝。的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座上钻出锥窝。拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将拆去凹模固定板，在下模座上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打入销钉凹模固定板置于下模座上找正，用螺钉紧固。钻铰销孔，打入销钉定位。定位。2)2)在组装好凹模的固定板上安装定位板。在组装好凹模的固定板上安装定位板。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页3)3)配钻卸料螺钉孔。将卸料板配钻卸料螺钉孔。将卸料板4 4套在已装入固定板的凸模套在已装入固定板的凸模1010上，上，在固定板与卸料板在固定
49、板与卸料板4 4之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻其夹紧。按卸料板上的螺孔在固定板上钻出锥窝，拆开后按锥窝钻固定板上的螺钉过孔。固定板上的螺钉过孔。4)4)将己装入固定板的凸模将己装入固定板的凸模1010插入凹模的型孔中。在凹模插入凹模的型孔中。在凹模2 2与固定与固定板板7 7之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板8 8放在固定板放在固定板7 7上，装上模上，装上模座，用平行夹头将上模座座，用平行夹头将上模座6 6和固定板和固定板7 7夹紧。通过凸模固定板
50、在上模夹紧。通过凸模固定板在上模座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸座上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔，然后用螺钉将上模座、垫板、凸模固定板稍加紧固。模固定板稍加紧固。第三节第三节 冲裁模的装配冲裁模的装配下一页 返回上一页5)5)调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上，调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱上，用手锤轻轻敲击固定板用手锤轻轻敲击固定板7 7的侧面，使凸模插入凹模的型孔，再将模具的侧面，使凸模插入凹模的型孔，再将模具翻转，从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合司隙。用手锤敲击凸翻转，从下模板的漏料孔观察凸、凹模的配合司隙。用手锤敲击凸模固定板模