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1、第七章 典型冲压模具制造与装配第1页，本讲稿共30页第七章 典型冲压模具零件制造与装配重点重点：1工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；2典型模具装配和调试过程和方法。难点难点：1模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；2典型模具装配和调试过程和方法。第2页，本讲稿共30页第一节 概述 第二节 冲裁模零件制造与装配第三节 成形模零件制造与装配特点第七章 典型冲压模具零件制造与装配第四节 成形模的装配与调试本章目录第3页，本讲稿共30页第一节 概述一、冲模及零件技术要求第七章 典型冲压模具零件制造与装配 冷冲模不同的零件在模具中的功能和作用不同，是由
2、工艺零件工艺零件和结构零件结构零件组成的能实现指定功能的有机装配体，其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表7.1.1和7.1.2所示。JB/T146621993（冲模技术条件）JB/T80501999（模架零件技术条件）第4页，本讲稿共30页第一节 概述二、冲模零件制造特点 第七章 典型冲压模具零件制造与装配 可将各种模具零件大致分为按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，工作型面零件工作型面零件、板类零件板类零件、轴类零件轴类零件、套类零件套类零件等。其加工特点如7.1.3表所示。
3、在制定模具零件加工工艺方案时，必须根据具体加工对象，以保证结合企业实际生产条件进行制定，技术上先进技术上先进和经济上合理经济上合理。第5页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配 冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在IT6IT9，工作表面粗糙度在Ra=1.60.4m，热处理后的硬度为5862HRC。第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点 凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。第6页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配1加工方案第七章 典型冲压
4、模具零件制造与装配二、凸、凹模加工分开加工分开加工、配合加工配合加工其加工特点和适用范围见表7.2.1。2加工方法 常用加工方法见表7.2.2、7.2.3。第7页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配3典型工艺路线第七章 典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（1）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）划线刃口轮廓粗加工 刃口轮廓精加工螺孔、销孔加工 淬火与回火研磨或抛光此工艺路线钳工工作量大钳工工作量大，技术要求高技术要求高。适用于适用于形状简单、热处理变形小的零件。第8页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配3典型工艺路线（续）第七章 典型冲压模
5、具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）(2)此工艺路线能消除热处理变形消除热处理变形对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证，适用于适用于热处理变形大的零件。下料锻造退火毛坯外形加工 划线（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）刃口轮廓粗加工 螺孔、销孔加工淬火与回火淬火与回火采用成形磨削进行刃口轮廓精加工研磨或抛光 第9页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配3典型工艺路线（续）第七章 典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工（续）（3）下料锻造退火毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）螺孔、销孔、穿丝孔加工淬火与回火磨削加工上下面及基准面 线切割加工钳工修整此工艺路线主
6、要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，尤其适用于适用于形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、凹模零件。第10页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配模座、导柱、导套、固定板、卸料板等，第七章 典型冲压模具零件制造与装配三、其它模具零件的加工它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。其加工相对于工作型面零件要容易些，其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。第11页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配模具的装配：第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。在
7、装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。第12页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配1模具装配特点第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）直接进入装配：按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；需协调相关尺寸：只有部分尺寸可按图纸尺寸加工的零件；在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）第13页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与
8、装配1模具装配特点（续）第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）模具装配适合于采用集中装配。装配工艺：修配法修配法、调整装配法调整装配法 用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。第14页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配2装配技术要求第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）（1）模架精度应符合国家标准，模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。（2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。（3）冲裁间隙应符合图纸要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。（5）卸料和顶件装置的相对位置应
9、符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。第15页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配2装配技术要求（续）第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度。（7）落料孔或出料槽应畅通无阻。（8）标准件应能互换。（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。（10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。第16页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配3冲模装配的工艺要点 第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）（1）选择装配基准件。（
10、2）组件装配。（3）总体装配。（4）调整凸、凹模间隙。（5）检验、调试。第17页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配4 冲模装配顺序确定第七章 典型冲压模具零件制造与装配四、冲裁模的装配（续）一般先装基准件，再装其它件并调整间隙均匀。（1）无导向装置的冲模（2）有导柱的单工序模（3）有导柱的连续模（4）有导柱的复合模第18页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配1模具调试的目的第七章 典型冲压模具零件制造与装配五、冲裁模的调试（1）鉴定模具的质量。（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。（5
11、）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。第19页，本讲稿共30页第二节 冲裁模零件制造与装配2冲裁模的调试第七章 典型冲压模具零件制造与装配五、冲裁模的调试冲裁模调试要点：（1）模具闭合高度调试。（2）导向机构的调试。（3）凸、凹模刃口及间隙调试。（4）定位装置的调试。（5）卸料及出件装置的调试。冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见表7.2.6。第20页，本讲稿共30页落料凹模材料：T10A 热处理：6064HRC第七章 典型冲压模具零件制造与装配第21页，本讲稿共30页第三节 成形模零件制造与装配特点 成形模制造过程与冲裁模是类似的，差别主要体现在凸、凹模
12、上，而其它零件（如板类零件）与冲裁模相似。第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、成形模凸、凹模技术要求及加工特点 凸、凹模不带有锋利刃口，而带有圆角半径和型面，表面质量要求更加高，凸、凹模之间的间隙也要大些（单边间隙略大于坯料厚度）。第22页，本讲稿共30页第三节 成形模零件制造与装配特点特点特点：第七章 典型冲压模具零件制造与装配二、凸、凹模加工有圆角半径和型面的加工，而且表面质量要求高。1.弯曲模凸、凹模工作面一般是敞开面，其加工一般属于外形加工。对于圆形凸、凹模，一般采用车削和磨削即可，比较简单。非圆形凸、凹模加工则有多种方法，如表7.3.2所示。2.拉深模凸模一般是外形加工，而凹模则主
13、要是型孔或型腔的加工。凸、凹模常用加工方法如表7.3.3和7.3.4 所示。第23页，本讲稿共30页第三节 成形模零件制造与装配特点成形模的装配与调试过程与冲裁模基本类似。第七章 典型冲压模具零件制造与装配三、成形模的装配与调试只是塑性成形工序比分离工序复杂，难以准确控制的因素多，所以其调试过程要复杂些，试模、修模反复次数多。弯曲模、拉深模在试冲过程中常见问题及调整方法，见表7.3.5和表7.3.6。第24页，本讲稿共30页第四节 成形模的装配与调试 要求提高了，需要协调的地方多了，因而加工和装配更加复杂和困难。第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、多工位级进模加工特点1工作零件、镶块件和三大
14、板是多工位级进模加工难点和重点控制零件，其加工难点体现在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。第25页，本讲稿共30页第四节 成形模的装配与调试2细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高，必须辅以高精度高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成（常常采用数控线切割+成型磨削）。第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、多工位级进模加工特点（续）不能采用配作加工，而是有互换性的分开加工分开加工。镶块加工路线加工路线一般是：下料锻造退火粗铣（刨）基面加工型面粗加工、半精加工 最终热处理线切割成型磨削抛光等精加工 第26页，本讲稿共30页第四节 成形模的装配与调试3多
15、工位级进模中的三大板三大板孔位精度高、尺寸协调多，是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件，是模具精度的集中体现件。第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、多工位级进模加工特点（续）三板的加工除要使用传统的机械加工方法外，还必须使用高精度高精度数控线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法，必要时采用组合加工组合加工。故必须正确选材，确定加工及热处理方法，确保加工质量。第27页，本讲稿共30页第四节 成形模的装配与调试第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、多工位级进模加工特点（续）为了避免基准基准误差的产生和积累，三板的设计基准、工艺基准、测量基准三者应重合：三板加工路线加工路线一般是：下
16、料锻造退火粗铣（刨）平磨中间热处理平磨坐标镗最终热处理平磨 一般采用板的两个成直角的侧面作为型孔位置尺寸的基准，重要型孔位置尺寸一般采用并联标注。电加工 坐标磨精修第28页，本讲稿共30页第四节 成形模的装配与调试第七章 典型冲压模具零件制造与装配一、多工位级进模加工特点（续）4模具零件的选材选材除了要求高耐磨高强度和高硬度外，还要求热处理变形量小，尺寸稳定性好。第29页，本讲稿共30页第四节 成形模的装配与调试关键关键：第七章 典型冲压模具零件制造与装配二、多工位级进模装配特点三板上的型孔尺寸和位置精度的协调，要同时保证多个凸模、凹模或镶块的间隙和位置符合要求。装配方法方法：局部分装，总装组合装配步骤步骤：先装配三板等重要部件，然后再进行模具总装：先装下模部分，后装上模部分，最后调整好模具间隙和进距精度。多工位级进模的加工和装配方法选择和工艺规程的制订，应视具体模具结构和生产条件而定。第30页，本讲稿共30页