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1、门窗施工工艺及施工方法 （一)操作工艺 1、工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑钢门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理、工程验收 2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm,否则应先行剔凿处理。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台
2、板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下 5mm 为宜。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线.5、安装门窗框上的铁脚。安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角200，中间均分600，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求(特出位置使用加长螺栓).立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的高度大于 30 mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0。
3、00 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注 Ml0 水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为 21d。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打6 孔（深 80mm），间距为 600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙：断桥铝门窗固定好
4、后,应及时处理门窗框与墙体缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙,外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。防火门安装 本工程防火分区部位部位为防火门.熟悉防火门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门码放前,要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过 1.2m；门框重叠平放高度不得超过
5、 1。5m;要有防晒、防风及防雨措施。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用 泡沫塑料填实。表面用厚度为 58mm 的密封胶封闭.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收；验收合格后，移交总包单位进行综合管理。（二）质量标准 1、保证项目：（1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求
6、和有关标准的规定.(3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：(1)塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（2）塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活,适用美观.（3)塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。(4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染,拼接缝严密。3、允许偏差项目，见下表:塑钢门窗安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 门窗框两对角线长度差 2000mm 2000mm 3 5 用钢卷尺检查 2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查 3 平开窗
7、同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 2 用拉线和钢板尺检查 4 门扇开启力限值 扇面积1.5m2 40N 用 100N 弹簧秤钩住拉 推拉扇 门扇开启力限值 扇面积1。5m2 60N 手处启闭 5 次取平均值 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用 1m 钢板尺检查 6 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 24 7 弹簧门扇 门扇与地面间隙留缝限值 27 8 门扇对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直 2000mm 2 用 1m 托线板检查 9 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂2000mm 3 用 1m 托线板检查 直 10 门窗框（含拼樘料）水平度 2 用 1m 水平尺
8、和楔形塞尺检查 11 门窗框标高 5 用钢板尺检查,与基准线比较 12 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查 （三）成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗,以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒.5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽.6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人.8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力
9、刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四)应注意的质量问题 1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动.3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求
10、操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后，揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶,打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。7、污染：保护措施不够，清洗不认真。清理、报验：在每道工序完成后,要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点,做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收,合格后方可进行下道工序。8、五金配件损坏：由于安装后保管不当,使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安
11、装牢固，使用灵活.（五)质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：1、门窗产品出厂合格证和试验报告。2、五金配件的合格证。3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证；密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备 人员计划安排如下：序号 人员情况 人数 安装时间 备注 1 项目经理 1 服从总包安排 2 技术负责人 1 服从总包安排 3 专职安全员 1 服从总包安排 4 质检员 1 服从总包安排 5 安装工人 530 服从总包安排 根据实际情况增减人员 安全文明施工措施 1、安装前对安装人员进行进场安全教育.服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内,严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况。4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好后方可使用。搬运时，不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头.5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净;做到活完料净脚下清.6、做到文明施工，安全生产