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1、圆管涵施工方案及工艺方法圆管涵施工方案及工艺方法1 1、施工方案、施工方案本工程圆管涵基础开挖采用挖掘机，人工配合修坡，木支撑，机械抽水，圆管采用现场预制。吊装均采用汽车吊，汽车运输，安装采用汽车吊人工配合安装就位。2 2、施工工艺方法、施工工艺方法（1 1）挖基）挖基基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装，15T 自卸车运输，人工修整边坡，自吸泵排水；石质地层采用风动凿岩机钻眼，控制松动爆破，基坑开挖坑底预留 2030 厚保护层人工开挖。基槽开挖后，应紧接着进行垫层及混凝土铺设、涵管敷设及基槽回填作业，如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，均应采取一定必要措施，保护基槽
2、的暴露面不致破坏。（2 2）垫层和基座）垫层和基座砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在 95%以上，按重型击实法试验测定；砂垫层应分层摊铺，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。砂砾垫层级配、质量符合规范要求。混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。（3 3）钢筋混凝土圆管涵成品质量）钢筋混凝土圆管涵成品质量管节端面应平整并与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；
3、如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm；其蜂窝深度不得超过 10mm；蜂窝总面面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。管节各部尺寸允许偏差，不得超过下表规定值。（4 4）敷设）敷设管节安装从上游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。任何管节如位置设置不准确，应自费取出重新设置。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理
4、工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。（5 5）接缝）接缝涵管接缝宽度不大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层 150mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置 20 级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝，浇筑好后，应给予充分养生，使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻
5、合，并将内壁表面抹平。当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。（6 6）进出水口）进出水口进出水口应按图纸所示施工，采用混凝土或圬工结构修筑时；施工工艺应分别符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。（7 7）回填）回填经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%，方可进行回填作业。回填土
6、按规范规定。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实。用机械填土时，除应按照上述办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于 0.5-1.0m 时，才允许机械通过。（8 8）质量检验）质量检验地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。检查项目见下表。圆管涵实测项目表项次1检查项目混凝土强度（Mpa）规定值或允许偏差在合格标准内检查方法按 公路工程质量检验评定标准用经纬仪检查，纵、横向各两处用水准仪检查洞口两处，拉线检查中间两处用尺量用尺量用尺量 3 处用水平尺检查接头处2轴线偏位（mm）503456涵底流水面高程（mm）涵管长度（mm）管座宽、厚度（mm）相邻管节底面错口（mm）20+100，-50大于设计值管径1m 为 3 管径1m 为 5