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1、道路施工质量通病及防治 水稳碎石质量通病（一）强度偏差 1.产生的主要原因：水泥稳定集料级配不好、水泥的矿物成分和分 散度对稳定效果的影响、含水量不合适，水泥不能在混合料中完全水化和 水解，发挥不了水泥对土的稳定作用，影响强度 水泥、土和水拌合得不 均匀，且未在最佳含水量下充分压实，施工碾压时间拖的过长，破坏了已 结硬的水泥胶凝，使水泥稳定土强度下降，碾压完成后没能及时的保湿养 生。2.预防措施：用水泥稳定级配良好的碎（砾）石和砂砾，材料首 先选碎（砾）石和砂砾，其次是砂性土。水泥的矿物成分和分散度对稳定 效果有明显影响，应优先选用硅酸盐水泥。均匀拌合混合料，在最佳含水量 下充分压实，保证其强
2、度和稳定性。（二）水稳基层表面松散起皮 1.产生的主要原因：混合料拌合不均匀，堆放时间长；卸料时自 然滑落，铺筑时粗颗粒集中造成填筑层松散，压不实；运输过程中，急转 弯、急刹车，熟料卸车不及时，使摊铺机内产生局部大碎石集中；送料刮 料板外露现象。摊铺机受料斗两翼板积料多，翻动过速，易造成混合料离 析。2.预防措施：水泥稳定混合料随拌随用，避免熟料过久堆放。运 输时避免急转弯、急刹车；为防止混合料在摊铺机内产生局部大碎石集中 现象，禁止送料刮料板外露。采用大车运输应使用蓬布覆盖，确保混合料始 终处于最佳含水量状态。二是上料仓的料不能出现间断现象，确保料仓内随时达到满仓;制成品料，如发现有粗细离析
3、、花白料等现象时，应重新拌合直到达到标 准。（三）混合料碾压不密实 格的粒料堆放混乱。拌合站使用装载机装料时，不同粒径由于无隔墙等原 因造成混掺，装料过剩，外溢及流淌。料场四周排水设施不健 全，下雨使骨 料含水量增大，细骨料被水溶解带走。拌合站进料仓被大块粒料堵塞，配料 机工作不正常。加水设备异常，造成混合料忽稀 忽稠现象，混合料未达到最 佳含水量。碾压机械设备组合不当，造成碾压不密实。织袋隔墙，编织袋内装同种材料，做好排水防洪设施，细骨料采用蓬布覆 盖，以防细料流失。使用自动计量拌合站，电控加水，经常检查进料斗粒料 情况，使用装载机随用随添加，确保各料仓的粒料平衡。严格控制混合料 的含水量，
4、现场安排试验人员随时对原材料的含水量和成品混合料的含水 量进行测试，以便随时调整上水量。采用重型压 路机进行碾压，复压时应 采用2025t振动压路机，碾压可得到满意的效果。混合料两侧支撑采用 方木，每根方木至少固定三个点，而且两边的方木不能过早的拆除。试验 室派专人在现场对压实度跟踪检测，确保压实度达到规定标准值。（四）干（温）缩裂缝 1.产生的主要原因：水泥稳定基层裂缝的产生主要是水泥稳定基层 混合加强拌合站的材料控制。一是控制原材料,对不合格的原材料重新过筛;三是严格控 1 产生的主要原因:石料场分筛后的粒料规格不标准,料场不同规 2.预防措施：分筛后各种规格的骨料分开堆放,堆与堆之间设置
5、编 料水泥固化及水分散发。后使基层表面产生的细微开裂现象，然后向深 部和横向扩展，最后贯通整个基层。裂缝的宽度大多数为13mm严重者可 达45mm裂缝的产生在一定程度上破坏了基 层的板块整体受力状态，而且 裂缝的进一步发展会产生反射裂缝，使路面面层也相应产生裂缝或断板。混合料含水量过高，水泥稳定基层干缩应变随混合料的含水量增加而增 大，施工碾压时含水量愈大，结构层愈容易产生干缩裂缝，且愈严重（裂缝产生得早，缝口宽和缝的间距小）。不同品种的水泥干缩性有所不 同，选用合适的水泥在一定程度上能减少干缩裂缝。与各种粒料的含土量有 关，当粘土量増加，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。温度愈低
6、，粘土量对温缩系数影响愈大。与细集料的含量有密切关系，细集料含量的多少对水泥稳定土的质量影响非常大，减少细集料的含量可 降低水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷性。水稳基层碾压密实度有关 系，水泥稳定基层碾压密实度的好坏不但影响水泥稳定土的干缩性，而且 还影响水泥稳定土的耐冻性。水泥稳定基层的养生不及时，也会加快干缩 裂缝现象的出现。施工时间的选择有密切关系，基层施工时的温度与冬季 温度之间的温差愈大，基层就越容易产生温缩裂缝。2.预防措施：充分重视原材料的选用及配合比设计。水泥品种的选 择：不同品种的水泥干缩性有所不同。普通硅酸盐水泥干缩性很小、火山灰 质硅酸盐水泥次之、矿渣水泥较大。因此，选
7、用合适的 水泥在一定程度上能 减少干缩裂缝。水泥剂量与级配：设计配合比时，通过水泥剂量分级和调 整集料的级配，来保证基层的设计强度，降低水泥剂量。限制收缩最重要 的措施是除去集料中的粘土含量，达到规范的范围，而且愈小愈好。细集 料不能太多：细集料 0.075mm颗粒的含量W 5%-7%细土的塑性指数应尽可能小 4%）。如 果粒料中0.075mm以下细粒的收缩性特别明显，则应该控 制此粒料中的细 料含量在2%-5%,并在水泥稳定粒料中掺加部分粉煤灰。水泥的水化和结 硬作用进行的比较快，容易产生收缩裂缝。有条件时可在水泥混合料中掺入 粉煤灰（占集料重量的10%-20%）,改善集料的级配以减少水泥用量，延 缓混合料凝结，增加混合料的抗冻能力和改善混合料的形变能力，减少水 泥稳定基层的温缩。根据当地的材料情况确定相应的配合比：通过试验 室配合比设计，保证实际使用的材料符合规定的技术要求，选择合适的原 材料，确定结合料的种类和数量及混合料的最佳含水量，材料的级配应满 足规范规定的水泥稳定土的集料级配范围。施工时间的选择。选择合适的