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1、滨海新区新城镇示范小城镇一期道路及附属设施工程道路、排水工程施工质量通病及防治编制： 审核: 审批： 滨海新区新城镇示范小城镇一期道路及附属设施工程项目经理部2014年09月18日目 录1.编制依据12。工程概况12.1工程概况12。2工程施工质量通病分析23、质量通病防治组织措施33.1质量管理组织33.2各级人员素质要求43.3各级人员质量职责43。4质量控制流程54.质量通病防治管理措施55。排水工程质量通病防治措施55。1测量放样55.2沟槽开挖65。3管道基础95.4管节安装125.5管道接口155。6装配式检查井安装165。7闭气（水）试验175.8沟槽回填185。9石灰土206。
2、道路工程质量通病防治措施216.1路基施工质量通病216。2路基过湿或有“弹簧”现象,不加处理或处理不到位226.3石灰粉煤灰土底基层施工质量通病226.4水泥稳定碎石基层混合料配合比不稳定236.5水泥稳定碎石混合料含水量不稳定246。6水泥稳定碎石混合料离析246。7水泥稳定碎石混合料摊铺时骨料分配不均匀256.8混合料碾压时呈现弹软现象或基层表面灰浆过厚256。9混合料强度不足266。10沥青砼面层横向裂缝266.11沥青砼面层纵向裂缝276。12沥青面层出现车辙276。13沥青面层出现壅包286。14路面沥青砼松散掉渣286。15路面接茬不平、松散、有轮迹29道路、排水工程施工质量通病
3、及防治措施市政道路排水系统是市政设施得以正常使用的重要设施之一，在施工中确保施工质量至关重要，可以说是整条道路的心脏。而质量通病则是指在施工过程中,经常会发生且较为普遍的质量问题，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响，甚至发生严重的后果.由于道路排水管道工程属于隐蔽工程，因此其危害性更大，更应予以重视。质量通病的发生主要受设计、施工、材料以及交通环境等因素的影响，而施工工艺和材料的选用是当前发生质量通病的主要原因。因此，本方案主要是针对本项目道路及排水工程施工过程中，质量通病的现象、原因与防治方法来编制,以消除或延缓病害发生的目的。1。编制依据1。1塘沽南部新城规划次干路一（南开
4、村段）等三条道路一期及排水工程道路、排水工程施工图设计；1。2塘沽南部新城国兴路（规划次干路五天津大道段)道路及附属设施工程道路、排水工程施工图设计；1。2现行国家或地方规范、标准、图集：1。2.1城市道路质量通病防治系列图集DBJT29-1752007；1。2.2天津市市政工程施工技术规范（道路工程部分）DB 29-74-2004；1。2.3天津市市政工程施工技术规范(排水工程部分）DB 29-762004；1。2.4城市道路工程质量检验标准DB 29-50-2003；1。2。5城市排水工程质量检验标准DB 29-52-2003;1.2.6城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008;
5、1.2。7公路路基施工技术规范JTG Y102006；1.2.8公路路面基层施工技术规范JTJ 0342000；1.2。9给水排水管道工程施工及验收规范GB 502682008；1。2。10市政排水管道工程及附属设施图集06MS201.1。3批准执行的总体施工组织设计.2。工程概况2.1工程概况本项目位于天津市塘沽南部新城范围内。其中,规划次干路五：西起规划次干路一，东至规划西中环快速路，长约1048。3米，道路等级为城市次干路，红线宽度30米，双向四车道;规划支路十一:西起规划国兴路，东至规划西中环快速路，长约465.1米，道路等级为城市支路，红线宽度15米，双向两车道；国兴路：北起规划次干
6、路五，南至天津大道北侧50米，长约840。052米，道路等级为城市主干路，红线宽度50米，双向六车道。道路工程：新建道路3条，道路总长度2。35公里,总面积8万平方米.规划次干路五本次新建道路宽度30米，新建机动车道1.57万平方米.规划支路十一本次新建道路宽度15米，新建车行道0。37万平方米.国兴路本次新建道路宽度50米，新建车行道1.93万平方米。管网工程:同步随路敷设DN4001800雨水主管线2.998公里,DN4001200污水主管线3.098公里。2。2工程施工质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：2。2.1排水工程l 测量错误，
7、造成流水面反坡；l 沟槽开挖前、后未及时降水、支护，造成沟槽坍塌；l 管道基础施工前，基底有软基未处理，造成变形过大、断板；l 管道基础未按要求尺寸支模、浇筑时振捣不密实、冬期未保温覆盖、提前拆模等,成型后，造成变形过大,混凝土松散；l 管道安装时,接口橡胶圈未安装到位或两管承插不紧密，造成接口漏水；l 管肩未按图纸要求尺寸施工或振捣不密实，造成管节拨动；l 检查井底有软基未处理、与管节结合处，未做接口处理，造成检查井沉降、漏水;l 排水管道未做闭气（水）试验，造成接口漏水；l 管道两侧和检查井回填碎石不密实或未按要求对称回填,造成管道两侧不均匀沉降、管节移动；l 检查井井圈和井盖未按设计要求
8、安装，造成与路面衔接不平顺。2.2。2道路工程l 路基未分层填筑或未经压实即进行上部结构施工,造成面层出现裂缝或不均匀沉降;l 石灰消解不充分，造成做好的灰土层表面有灰包;l 水泥稳定碎石混合料离析、含水量不稳定、碾压不密实,造成基层不成板体，有松散现象，其强度不符合要求；l 施工缝未处理好，接缝不紧密，结合不良，造成沥青砼面层横向裂缝; l 前后摊铺幅相接处的冷接缝未按规范要求认真处理，造成裂缝走向基本与行车方向平行,形成沥青砼面层纵向裂缝；l 低温季节施工、沥青混合料炒制过火、冒雨摊铺等，造成路面沥青砼松散掉渣；3、质量通病防治组织措施认真贯彻执行GB/T19001ISO-9001标准，建
9、立政府级、企业级、项目级质量监控的三级质量保证体系.按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制,制定和明确质量控制流程。3.1质量管理组织政府质量监督部门业主单位监理单位项目经理部分管领导 分包质量员分包各专业人员分包施工队长质量部其他各职能部门工程部各作业班组3.2各级人员素质要求选用技术过硬、敬业爱岗、认真负责的职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3。3各级人员质量职责3。3.1技术负责人质量职责项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系
10、的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等,主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。3.3.2项目副经理质量职责项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按规范、标准、施工方案等进行操作检查，并组织自检、互检、交接检的全部验收。3.3。3质检员质量责职质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。3。3。4施工工长质量责职施工工长作
11、为施工现场的直接指挥者,首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长同时也应做好技术交底等工作。3。3.5试验员质量职责严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求,负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。3.3.6资料员质量职责按要求收集、整理好工程技术资料，做到准确、完整并保证资料不脱节与施工同步。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图
12、纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录.协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作.3。3。7材料员质量职责熟悉本项目所用各类物资、材料的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和综合物资部联系,编制项目物资采购计划。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货,确保进场物资合格。3.3。8班组长质量职责熟悉施工图纸,对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇
13、到的问题.3。3。9作业人员质量职责认真按设计图纸及交底要求保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果,施工中有疑难问题及时向班组长反映,不偷工减料,做好交接班检查，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果,施工后及时做好场地清理工作。3。4质量控制流程按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制.对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。4。质量通病防治管理措施强化质量意识,在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。建立生产例会和质量专题会议制度
14、，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题,定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。施工前实行技术交底制度，分项工程施工前,由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工,施工过程中，管理人员经常性巡视现场,指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。实行施工人员“自检、班组间“交接检和 质检人员“互检”的过程三检制.加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检,专业工长复检后向质量部提出申请，质量部安排验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。5.排水工程质量
15、通病防治措施5。1测量放样5。1.1常见现象测量错误或长期未校核测量仪器，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。5.1。2原因分析测量员测量后，未经复测直接使用测量成果进行施工;导线测量时坐标输入错误或计算错误，高程测量时未对测量成果闭合。5.1。3防治措施施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件,按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样,且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照原始桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收;定期对测量仪器校核,保证在施工中的测量精度。5.2沟槽开挖5.2.1沟槽宽度不足和深度超挖5。2。
16、1.1常见现象沟槽开挖断面不符合要求；而开挖深度却存在超挖现象。5.2.1.2原因分析开挖过程中，测量人员未及时对沟槽上口及槽底放样测量，特别是机械挖除沟槽内土方时，测量人员未及时跟踪校对槽底高程复测。5.2。1。3防治措施l 沟槽底宽应根据管材直径、管两侧的工作面宽度和沟槽的支撑情况而定.因此,确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。一般可按下式计算：B=De+2（bl+b2+b3）式中:B-沟槽底宽（mm）De-管子外径（mm）b1-管道一侧工作面宽度（mm）b2-管道一侧支撑厚度，可取15020Ommb3-基础厚度(mm）l 沟槽开挖采用挖掘机开口挖土、人工修正并用的
17、方法，机械开挖沟槽内土方时，现场必须留有专业测量人员,随时对挖掘机开挖沟槽进行跟踪校核槽底高程，保证槽底高程高于设计槽底高程20cm左右,人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规定要求进行地基处理后,方可进行管道基础浇筑。比如超挖部分换填级配碎石等方法。5。2.2支护结构失稳5.2。2。1常见现象在沟槽开挖过程中经常会出现因支护失稳出现土体塌落、槽底泡水、支撑破坏,两侧地面开裂、沉陷。5.2。2.2原因分析l 支撑不及时，支撑位置不妥造成支撑受力不均，以及支护入土深度不足，导致支护结构失稳破坏;l 未采取降水措施，引起流砂或管涌，致使支护结构失稳破坏；l
18、支撑结构刚度不够，槽壁侧向压力过大。5。2。2。3防治措施l 根据沟槽土层的特性，确定钢板桩的插入地下的深度和支护结构的刚度.其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面。l 开挖沟槽时，按照施工图纸要求对沟槽两侧进行放坡，当槽深小于4米时,采用明开槽或混合槽开挖形式施工.深度（H）2米，边坡采用1：1;2米H3米，边坡采用1：1。5； 3米H4米,边坡采用1：2；H4米，采用钢板桩加横向支撑开挖沟槽。l 钢板桩焊接的制作标准为：钢板桩弯曲度（轴线方向）不大于1.1L/1000=22mm,翘曲（法线方向)不大于2.25L/1000=45mm（L为钢板桩的长度）；l 内支撑的做法首先用10mm厚
19、承梯形钢板的牛腿垂直焊接在两侧已打好的钢板桩上用来支撑上部工字钢腰梁，钢板牛腿水平间距约2米，工字钢腰梁每根长12米，中间用同厚度的钢板焊接。中间撑杠采用600*10mm厚空心钢环横梁支撑，另一端可根据沟槽宽度伸缩，横梁使用吊车两端吊起后，水平放至工字钢腰梁中间,两头对准工字钢腰梁，两侧对称采用液压千斤顶顶至需要宽度后，中间用长宽*厚=5005020mm钢板(可增加根数）做插销垂直插入预留孔内，防止横梁滑落。撑杠横梁间距为5米，根据沟槽地质情况可适当加密。检查井处同样使用钢板桩配合横向支撑对沟槽进行支护.检查井钢板桩支护的宽度、长度两侧均宽于检查井50cm，同样采用横向支撑。根据检查井的宽度，
20、横梁可加长，中间用螺栓连接固定.l 为了防止工字钢腰梁及钢环横梁滑移、坠落，首先必须保证钢板牛腿与钢板桩的焊接质量，钢板牛腿起着支撑上部工字钢腰梁的重要作用,因此在施焊时,一定高度重视两者之间的焊接质量。焊接处不能出现气孔，焊缝饱满。接焊时,采用J502以上焊条。冬季焊接钢板牛腿时，焊条在施焊前先进行烘干,钢筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干.负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。l 加强钢环横梁在液压千斤顶拆除前对钢板插销的固定，防止脱落。横梁安装完成后，用25螺纹钢筋对横梁与腰梁两头进行焊接，并用10圆钢对横梁两头兜底焊接至两
21、侧工字钢腰梁上。l 根据现场情况，若地下水位比较高，土质出现流沙等比较不理想的情况下,必要时采用500 mm大口井为主要降水途径同时配合排水沟加水窝子为辅的降水工艺。l 沟槽边采用单侧堆土，距槽顶边10米以外,堆土高度不大于1.5米，以免产生塌方。l 雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂,必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，并设排水沟、集水井,用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序,否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。5.2.3沟槽坍塌或地面开裂5。2.3.1常见现象过早拆除支护结构、过早停止降水等处置不当造成塌方、地
22、面开裂、沉陷等现象。5.2。3.2原因分析l 沟槽支撑钢板桩未能两侧对称拆除或沟槽未能分层回填即拆除支撑，造成沟槽两侧塌方;l 过早停止井点降水，沟槽回填前存在积水未排出，带水回填；l 沟槽覆土未分层夯实造成回填密实度不足；l 钢板桩的横挡支撑拆除过早拔除钢板桩后缝隙未及时回灌粗砂等填料；l 回填料质量差，含水量过高，使用未粉碎的大石块,造成孔隙过大。5.2.3.3防治措施l 回填碎石应做到分层夯实，同时也应两侧同步回填，防止推移管道；l 适当控制井点降水停泵时间，回填前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥；l 钢板桩支撑的横向支撑需待回填的级配碎石接近时再拆除；l 拔除钢板桩应随拔随
23、进行灌缝，一般用粗砂灌注，条件许可时，待沟槽回填稳定后再拔除；l 控制回填碎石的质量，碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%，碎石中不得夹杂有粘土块、植物、冻土块等.5。3管道基础5。3。1管道基础变形过大5。3。1.1常见现象未对沟槽内的积水和淤泥工作清理或换填处治的情况下就浇注管基混凝土；管基的高程偏差很大，厚度不能保证;管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象，甚至会发生浇筑后起拱、开裂、断板。5。3。1。2原因分析l 槽底土体呈淤泥质粉质黏土、含水量高，土体不稳定,影响基础浇筑强度和平整度。l 地下水位较高，沟槽降水措施不良或井点降水失效，直接造成已浇筑的水泥混凝土基础起拱或开裂。l 明
24、水冲刷，在浇筑水泥混凝土基础过程中突遇强降水，地面水大量冲入沟槽，使水泥浆流失，水泥混凝土结构损坏。l 混凝土强度不足,基础水泥混凝土未按规定等级拌制.l 基础厚度不足，振捣不密实,不符合设计要求。l 混凝土养护未按规定进行,养护期不够,冬期未按要求做蓄热覆盖。5。3.1。3预防措施l 管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑牢固符合标准.沟槽排水良好、槽内无积水;l 采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查是否漏水、抽水泵机械故障等，防止井点降水失效;l 水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，配合比正确，控制水灰比；l 在雨季浇筑水泥混凝土时,应准备好防雨措施；l 做好每道工序的质量检验，未达标准宽
25、度、厚度，不得进行下道工序；l 控制混凝土基础浇筑拆模时间，根据管材类别、混凝土强度和当时气温情况决定，冬季符合冬期施工要求。5.3.1。4防治措施l 施工中应采取有力的排水措施，将进入槽内的雨水、地表水或地下水抽排干净，槽底淤泥应予挖除，换填30cm厚级配碎石后方可浇筑基础,以确保干槽施工;l 在安装混凝土管道基础的模板时，要复核槽底标高和模板(顶）高程，当确认无误后,方可浇注混凝土；并且在浇注过程中要准确控制；l 保证管基模板具有足够的强度、刚度和稳定性,特别是模板两侧支杆的支撑点不能直接支在松散土层上,应加垫板或桩木,使之能可靠的承受混凝土灌注时的振捣力和侧向推力；l 保证混凝土的质量.
26、要按配合比进行下料、拌制，在浇筑过程中，要对混凝土进行振捣，但要防止欠振或过振；l 为了保证与管肩(八字)二次浇筑形成一个整体，在底板浇筑时保护好表面不受污染并在底板表面做拉毛处理.5.3。2管道基础尺寸线形偏差5。3.2.1常见现象边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求。5.3。2.2原因分析l 挖土操作不注意修边，产生上宽下窄现象，直至沟槽底部宽度不足。l 采用机械挖土，逐段开挖时,末随时进行直线控制校正，极易造成折点，或宽窄不一。l 测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线点坐标不准确或读数错误等造成管道轴线错误。5。3。2.3预防措施l 在采用钢板桩支撑时,强调钢板桩插打必须垂直并且在钢板桩
27、插入前由测量人员对沟槽宽度进行放样并洒白灰线，以便打桩机根据白灰线插打钢板桩；l 严格测量放样复核制,特别是轴线放样,先由分包测量后，报项目部专业测量人员复核无误后，最后经测量监理工程师复核；l 施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放510cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。5。3。2。4治理方法l 如采用钢板桩支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将重新插打钢板桩至要求沟槽宽度后，再拔出原有已打入错误的钢板桩，并人工清除槽内土方；l 属于测量放样错误导致管道轴线不准确时,应重新放样,重新调整开挖沟槽。超出沟槽宽度部分同样采用施工图设计按要求回填。5.3。
28、3管道基础标高偏差5.3。3.1常见现象当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做.5。3。3.2原因分析l 原始水准点(BM)和临时水准点(TBM）数据有误，水准点遭破坏，在不知情的情况下使用并未对测量成果闭合;l 测量用的水准仪未检验、校正及使用方法不当造成管道基础标高有误；l 两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点、数值未相互检测统一，各自使用自身临时水准点,使施工衔接处产生误差.5.3.3。3预防措施l 收到测绘院（所)提供的纸质版并加盖公章的“测量成果报告”后，及时对导线点、水准点进行闭合复核，测量精度满足规范要求时,方可使用，如有不符，
29、及时与测绘单位联系,直至查出原因；l 全站仪、水准仪，应事前校验正确后才能使用;l 测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误,严格测量放样复核制度;l 两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点、务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。5。3。3.4治理方法 一旦发生管道基础高程错误,如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有拆除基础返工重做。管道垫层平基管座允许偏差表（DB 29-762004）序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度不小于设计规定100m1个点-2垫层中线每测宽度不小于设计规定两井之间每1
30、0米1点,不少于3点挂中心线用尺量,每侧一点高程0,-15两井之间每10米1点，不少于3点用水准仪测量厚度不小于设计规定两井之间每10米1点，不少于3点用尺量3平基中线每侧宽度0，+10两井之间每10米2点，每侧1点挂中心线或弹墨线用尺量厚度不小于设计规定两井之间每10米2点，每侧1点用尺量高程0，-10两井之间每10米2点，每侧1点用水准仪测量4管座肩宽+10,0-每10米2点，每侧1点用尺量肩高202点每侧1点挂高程线用尺量5麻面面积1两井之间每10米2点,每侧1点用尺量计算麻面面积与总面积的比值5。4管节安装5。4.1管道铺设偏差5.4。1.1常见现象管道不顺直、流水坡度错误、管道位移、
31、沉降等。5.4。1.2原因分析l 管道轴线线形不直，又未予以纠正;l 标高测量误差，造成管底标高不符合设计要求，甚至发生流水坡度错误；l 稳管垫块放置的随意性，致使管道铺设不稳定,节口不平顺，影响流水畅通；l 承插管未按承口向上游、插口向下游的安放规定;l 管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不顺直；l 铺设管道时未按每一节管口用水平尺校验。5。4。1.3预防措施l 在管道铺设前,必须对管道基础宽度、高程作认真复核。应复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工，切忌跟随错误的管道基础进行铺设；l 稳管用管枕垫块应事前用与管座混凝土同标号的细石混凝土预制成形，安
32、放位置准确。使用三角形混凝土垫块，应将斜面作底部涂抹一层砂浆，管枕与管材塞紧，以加强管道的稳定性。此管枕与管肩一同浇筑，不再取出； l 管道铺设操作应从下游排向上游,承口向上，切忌倒排；l 采取边线控制排管时所设边线应紧绷,防止中间下垂；l 每排一节管材应先用水平尺观察校验,然而再用水准尺检验流水方向。5。4.1。4治理方法l 一旦发生管道铺设错误如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做；l 管道安装允许偏差。管道安装允许偏差表(DB 29-762004）序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法劲流管道压力管道范围点数1中线位移（承插口管、一般管
33、）1530两井之间每10米1点,不少于3点挂中心线用尺量，每侧1点2管内底高程管径DN1000mm1020两井之间每10米1点，不少于3点用水准仪测量管径DN1000mm1530每10米1点，不少于4点3相邻管内底错口管径DN1000mm33两井之间每10米1点，不少于3点用尺量管径DN1000mm554承插口管管内底高程15两井之间每10米1点，不少于3点用水准仪测量就位管口30-用尺量安装线至承口端的距离5。4.2管材不合格5.4.2.1常见现象管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散,强度低、抗渗能力差,容易被压破或产生渗水;管径尺寸偏差大,安管容易错口.5.4。2。2原因分析l 为降低原材
34、成本的投入，未选用正规厂家生产的管材;l 管材进场后,未进行外观检查；l 管材运输过程中，未得到保护，造成管材之间碰撞，发生破损、裂缝等。5.4。2.3防治措施l 首先保证管材的质量，确定管材厂家前，由业主、监理、施工单位到管厂考查、对比，选择正规厂家生产的管材；l 确定管材厂家后，要有质量部门提供的出厂合格证和力学试验报告等资料；l 管材进场后，由综合物资部材料员对管材进行验收，保证管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象,外观检查不合格的管材不得安装；l 管材在运输、安装过程中应加强保护。5。4.3管道安装偏移5。4。3.1常见现象测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏
35、移，在立面上坡度不顺。5.4。3。2预防措施严格按设计坐标放线.定出管的中心线及检查井位置,监理人员要进行复测,其误差符合规范要求后才能施工.5.4。4管节凸出检查井或凹进检查井5。4。4.1常见现象在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标,直顺度差、错口。5.4.4。2原因分析未根据两检查井之间距离计算管道铺设长度.5.4.4。3防治措施l 两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距要准确计算，可采用下面的计算方法：图中:检查井室直径为D（半径为r)，管子外径为c，两井间距离为L，管道铺设长度为S，管子伸入井内长度为h，两管端头预留间距为B（以上均
36、为理论值）。则：；。l 在安管过程中要严格控制，不能使管头露出井壁过长或缩进井壁。l 保证管道的直顺度和坡度，安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛，安管过程中要随时检查；l 在调整每节管子的中心线和高程时，要用管枕支垫牢固，相邻两管不得错口；l 在浇注管座前,要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填满填实，再在两侧同时浇注混凝土。5.5管道接口5。5.1管道接口渗漏5。5。1.1常见现象当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，长期受渗水冲刷，致使槽内土层水土流失，导致形成纵向裂缝或地貌塌陷沉降、管道断裂等现象.5。5.1。2原因分析管材本身质量差,如
37、配筋不符合规范、混凝土密实度不够、强度不符合要求，直径、圆度不符合规范要求，管壁厚薄不均造成锗口，存在露筋、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷，另外还有橡胶圈质量差、安装不到位等，都会造成通水后渗漏。5.5.1。3预防措施l 对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用,特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝,承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除，有必要时做管材破坏性检查;l 选用的橡胶圈必须符合施工图设计规定的物理性能其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准;l 管道接口橡胶圈安装位置应准确，表面均匀涂刷中性润滑剂,安装不得扭曲、外露等.5。5.1.4
38、治理方法l 采用橡胶圈接口应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，如有扭曲、安放不到位、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工;l 冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈，大气温度低于5时,可采用热水浸泡法,使橡胶圈温度升到15左右。但水温不得过高,严禁用火烤加热。 5.6装配式检查井安装5.6.1检查井沉降5。6。1.1常见现象l 检查井不均匀沉降,造成断裂、漏水；l 不做流槽或做法不符合要求；l 井圈、井盖安装不符合要求。5。6.1.2原因分析l 带水浇注检查井基础，基础高程偏差较大；l 装配式检查井预制过程中混凝土强度不符合设计要求，井座、井室等出现裂缝现象；l 检查井未按设
39、计要求配筋；l 流槽的做法不规范。5.6。1.3防治措施l 不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑,待混凝土达到一定强度才能安装；l 雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行,宽度与主管管径相同；l 安装井圈要座浆饱满牢固平稳，井盖和井圈要配套，并与路面齐平。5.6。2检查井与路面衔接不顺5.6。2.1常见现象路面上的各类检查井较路面高突或低洼，或井周路面下沉、碎裂。检查井与路面衔接不平顺，造成跳车，降低车速，同时加大对井周路
40、面的冲击,致使井周路面过早破坏出坑。检查井高突和低洼形成路面上的障碍，行车中常出现躲闪检查井，易引发交通事故.5。6.2.2原因分析l 检查井周围土基回填不实,路面基层密实度不够，造成井周下沉；l 升降检查井时，检查井圈未与路面高度和路面纵、横坡吻合；l 检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结牢固，经车辆碾压后活动，致使井周路面结构碎裂。5.6。2。3治理方法l 检查井周的回填土,应从检查井废槽底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土。松散材料的路面基层，凡不易夯实部分，可填筑低标号混凝土；l 保证井圈、井盖的安装质量。安装井圈要座浆饱满牢固平稳,井盖和井圈要配套,并与路
41、面齐平。位于车行道内检查井井盖采用钢纤维混凝土重型井盖；l 在安装检查井井圈时,要用小线配合水准仪和全站仪仔细校核，使井圈与路面高度和纵、横坡完全吻合。5。7闭气（水）试验5.7。1常见现象管道渗漏水，闭气（水）试验不合格。5。7。2原因分析l 做闭气（水）试验或做闭气（水）试验前就回填土；l 试验前准备不充分；l 闭气（水）试验的气压（水位）测定方法不符合要求;l 闭气（水）段端头封堵不严密。5。7.3防治措施l 设计要求闭水的排水管道必须做闭水试验,污水管道必须做闭气试验；l 闭气（水）试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行沟槽回填；l 管道水压、闭水试验前,
42、应做好水源引接及排水疏导路线;l 管道灌水应从下游缓慢灌入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排除；l 闭水检测按以下方法进行:管道及检查井外观质量合格；管道未回填土，且沟槽内无积水；全部预留孔封堵不得渗水，管道两端堵板承载力大于水压力的合力。闭水试验在管道灌满水,经24小时后再进行，闭水时间不小于30分钟，记录检查井的水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检查原因。找出问题所在,进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部位位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验,直至符合规范要求。l 闭气检测按
43、以下方法进行：将特制的管堵装设在试验管段的两端,用打气筒给管堵充气，加压至0。150。2Mpa将管道密封；用空气压缩机向管道内充气至3000pa，关闭气阀，使气压趋于稳定,气压从3000pa降到2000pa历时不得小于5分钟;测定并记录管道内气压从2000pa降到1500pa所经历的时间，不小于现行标准规定的时间数值为合格.5。8沟槽回填5.8。1回填级配碎石材质不合格5.8。1.1常见现象l 材质软、强度低;l 粒径偏小，块体无棱角；l 偏平细长颗粒多；l 材料不洁净,有风化颗粒，含土和其他杂质.5.8。1.2原因分析l 料源选择不当，材料未经强度试验和外观检验，即进场使用；l 材料倒运次数
44、过多或存放时被车辆走轧，棱角被碰撞掉；l 材料存放污染。5.8.1。3治理方法l 注意把好进料质量关，应用预先筛分成几组不同粒径的碎石（37。519mm，199.5mm，9。54。75mm的碎石)及4。75mm以下的石屑级配而成；l 材料应该选择质地坚韧、耐磨的轧碎花岗石或石灰石;l 材料要在合格证明或经试验合格后方能使用；l 碎石形状应是多棱角块体，清洁无土，不含石粉及风化杂质;l 碎石中针片状颗粒的总含量应小于20,并且不应有粘土块、植物等有害物质.5.8.2级配碎石回填不密实5.8。2。1常见现象级配碎石层表面松散，有规律裂纹；表面无异常，经试验不够密度.5。8.2.2原因分析l 级配碎
45、石摊铺虚厚超过规定厚度；l 碾压碎石层的机械功率不够；l 碎石层的碾压遍数不够。5.8。2.3治理方法l 沟槽内的碎石回填每层的压实厚度不超过1518cm.超过规定厚时，分两层摊铺、碾压;l 将碾压功能小的机械换为符合碾压厚度的机械或改用振动夯；l 对碾压不够的碎石层，增加碾压遍数，追加碾压密度;l 因本项目沟槽内级配碎石设计为天然级配碎石，因此在检测压实度时，应按沉降观测法检验压实度。一般沉降小于3mm即为合格.5。8.3回填冻块土、在冻槽上回填5.8.3。1常见现象回填冻土块或在冻槽内回填后，待气温转暖，冻土溶解后回填部分将会发生裂缝、沉降。5.8.3。2原因分析l 技术交底不清,质量管理不严，冬施措施未加规定；l 槽底或已经夯实的下层，未经连续回填又不覆盖或覆盖不利,造成受冻。5。8.3。3防治措施l 施工管理人员应向操作工人做好技术交底，同时要严格管理，不得违章操作；l 要按规范要求,不得回填冻土如堆存土全部冻结或过湿,应换土回填；l 回填的路槽如受冻，应清除冻层后回填，在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温。5.8.4超厚回填5。8。4.1常见现象超厚回填后