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1、精编文档.料场钢筋混凝土地面施工方案 XXX 建筑工程有限公司第二分公司 XXX 项目部 2010 年 3 月 18 日 大面积钢筋混凝土地面施工方案 一、工程概况 XXX 料场，建筑面积 8000m2，结构形式：钢筋混凝土地面、剪力墙挡墙。二、施工准备 1劳动力准备：木工 6 人，钢筋工 10 人，混凝土工 18 人 2材料及主要机具：a.水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。b.石子、砂子均采用嘉陵江鹅卵石、原砂。砂子规格中砂，石子规格 0.531.5mm c.外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。主要外加剂采用缓凝泵送剂 d.
2、本次施工除使用的整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他机具需特殊加工。侧模板采用镜面板。刮杠为 6m 长的普通的铝合金刮杠。精编文档.3混凝土采用混凝土泵输送，一台500 搅拌机 4钢筋制作采用现场对焊 5作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并标于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。所有计量顺具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。管理人员向作业班进行配合比、操作规程和安全技术交底
3、。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。三、施工方法和过程(一)施工顺序 核心提示：材料准备基础平整定位放线支侧模钢筋铺设混凝土摊铺振捣粗刮细刮机械提浆、磨光养护割精编文档.缝。1、定位放线 本次施工按图纸不大于 30m X 30m 设计伸缩缝控制板块，单次浇筑跨长 6m、长度 30m，不规则场平按现场具体尺寸设计浇筑面积。本次施工定位放线重点在于控制侧模的标高，混凝土设计厚度为 250mm 厚，使用 250mm 厚侧模，具体做法为事先在侧模不平整下方做垫块调整，以控制模板标高。
4、待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模水平固定，使其纵向固定。从而到达控制侧模标高的要求，坡度由北向南 3 2、支侧模 经项目部仔细研究，每个区段内短向（6m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。3、伸缩缝根据设计要求，伸缩缝留设处，采用钢止水带防渗。4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 14180 双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过 250mm 侧模上事先割好的槽，从而保证了钢筋精编文档.在混凝土边缘上保护层厚度 4cm 的要求，中间的钢
5、筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠，具体做法按照图纸钢筋设计要求设计制做。5、混凝土摊铺 混凝土采用现场搅拌混凝土。塌落度要严格控制在140180mm。由混凝土泵车输送，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为 12cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返 23 次初刮，达到上表面整平，布满原浆且粗骨
6、料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆 精编文档.为确保上表面原浆厚度均匀，特用110mm 无缝钢管(内灌细砂、带震动)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护 混凝土浇筑 24h 后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝 为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝
7、土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到 610MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护 35 天后可进行割缝施工。具精编文档.体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm 厚金刚石锯片切缝，使锯片达到设计缝深，从而形成3040mm 深、0.8mm 宽缝。四、质量要求 1在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制，在混凝土拌制阶段要特别注意，要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。2在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管，水泥应该有水泥库，防止雨淋受潮，出厂过 3 个月的水泥要复试。外加剂，混合料要防止受潮变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。4各部位施工措施，应严格按照方案同交底执行，以满足设计规范要求。建设单位：监理单位：施工单位：