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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date料场规划施工方案料场剥离施工方案料场开采规划施工方案一、工程概述本标段石料场为后山梁子石料场，料场位于坝址下游牛栏江左岸后山梁子，至坝址直线距离约3.5km，分布高程1870m2070m，最大高差200m。料场为溶蚀侵蚀地貌，主要由溶蚀斜坡及溶蚀残留山丘组成，总体地势平缓。山丘地势相对较陡，地形坡度3550，其余部位地形坡度1530。料场植被不发育，场内零星分布有数十
2、冢坟地，料场剥离前需对坟地进行迁移。该料场根据不同地质条件共分为、三个区。料场出露岩性有第四系残坡积层（Qedl）、泥盆系上统宰格组（D3zg）及石炭系下统大塘组（C1d）。第四系残坡积（Qedl）岩性为褐红、黄红色壤土、砂壤土夹碎块石，中密至密实，厚0 m14m，主要分布于料场区范围及石芽斜坡上；泥盆系上统宰格组（D3zg）岩性主要为肉红色角砾状白云岩、中粗粒白云岩、泥质白云岩，单层厚约20cm100cm，约占50%70%，其次为灰色、浅灰白色白云质灰岩、灰质白云岩，约占25%35%，层间夹有厚0.05 m0.2m紫红色泥岩、粉砂岩，约占3%5%。，为堆石料主要料源；石炭系下统大塘组（C1d
3、），根据岩性不同分为上司段（C1ds）及万寿山段（C1dw）。上司段岩性主要为浅灰、灰色灰岩、白云质灰岩、角砾状、骨屑状灰岩，局部见浅灰白色白云岩夹层，单层厚约25cm80cm，为砂石料及堆石料主要料源，为有用层。万寿山段（C1dw）岩性主要为褐红、紫红色泥岩、粉砂岩及褐红、暗红色硅铁质岩，局部夹薄煤层，为无用层。料场地处后山梁子向斜东翼至核部位置，地层总体走向受其控制，层间小褶曲较发育，褶曲长度一般10 m20m，两翼倾角一般在1540之间变化，褶曲处岩体多为层状结构。区岩性主要为C1ds灰岩，弱风化，岩质较纯，为有用层，平均厚65.89m，无用层为残坡积土及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚5.4
4、5m。优先作为砂石料加工料源。区岩性以D3zg白云岩为主，弱风化，为有用层，平均厚度为59.74m，无用层为残坡积层及夹泥严重的掩埋石芽，平均厚度为3.90m，但岩性较杂，适宜作堆石料开采。区岩性以C1dw砂泥岩、硅质岩为主，风化强烈，平硐内揭露出的岩体多呈全强风化，质软，不宜作为石料开采，为无用层。据试验成果，表明区、区均为较好的堆石料，D3zg中泥岩、粉砂岩夹层含量约3%5%，对堆石料质量不起控制作用，各项指标满足对堆石料的质量要求，为理想的坝壳料。试验结果表明用区弱风化灰岩轧制的粗、细骨料主要指标均满足规程规范对质量的要求；、区的弱风化灰岩、白云岩骨料母岩水中浸泡48小时的抗压强度为49
5、MPa87MPa， SO3含量为0%0.07%。本料场岩矿鉴定结果表明料场内的白云岩、灰岩均为非碱活性骨料（非活性骨料）。据骨料的砂浆棒快速法检测成果，评定为非活性骨料。区、区弱风化岩石均可作为混凝土粗细骨料的料源。块石料有用层位为D3zg、C1ds，岩性为弱风化灰岩、白云岩，岩层为中厚层状，性脆。单层厚度20cm100cm。灰岩及白云岩岩块强度均符合水利水电天然建筑材料勘察规程SL2512000规定，工程所需块石料可于石料场区、区内弱风化白云岩、灰岩中选用，成材率较好。1区有用层储量为1020.33万m3。区有用层储量为1075.66万m3，剥离量为137.43万m3。区有用层储量为2398
6、.03万m3。石料场范围大，植被不发育，基岩多裸露，除山丘处较陡外总体坡度较缓。岩层产出均为单斜结构，局部呈褶曲状产出，多为斜向或逆向坡，沿岩层倾向开采可以增加边坡稳定性，开采条件较好。总体交通运输条件较好，但料场开采对当地民间交通有较大影响，应予以妥善处理。石料主要开采区后缘边坡高，岩体结构完整性较好，开采中严格按分台放坡，整体边坡稳定性较好，但局部褶曲及构造发育带会产生一定的不稳定体，需采用锚固措施加固。后山梁子石料场位于大坝下游左岸山项上，分布于高程20201890m间，有德泽乡至棠梨树村公路旁，距约德泽乡街子4.5km左右，交通便利，现已进行新修和老路扩建。二、施工布署1、施工总体规划
7、原则（1）确保工期目标的原则：科学合理安排施工程序，组织投入经验丰富、能力强的专业技术人员、工人和先进、配套的施工设备，确保工期目标的实现。（2）确保安全生产的原则：严格按GB/T28001：2001标准建立健全职业健康安全管理体系，根据施工现场实际情况，认真进行危险源辩识，制定切实可行的管理制度和技术措施，制定切实可靠的安全技术措施，确保安全生产目标的实现。（3）确保质量优良的原则：严格按照ISO9001：2000标准建立健全质量管理体系，依据相关施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，并严格按所制定的技术措施组织实施，质量管理体系和项目质量管理组织措施进行组织施工，确保质量目标的实现。（4
8、）文明施工和环境保护原则：按GB/T24001：2004标准建立健全环境管理体系，施工中严格遵守环境保护的规定，确保文明施工和环境保护目标的实现。2、施工管理目标（1）工期目标：确保2010年2月28日完成料场剥离任务；2010年12月31日完成爆破试验；2010年2月20日完成碾压试验。（2）质量目标：合格。（3）安全目标：确保人身伤亡事故和重大交通、机械事故的发生率为零，工伤频率控制在0.1以内。（4）文明施工及环保目标：满足合同要求。三、施工进度计划1、施工准备：2009年11月202009年11月25日；2、1970高程山头（19701930m）剥离： 2009年11月25日 2009
9、年12月20日；3、2020高程山头（20201960m）剥离： 2009年12月1日 2010年1月15日；4、2020高程山头（19601930m）剥离： 2010年1月16日 2010年2月10日；5、高程19301910m剥离： 2010年2月11日 2010年2月28日；6、爆破试验：2009年12月102010年1月10日；7、碾压试验：2010年1月10日2010年2月20日；8、I开采区2024m1988m堆石料开采：2010年2月21日2010年5月30日；9 、III开采区1964m1952m堆石料开采：2010年2月21日2010年5月30日；10、I开采区1988m19
10、40m堆石料开采：2010年6月1日2011年4月30日；11、III开采区1952m1940m堆石料开采：2011年3月1日2011年4月30日；12、I开采区1940m1916m堆石料开采：2011年5月1日2012年1月30日；13、III开采区1940m1916m堆石料开采：2011年5月1日2012年1月30日；四、施工平面布置1、临建设施：石料场开采临时设置在砂石料加工系统右上角，现乡村公路旁边靠下，高程约在1955m上，计划搭建600m2住房，供100120人居住（包括砂石料加工系统）。2、生产及生活用水：由于后山梁子没有水源点。生产用水利用砂石料加工抽水系统（准备在月底按通抽水
11、系统），罐车运输解决。生活用水利用罐车运自来水解决。3、生活营地统一接加工系统变压器。料场剥离由于现场工作点较公散，施工现场不考虑接电，采用由于空压机进行剥离。4、剥离施工主道路及便道：施工主干道利用原后山梁子乡村公路。由于乡村公路通后山等几村，村民和过路车辆要经过爆破区，我项目部个为了保证其安全，使其绕过爆破区域，新修一条干线（从砂石料加工系统右下角至弃渣场右下角）让村民和进行车辆绕行。剥离道路支便道两条，一条从1950m高程（两山头之间）至绕至2024m高程山顶（开采I区），可满足20241945m高程的剥离及弃渣场，另一条由1964m高程山头（开采III区）与土料场间下部接老乡村公路至1
12、964m高程山顶，可满足1945m高程下部剥离。5、堆石坝料运输施工道路：由于本工程坝料填筑工期紧，时间短，在两60天内填筑坝料80多万方，其开采量大，需要大面积的开采工作面，即开采I区和开采III区同时进行爆破开采。为了在同时开采时相互对运输不影响。即需要修建两条运输主开道：一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）靠开采I区（A块）下部至I区与III区之间接剥离道路绕至I区山顶，用于开采I区坝料运输主于道；一条从一条主道路从砂石料系统左边拐（原老路）弯处（高程在2009m）沿老路至砂石料加工系统方向绕至开采III区山顶；用于开采III区坝料运输主干道。设计规划开采平台高
13、度为12m，运输支干道根据开采平台高度接主干道至爆破区（或开采区），其具体布置见平面布置图。6、施工生产及生活用电：石料场用电从业主已建成的35kv降压站引10kV线路至料场开采区附近，安装两台800kVA变压器，低压引至施工点。一台变压器安装在砂石料加工系统1940m平台，于2010年1月10前完成，供砂石料系统和石料场生活区用电。由于I区和III区同时开采，前期开采平台未完全形成，我项目部计划堆石料开采度汛前利用油动式空压机供风钻孔爆破。于2010年10月左右安装第二台变压器，供石料场钻孔的供风用电。五、组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，我方将由项目副经理白晓波全权负责本分
14、部工程的施工的指挥、协调和组织管理等全部工作，确保工程快速、优质完成。按照主体工程用量要求，做好总体规划，科学合理地安排施工程序及加工强度，确保产量按期完成；科学组织生产，对施工全过程进行有效控制，确保安全生产。主要施工人员及职责如下：序号姓名职务工作内容1白晓波项目副经理石料场生产、安全负责人全权负责本项目工程的全部工作。2王柱施工工长现场施工负责人3杨世忠技术负责人料场爆破技术负责人4赵勇施工调度负责料场机械设备运转及调度5许杰安全员负责料场施工安全6周声浩质量负责人负责料场开采及加工质量7代豪质检员负责料场开采及加工质量检测8张财龙测量员负责料场施工测量9杨崇刚施工员负责料场开采施工10
15、顾维强施工员负责料场开采施工六、机械设备安排1、施工设备配备原则配置充足的施工设备是实现工程施工进度、质量、安全目标的重要保证，为满足本工程的施工需要。2、主要施工设备配置计划表根据施工进度安排及施工强度指标，经分析计算及总体资源平衡，拟投入本合同的主要施工设备见表拟投入本分部工程的主要施工设备表序号设 备名 称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1挖掘机CAT330，1.6 m36美国20083000前期剥离，后装料1台带液压破碎头CAT345，2.1 m34美国2009600CAT370，2.3 m32美国03推土机SD222中国2008980推渣5自卸车EQ141 8.0m
16、36陕西20090弃料运输弃渣6洒水车5 t1改装新购运水空压机VH825(21 m/min)8美国20073500爆破供风潜孔钻CM-3518中国20073500爆破钻孔8空压机W-3.5/512昆明新购爆破供风9手风钻YT2824柳工新购爆破钻孔七、施工劳动力配置计划根据本项目施工总进度计划及施工强度及后期生产的需要，结合施工组织设计方案，拟投入施工劳动力配置计划见表（24小时工作制，两班倒循环）。 人数工种2009年2010年11月12月1月2月管理人员10101010钻工25252525炮工15151515机械工20202020驾驶员12121212普工20020020050合计人数2
17、82282282132工日数4230874287423696注：1、普工主要用于人工剥离或配合机械剥离； 2、本计划表主要为前期剥离及度汛前劳动力。八、主要施工方法说明8.1料场剥离1、开采I区剥离：由于开采I区覆盖层较厚，顶上平均在4米以上，下部均在2.5米左右，采用CAT330挖掘机进行表土剥离，将覆盖层全部清除，使其剥离石料面裸露，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。2、1、开采III区剥离：由于开采III区覆盖层较薄，表面山石突兀，孤石较多，树木少，但刺棘多，刺根发达，先利用人工清砍刺棘树根，表土较厚部分人工配合挖掘
18、机进行剥离，表土覆盖层少，人工铲出表土和杂草、草皮及树根，溶洞溶坑中的夹泥利用人工撬挖，清除埋深的树根，剥离的表土用机械翻挖至适当的部位，利用挖掘机装车运至弃渣场。3、溶洞溶坑较深，泥层埋深厚的区域剥离：利用潜孔钻钻孔，爆破进入剥离，爆破后统一用挖掘机装车运至弃渣场，选出能使用的石料作挡墙及块石排水层材料。8.2堆石料开采1、开采规划及复核后山梁子石料场开采高程为EL1922mEL2024m，采料高度102m，高差大，综合考虑本料场地形及料场开采强度等因素，料场开采采用分层开挖，台阶高度为12m，共分9层开挖。料场规划和典型分层开采断面见附图。为保持开挖边坡稳定，开挖采取先进行边坡面分台预裂，
19、严格控制爆破规模，按照稳定边坡开挖。施工期间加强地质监测和预测，每次爆破和雨后对边坡进行监测，发现情况，及时进行处理、整治，发现局部不稳定块体及时进行随机支护。料场开采原则如下：（1）采取自上而下，分层台阶开采。（2）石料开采前，先行建好运输道路及坡顶截水沟。（3）选择采用和选择装料，开采过程中及时清除夹泥层、软弱层及污染层，确保石料质量。（4）采用深孔梯段、微差挤压控制爆破开采方案，减少超径大块石二次爆破改小量及便于挖装作业。按照设计规划，开采I区和III区开采至1922m高程，分台开采，每台12m，靠后山村台阶坡度为1：0.5，靠砂石料系统方向台阶坡比为1：1.5，总计开采量为502.7万
20、方。但由于靠大石头村山形陡，且坡脚村民民房多，为防止爆破及开挖过程中的滚石落下，危及村民安全，现计划靠大石头村方向开采底线高于1922m高程，爆破开挖时形成天然防护屏障。我项目部对石料场开采III区作出认真的规划和复核计算，开采I区开采至1964m高程靠大石头村开始分台开挖，平台高度为12m，坡度为1：0.5，靠砂石料系统原设计平台坡比为1：1.5，现规划为1：1。计算复核料场开采量见下表料场复核工程量表平台高程（m）面积（m2）分层开采量（m3）累计开采量（m3）备注202477213088430884157549.6188433.6201219421288804.6477238.52000
21、29695396228.4873466.8198839449493843.31367310197650113583465.919507761964605578262062776983195280764812222.835892041940866378271304416384192893824834925.452512601916100559从上表中计算出，后山梁子石料场开采底线高程至1916高程，料场规划总开采量为525万m3，按设计剥采比10：1，其剥离量为52.5万 m3，即开采可用量为472.5万m3。大坝总填筑量为503.44万m3，利用溢洪道开挖量：28.5万m3。开采量满足填筑量要
22、求。分期开采规划开采量表分期需用量开采量开采平台高程一期8589I区A块2024m高程开采至1988m高程，III区C块1964m高程开采至1952m高程二期230230I区A块1988m高程开采至1940m高程，III区C块1952m高程开采至1940m高程三期190155I区A块1940m高程开采至1916m高程，III区C块1940m高程开采至1916m高程备注：大坝总填筑量为503万方m3，规划开采为472.5万m3，其中溢洪道利用方为28.5万m3，根据开采松填系数：1：1.1，开采472.5万m3，实际可填筑519.75m3。分期分台开采具体见分期开采规划图开采生产量能力计算，度汛
23、坝体填筑计划时间为2010年3月1日，至2010年4月30日填筑堆石料49.75万m3，5月1日5月31日填筑堆石料26.7万m3。平均每日上坝需用量为9000m3，最大高峰量为13500m3。现料场开采设备CM351潜孔钻为8台，按钻孔孔距4m5m，孔深12m计算，每孔爆破量为120m3，即每钻孔1m可爆破10m3。根据CM351潜孔钻钻孔能力，每小时可钻孔1215m，按每日15小时（昼夜两班计），每台钻每开可钻孔180225m，可爆破18002250m3，即6台潜孔钻就能满足生产需求量，但考虑机械效益和设备完好性，保持2台潜孔钻备用，或填筑高峰期生产。钻爆设备满足生产要求。开挖设备能力计算
24、，料场堆石料开挖设备配备CAT330挖掘机6台，CAT345挖掘机4台，CAT370挖掘机2台，按每日15小时（昼夜两班计），CAT330挖掘机每日装堆石料1100m3，CAT345挖掘机每日装堆石料1500m3，CAT330挖掘机每日装堆石料1700m3，即61100+41500+21700=16000m3，可满足大坝填筑开挖上料要求。2、爆破开采料场开采前，对料场剥离，清除无用料；形成施工道路，边坡截、排水沟，施工风、水、电布置，然后自上而下分层梯段爆破开挖，爆破前须进行爆破实验，取得最优爆破参数。随边坡开挖高程下降，对边坡进行支护。（1）料场新增道路施工，表土及强风化采用CAT330反铲
25、开挖，石方采用TY28手风钻孔爆破后CAT330反铲开挖。（2）边坡截水沟施工采用人工开挖方式，边坡截水沟浆砌石施工采用人工砌筑。（3）石料开采 爆破采用CM351潜孔钻钻主爆孔，自上而下分层，梯段微差挤压爆破开采，梯段高度为12m；边坡面用KQJ100B型轻型潜孔钻机钻预裂孔，预裂深度为12m。使用的爆破器材：膨化散装硝铵炸药（主爆孔）、1号岩石乳化炸药（预裂孔）、8号煤矿许用瞬发电雷管、导爆索（12克，预裂孔）；8号毫秒延期电雷管（段发电雷管，毫秒微差挤压爆破）：1段、3段、5段、7段、9段、11段。根据不同部位的开挖要求及岩性，初拟爆破参数如下，初拟爆破设计方案见附图。台阶高度Hcm边坡
26、坡比m孔径Dmm药径dmm孔距acm排距bcm第一排距边Bcm最小抵抗线Wcm超深hcm孔深Lcm堵塞长度L2cm单孔装药量Qkg第一排单孔Q1kg炸药单耗qkg/ m3部位12000.3110903002202503001001353 30072.58 60.48 0.56主次堆石12000.3110901901902002201001353 30042.13 35.11 0.7过渡区12000.370507013531607.650.7kg/m预裂孔具体爆破施工参数根据爆破试验后确定。 石料挖装运输：采用CAT330和CAT345、CAT370挖掘机挖装，30t自卸汽车运输。 石料开采自上
27、而下、梯段分层开挖，开采过程根据该层开挖区域大小分为若干个爆区进行梯段爆破开挖，各爆区之间形成边坡预裂、钻孔、出渣流水作业，相邻爆区分界线采用施工预裂爆破。为提高爆破效率、爆破质量，采用中深孔梯段微差挤压爆破。每个爆区开挖前采用反铲清理钻孔工作面，然后测量定出孔位；造孔以CM351潜孔钻为主，主爆破孔、缓冲爆破孔及施工预裂孔均以卷状乳化炸药为主，人工装药，毫秒微差电起爆网络，施工预裂提前于相应梯段爆破100ms以上起爆，距离边坡预裂面20m范围内开挖采用控制爆破。钻孔过程中，专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，立即进行返工，直至满足
28、钻孔要求。超径石采用手风钻钻孔，爆破解小。临空面爆破及开挖：在临空面（周边位置）爆破时，由于不能开成挤压爆破，抵抗线小，爆破后级配和料径控制难度较大，在对该部分进行爆破时，计算好抵抗线，加密钻孔，减小钻孔深度（12m台阶按23层），控制装药量，最好采用多孔小药量爆破。另在开挖时，对周边坝料级配差、块径大，用挖掘机单独装车，运至砂石料加工系统破碎，作为砂石料的加工原料。3、截水沟布置施工在开采区边线外侧35m处修建浆砌石截水天沟，拦截汛期雨水，截水沟采用人工开挖形成梯形断面，底宽30cm，深70cm，两侧坡比1：1，并进行30cm浆砌石衬砌。在开挖截水沟同时，对流入开采区内部的水沟进行封堵，使水
29、流顺截水沟排向两侧冲沟，避免水流直接流入开采区，确保开采安全及质量。在场内临时道路靠山体侧修建临时排水土沟，将山坡来水引排至永久排水沟及冲沟。九、质量保证措施1、组织机构及质检流程我公司在施工过程中严格执行我公司ISO9001：2000质量标准体系质量文件、国家制定的有关法律法规和德泽水库枢纽工程施工招标文件的“技术规范”，响应业主号召，执行监理工程师的指令，保证施工质量。项目部配备具有丰富经验并取得相应资格的质量管理人员和施工人员，质量部门有权对施工过程中达不到质量要求的成品、半成品责令返工、返修，拒绝验收直至停工的权利。在质理管理过程中，各作业队配备1人以上专职质检员，负责单项工程的检验和
30、跟班检验工作。项目部按“三检制”（班组初检，作业队复检，项目部终检）建立质量检测组织机构。质量检测机构管理框图项目经理质 检 办成品、半成品级配，超径、逊径，含泥量等质量自检、验收工程师工程监理工程师验 收测量放样质量检验试验成果质量检验质量检查程序流程图开工申请单施工准备阶段检查测量放样成果检查试验仪器、设备技术人员到位情况检查配合比设计和试验成果施工阶段施工工艺和施工方案是否符合技术规范要求工序验收质量验收单下一道工序施工方案或作业指导书检查机械设备检查原材料不合格工程2、质量管理目标：成品、半成品检验合格3、质量管理制度（1）培训制度：组织学习规范规及标准设计方案和图纸各种技术指标，并落
31、实到行动中去。（2）认真落实三检制度、奖罚制度、各种会议制度（技术交底会、质量总结会等）4、质量管理体系的保证措施（1）料场剥离质量控制措施：剥离时，严格按照规施工范、设计图纸要求清除干净料场覆盖层、草皮、树根及风化层。（2）堆石料质量控制措施：在开采过程中，严格按规划的图纸和设计要求分台分层开采，检查和控制爆破试验给出的各种施工参数和施工工艺。如：钻孔孔距、钻孔直径、钻孔深度、钻孔角度、装药量、分段毫秒微差及起爆网络等。（3）钻孔控制主要以下几个方面：孔深、钻孔角度及钻孔开口位置的控制。由现场施工员实际丈量，对一般爆破孔孔深偏差控制在+20cm以内，预裂孔控制在5cm以内；一般爆破孔角度不大
32、于2，预裂爆破孔不大于1；钻孔开口位置与爆破设计孔位的偏差，主爆孔不大于孔间排距的5%。（4）原材料检测试验l 砂的检验根据试验标准SL352-2006,针对砂的表观密度2500kg/m3、堆积密度1325 kg/m3、含粉量在1%4%之间，吸水率2.5%有机质含量浅于标准色等，符合上述标准才能进行使用。l 碎石的检验根据GB/T1468-2001,针对砂的表观密度2500kg/m3、含泥量在1%，吸水率2.5%等进行检验，符合上述标准才能进行使用。l 水泥的检验检验水泥3d、28d抗压、抗折强度、细度、凝结时间、安定性等，检验合格后才进行使用。l 钢筋的检验对钢筋的外观质量及公称直径、抗拉强
33、度、屈服点、伸长率、冷弯等进行检验，合格后方可使用。（5）喷锚支护质量控制措施l 各工作面实施喷射混凝土前，选择实验地段先进行试验，在经监理人批准后，按施工参数进行施工，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。l 喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面,对遇水易潮解的泥化岩层,采用高压风清扫岩面。并对围岩进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，对有水地段增设排水管。l 造孔时必须对每个待造孔的孔深用油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。l 造孔结束后在锚杆安装前必须清孔，清孔结束后，在每根锚杆安装前须仔细测量孔径、孔深、孔斜，不合格的孔不得安装锚杆。锚杆在安装及注浆过程中
34、值班技术员必须全过程旁站。锚筋采用先注浆后插锚杆，检查注浆及锚杆情况等。l 喷混凝土前先预埋钢筋，以检验喷层厚度， 喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。l 喷射混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，在喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，续养护时间一般工程不小于7天。l 采用湿喷方式进行混凝土喷射施工，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹。 十、安全、环保及文明
35、施工1、建立安全生产管理体系：由安全副经理白晓波负责安全生产，安全环保部监督检查各措施的落实。并对本项目配备有经验、责任心强的专职安全人员。实行逐级安全技术交底制，对班组人员进行安全技术交底的人员并履行签字手续，并保存资料，由班组安全员做好班前教育并做好记录。2确定安全管理目标：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故；3、制定安全管理管理措施：（1）施工过程中安全管理措施；（2）爆炸物品安全管理措施；（3）安全用电管理措施；（4） 吊装运输安全管理措施；（5）消防安全管理措施。4、文明施工：在施工区域区域内材料堆放整齐有序、场地清洁平整，排水畅通。施工车辆停放场保持整洁有序；道路、施工标示设置齐全。 现场照明线路及水管布置规范、有序，做到整齐美观。5、环境保护：施工中严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近环境污染和破坏。对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、污水。积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。-