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1、.1/7 新建、改建、扩建工程三同时 管理制度 1、目的、X 围：为了规 X 新建、改建、扩建工程三同时安全管理,特制定此制度.公司 X 围内所有新建、改建、扩建项目.2、编制依据 依据安全生产法、#省安全生产条例、危险化学品从业单位安全标准化规 X制定本制度.3、职责：由管理部联系各相关部门具体实施.4、具体内容 4.1、三同时内容 一切新建、改建、扩建工程和采取技术措施增加生产能力的挖潜、革新、改造项目,都必须严格执行三同时,即：主体工程与安全设施同时设计,同时施工,同时投产和使用.在编制计划任务书时,必须同时提出劳动保护要求,其内容包括劳动保护设施、安全消防设施、防尘防毒设施和三废处理等
2、措施.公司新上项目,都必须执行三同时规定.项目建设前,要写好可行性研究报告、项目建议书、建设项目安全条件论证报告、总体开工方案、开工前安全条件论证报告.项目安全条件论证报告、总体开工方案、开工前安全条件论证报告必须交安监部门审查,符合条件后,方可开工建设.4.2、三同时依据 三同时规定是根据国家计委、国家建委、国家经贸委、国家环保总局和国家职业病防治法,关于新、扩、改项目以与技措项目要严格执行安全、环保、职业病防治的有关规定为依据的.4.3、三同时的执行 根据公司规定,由项目负责部门编写基本建设和技术改造项目计划任务书.2/7 项目计划书要详细说明生产工艺流程,每个环节在劳动安全、工业卫生和环
3、保方面可能产生的危害,采取的措施以与达到的效果等.由项目负责部门组织有关领导以与其他部门负责人参加的会议,对建设项目的初步设计进行审查.初步设计会审后,由建设单位填报三同时审批表,提供项目初步设计方案和审核意见,经主管部门审查核定,审核通过后方可进行施工设计.三同时审批表 一经批准,任何单位和个人都不得任意更改,若确实需要更改,必须严格按照变更管理制度进行,提供有关技术资料和更改方案,报原审批部门同意.项目在实施过程中,管理部和有关部门要经常进行检查监督.项目竣工后,要由当地安全监督部门、消防部门、环保、卫生与其他相关部门联合验收合格后再投产使用.4.4、职责划分 项目负责部门要对项目的计划、
4、实施全面负责,对实施项目过程中出现的问题,要与时解决.哪个部门设计的项目,哪个部门就要负责设计方面出现的问题.施工部门要在项目负责部门的监督指导下进行施工,要严格保证施工质量.项目负责部门有权随时检查施工质量.公司管理部要协同各有关部门参加设计、审查和竣工验收.凡不符合国家安全、环保、卫生、消防标准规定的,项目负责单位和所在单位有权制止其施工和投产.5 相关管理 5.1 安全生产议会制度.6 相关记录 重大危险源管理制度 1 目的 为指导重大危险源的辨识,规 X 本公司的危险源管理,保证公司的安全生产,保障员工的人身安全,特制定本制度.2 适用 X 围 本制度适用于本公司内的重大危险源管理.3
5、/7 3 职责与分工 主管部门：安全环保部.负责指导本公司重大危险源辨识和对重大危险源的管理工作.相关部门：公司各部门、各车间.负责本部门重大危险源的辨识和管理工作.4 内容与要求 4.1 重大危险源辩识 重大危险源：指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,且危险物质的数量等于或超过临界量的单元.临界量：指对于某种或某类危险物质规定的数量,若单元中的物质数量等于或超过该数量,则该单元定为重大危险源.4.2 重大危险源的管理 公司聘请具有资质的安全评价机构对重大危险源进行安全评估,并根据评估结论、意见进行改进,保证重大危险源单元处于良好的安全状态.现场配有事故喷淋水源、消防水源、灭火
6、机防毒面具、空气呼吸器、防毒衣等消防防护用品,做为处理事故之用,所属单位要加强管理,使之处于良好的备用状态.加强重大危险源的检查.所属区域操作工要做好当班的巡回检查,严格交接班制度；管理人员至少每天巡检一次；安全环保部人员至少每周巡检一次,每月进行一次综合检查.查静电跨接,查避雷设施,查安全附件等.查出问题立即整改,不能整改的,立即上报.严格外来人员登记制度 无关人员严禁进入库区,非本工序、本车间人员确需进入的,必须经领导批准,并由公司人员陪同,进入重大危险源单元必须严格登记,库区操作工交待清注意事项并监护.重大危险源应急预案编制与演练 公司按应急预案的编写导则,编制了应急预案,并定期组织演练
7、.公司员工发现险情必须迅速启动事故应急预案进行处理并上报.重大危险源登记 公司对所有重大危险源进行了登记建档,并严格进行检查,监控,使危害辩识、风险评价和风险控制成为一个持续的过程.5 相关制度 风险评价控制程序 6 相关记录 重大危险源清单 体系运行检查记录表 外来人员登记表 交接班记录 应急预案演练记录 会议记录 压力容器安全管理制度 目 录 一、压力容器交接班制度 二、压力容器安全管理要点 三、压力容器技术档案管理制度 四、压力容器维修保养规定 五、压力容器的安全操作要点 六、反应釜操作维护保养规程 七、空气压缩机与储罐安全操作规程 一、压力容器交接班制度.4/7 1、接班人员应按照规定
8、班次和规定时间,提前到压力容器房做好交接班前的准备工作,并详细了解上班压力容器的运行情况.2、交班者应提前做好准备,保持压力容器以与其他方面均正常并做好清洁工作.3、交接班工作应在压力容器现场进行,对交接压力容器运行情况与发现的缺陷,安全附件和附属设备情况,阀门开关与供气情况,工具设备等,交班人员应引导接班人员对各项共同检查,如果当班发生事故,且尚未处理完毕,交班人员应处理完毕后方可离去.4、在交班时,如接班人员没有到达现场,交班人员不得擅自离开工作岗位.5、四交和四不交 四交是：压力容器安全附件灵敏可靠.压力容器附件和设备无异常.运行记录齐全、正确、备件、工具齐全无损坏.压力容器房整洁,达到
9、文明生产.四不交是：不交给喝醉酒或有重病不宜操作的容器人员.在事故中不进行交接.接班人员未到时,不交给其他无证的非正式容器人员.压力容器本体和附属设备出现异常现象时不交.6、交接班时,交班人员应将有关运行等方面的通知和指令告知接班人员.交接的内容和存在问题应认真记入运行记录和交接班记录并签字.交接班完成后发现的设备运行问题,原则上由接班者负责处理.二、压力容器安全管理要点 一、容器安全操作规程 容器安全操作规程应包括以下的内容：容器的操作工艺控制指标,包括最高工作压力,最高或最低工作温度、压力与温度波动幅度的控制值;压力容器的岗位操作法,开、停机的操作程序和注意事项;容器运行中日常检查的部位和
10、内容要求;容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以与防 X 措施;容器的防腐措施和停用时的维护保养方法.二、压力容器的检验 1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为 12 级的,一般每 6 年检验一次;安全状况等级为 3 级的,一般每 3 年检验一次;安全状况等级为 4 级的,定期检验周期根据检验机构决定.2、对压力容器所配备的安全装置,应定期进行通、排放工作,以保证其灵敏、可靠.安全附件的检定,检验严格按有关规定执行.3、对检验中发现的问题要与时采取措施进行修理或消除,对难以消除的缺陷应采取降级、降压,限期使用直至更新等方法进行处理,并报市质量技术监督局备案.三、安
11、全装置的调整和检修 1、压力容器内部有压力时,不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作.需焊、挖补修理时,应由持特殊焊接工作操作证人员参加.2、安全阀更新购置应有出厂合格证,合格证上应有检验部门和质检员的印章,并有注明检验日期,无出厂合格证严禁购置使用.3、安全阀使用中应定期校验,每年至少一次,调整后的安全阀应加铅封,并填写记录.检验调整工作应由专职检验人员进行.未经许可,本公司任何人员不得任意启封调整检验.4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用,在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况,应立即更换.5、压力表的装设、校验与维护
12、应符合国家计量部门的规定,压力表应定期检验,每半年至少一次,经检验合格的压力表有铅封和检验合格证.5/7 三、压力容器技术档案管理制度 一、压力容器技术档案的种类：1、压力容器随机出厂文件;2、压力容器开工申报单;3、压力容器安装施工记录;4、竣工验收报告;5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告;6、日常检查、维护保养,大修、改造记录与检验报告;7、运行情况记录和交接班记录;8、事故与故障记录;9、压力容器操作人员培训记录;10、使用登记资料.二、压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位特种设备技术档案管理制度执行.四、压力容器维修保养规定 1、压力容器使用的维护
13、保养坚持预防为主和日常维护与计划检修相结合的原则,做到正确使用精心维护与坚持日常保养,保证其长周期、安全、稳定运行.2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用,不得超 X 围使用.经常检查压力容器外观,容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象,发现异常应与时处理.按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象.3、安全附件应齐全,安装正确,定期检查、检验,保证动作灵敏可靠.适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验,防止安全阀声修、粘连、堵塞等.4、对查出的不安全因素,必须做到三定和三不放过,即确定原因,制定整改内容和时间,指定落实整改人员.整改不落实不放过,整改不完成不放过,无防 X 措施不放
14、过.5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核,持证上岗.6、压力容器应定期检验合格,方可使用.7、压力容器的运行参数一旦超过许用值,但采取措施仍得不到有效控制时,应紧急停止运行.五、压力容器的安全操作要点 压力容器的安全与容器使用关系极大.在容器运行过程中,从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施,以保证容器的安全运行.1、压力容器操作人员必须持证上岗.2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作,掌握处理一般事故的方法,认真填写压力容器使用记录.3、压力容器要平稳操作.容器开始加压时,速度不宜过快,要防止压力的突然上升.加热或冷却都应缓慢进行,尽
15、量避免操作中压力的频繁和大幅度波动,避免运行中容器温度的突然变化.4、压力容器严禁超温、超压运行.5、禁带压拆卸压紧螺栓.6、持容器运行期间的巡回检查,与时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除.检查内容应包括工艺条件、设备状况与安全装置等方面.7、处理紧急状况.六、反应釜操作维护保养规程.6/7 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 X 围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：1、检查 1.1 检查减速机润滑油是否足够.1.2 检查机械密封油盘内冷却油是否足够.1.3 检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中.1
16、.4 启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向转动.2、操作 2.1 严防任何金属硬物掉进反应釜.2.2 尽量避免冷釜时加热料,热釜时加冷料,以免影响使用寿命.2.3 采用夹套加热应缓慢进行加压、升温.一般先通入 0.1Mpa压力蒸汽,保持 15 分钟后,再缓慢升压、升温直到所需操作温度.2.4 采用夹套冷却时,若采用冷却水,可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时,在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水,冷冻完毕后,应与时将冷冻水用空压压回冷冻水槽.2.5 蒸汽加热采用上进下出,热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出.2.6 反应釜作为反应容器用时,充装余数不超过 75%,作为贮罐时不
17、超过 90%.2.7 出料时,若出料阀、出料管堵塞,一律用非金属工具,轻轻捅开,不得碰敲.2.8 清洗反应釜内部时不得使用金属器具.对粘结在釜内表面上的物料必须与时清洗彻底.2.9 不锈钢反应釜严禁使用强酸介质,搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质.3、维护保养 3.1 反应釜减速器的日常维护、保养 减速器在第一次加油工作 200 小时须更换新油,以后每 3 个月更换一次.每次换油后须做好相应的记录.减速器每周加一次润滑油,油位控制在油标 2/3 直径处,每班开机前应检查油位,如油位不到应与时加,并做好相应记录.减速器工作油温不能大于 85.减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检
18、查、有无磨损、变形和老化,漏油现象,与时发现、与时处理,并做好相应记录.减速器润滑油的选用,当电机功率 P7.5kw 时应用 50#机械油.当 P7.5kw 时,70#、90#工业齿轮油.3.2 反应釜机械密封日常维护、保养 机械密封冷却液每班检查一次,数量不够时加冷却液至油盘高度 2/3 左右,冷却液每月更换一次.并做好相应记录.每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动,动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲,跳出现象,如有应与时调整,并做好相应记录.3.3 反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 由于生产药物时,加入化学物质有一定腐蚀性,所以生产完毕后,必须对储罐进行清洗,如有物
19、料粘在罐上时不能用金属工具,应用木制和塑料工具,以免损坏罐子内表面.避免冷罐加热料和热罐加冷料,以免影响设备使用寿命.阀门开启和关闭,必须灵活,如出现泄漏和滴漏现象,应与时通知维护人员更换并做好记录.3.4 减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞,放去污油,用煤油冲洗干净.换上润滑油,油位应在油标 2/3 处.7/7 3.5 减速器零件安装 应用柴油清洗各零件.滚动或滑动面须润滑油.摆齿轮有标记的面应向上.装橡胶油封,切勿损伤唇口,装时应抹些黄油,以利装配.装配完毕,注入润滑油,油位不低于示油器的中心.用于拔动输入轴,若转动轻松灵活.七、空气压缩机与储罐安全操作规程 1、开机前检查
20、与操作 1.1 检查压缩机润滑油是否加满到曲轴箱加油孔螺塞油尺刻度的位置.用手拨动压缩机皮带几圈,应无异常.1.2 手动排放空气压缩机、油气水分离器与储气罐的冷凝水.并旋紧所有螺塞.1.3 检查空气压缩系统上管路阀门是否打开.并移走机器上的所有杂物.2、开机运行 2.1当两台压缩机主机需同时运转时,分别接通电源,各自起动的时间应相差30秒,避免出现不必要的电网波动.2.2 当两台压缩机主机不同时启动时,第二台主机启动应在第一台主机在卸荷状态下启动.2.3 检查压缩机的级间压力和中体压力,级间压力应为 0.1750.25Mpa,中体压力为 0.070.21Mpa,如压力不在此 X 围之内应更换配
21、件.2.4待无热再生干燥器的空气压力至0.40.6Mpa后,接通无热再生干燥电源进行干燥处理.3、关机：把空气压缩机电源切断后,再切断无热再生干燥电源.4、维护保养 4.1 压缩机润滑油应根据油质变化进行检查更换.4.2 空压机每运转 200小时后,应打开消声滤清器上盖取出滤芯,清除污物,进行保养,每 1000小时更换一次滤芯.4.3 油气水分离器每班至少排放上、下罐分离水 2 次.4.4 当油、气、水分离器以与精密过滤的压差表指示位置,进入淡红区时,应与时清洗或更换滤芯.5、注意事项 5.1 在设备运转过程中,如出现异常声音,应立即切断电源,进行检查,排除故障后,才能重新开机.5.2 压缩机系统在工作或有压力的情况下不得进行拆卸与修理.