APQP控制程序HD.pdf

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1、1 APQP 控制程序 HD 对产品质量先期策划，保证按照顾客要求准时交付产品，增强顾客满意度。2 范围 适用于本公司新产品开发或者老产品改进，过程更换的产品实现策划。3 术语与定义（略）4 职责 4.1 总经理批准新产品的项目开发，任命项目组组长与确定开发目标，并为项目的进行提供足够的资源。4.2 项目组组长：负责进行项目组织、计划、实施、跟踪项目的活动，协调各部门开展项目开发工作。4.3 项目组：由质保部、技术部、生产部、业务部及顾客代表等部门人员构成，必要时邀请供方参加，制定项目开发目标。4.4 各部门按 APQP 操纵程序所规定的内容实施。5 程序流程图 职责 程序概要 有关文件/质量

2、记录 1.0 总经理 项目组 根据业务计划与/或者顾客的要求确定APQP 范围：确定项目组及项目组组长 成立项目组 确定时间进度与小组任务分配 产品开发计划(含项目甘特图)项目组及职责分配 2.0 项目组 计划与定义阶段：项目组组长组织开展工作并完成如下内容的工作 顾客的呼声 业务计划/营销策略 产品/过程的基准数据 产品/过程的设想 产品可靠性研究 设计目标 可靠性与质量目标 产品的时效性 产品的开发成本与制造成本 初始材料清单 初始过程流程图 产品与过程特殊特性的初始清单 项目阶段评审并向管理者汇报 市场报告 初始材料清单 过程流程图（初始）产品/过程特殊特性清单（初始）APQP 阶段评审

3、表 会议记录 产品保证计划 可行性研究报告 设计任务书 3.0 项目组 产品设计与开发阶段：项目组组长组织完成如下内容的工作 DFMEA 可靠性与装配性 设计验证 设计评审 样件操纵计划 工程图样（包含数学数据）产品/材料技术要求 样件试制及确认 设计更换 DFMEA DFMEA 检查表 产品的监视与测量操纵程序 供方操纵程序 产品/过程特殊特性清单 操纵计划（样件）工程规范 文件更换通知单 技术通知单 新设备、工装与实施清单及要求 可行性研究报告 设计任务书 技术部 新设备与工装的要求 产品/过程特殊特性 量具与试验设备的要求 供方的开发 小组可行性承诺 项目阶段评审并向管理者汇报 检具与有

4、关试验设备清单及要求 小组可行性承诺 APQP 阶段评审 会议记录 4.0 项目组 技术部 生产部 质保部 过程设计与开发阶段：项目组组长组织开展完成如下内容的工作 确定过程流程图 确定平面布置图 新设备与工装准备 量具与试验设备准备 过程失效模式及后果分析（PFMEA）确定试生产操纵计划 编制过程操纵指导书、检验指导书 制定包装规范 制定测量系统分析计划 制定初始过程能力研究计划 项目阶段评审并向管理者汇报 PFMEA 操纵计划检查表 FMEA 检查单 作业指导书 检验指导书 包装规范 过程流程图 过程流程图检查表 场地平面布置图 场地平面布置图检查表 初始过程能力研究计划 MSA 测量系统

5、分析计划 操纵计划（试生产）APQP 阶段评审表 会议记录 5.0 项目组 生产部 技术部 质保部 产品与过程确认阶段：项目组组长组织开展工作并完成如下内容的工作 协调组织试生产 进行测量系统分析 进行初始过程能力研究 进行包装评价 进行生产确认试验 确定生产操纵计划 组织准备生产件批准的材料与进行提交 项目阶段评审并向管理者汇报 试生产作业操纵规程 生产件批准程序 MSA 报告 初始过程能力研究报告 生产确认试验报告 包装评价报告 生产操纵计划 APQP 阶段评审表 APQP 总结与认定报告 会议记录 6.0 项目组 各部门 反馈、评定与纠正措施过程阶段：有关部门开展工作并完成如下内容的工作

6、 减少变差 顾客满意 交付与服务 持续改进操纵程序 顾客满意操纵程序 产品交付与服务操纵程序 6 工作内容 6.1 根据顾客的要求确定 APQP 类别。6.1.1 确定项目及项目组组长 根据已评审的订货合同、技术协议书、产品开发计划、市场调查结果与主管领导的提议，由总经理批准确定开发项目并指定一名项目组长。6.1.2 成立项目组 由项目组长组建项目组，并形成项目组及职责分配表。参加人员可包含技术部、生产部、业务部、质保部、行政部及顾客与供方的代表。6.1.3 确定时间进度 做出产品质量先期策划进度表，制订产品开发计划(含项目甘特图)。6.2 计划与定义阶段 本阶段的要紧任务是确定顾客的需要与期

7、望，以计划与定义质量大纲。项目组组长组织开展工作并完成可行性研究报告，具体包含：多方论证小组 6.2.1 顾客的呼声与要求 a）由业务部负责市场调研与顾客意见征询，搜集反映顾客呼声与要求的市场调研资料，完成市场报告。b）项目组可根据如下信息识别顾客所关注的问题，如：运行情况不良报告、保修报告、工序能力指数、内部质量报告、产品纠正措施报告、顾客退货与拒收、退货产品分析等内容，并作为产品开发、改进要求的扩展。c）项目组适当时利用如下信息：如来自更高层体系的输入、媒介评论/分析、顾客的信件与建议、政府法规、合同评审等小组经验。d)与顾客签订的产品开发协议与技术协议。6.2.2 业务计划/营销策略 a

8、）顾客业务计划提出的限制性要求（进度、成本、投资、产品定位等）；b）营销策略确定目标顾客、要紧的销售点与要紧的竞争对手。6.2.3 产品/过程的基准确定，以消除差距、赶超基准；6.2.4 产品/过程设想；6.2.5 产品可靠性研究。根据以上的输入，完成设计任务书，具体包含：6.2.6 设计目标；6.2.7 可靠性与质量目标；6.2.8 初始材料清单；6.2.9 初始过程流程图；6.2.10 产品与过程特殊特性的初始清单；6.2.11 管理者支持 设计任务书编制完成后，组长组织进行 APQP 阶段评审，将最新情况报告给总经理，得到其支持，设计任务书由总经理批准。6.3 产品设计与开发 由项目组长

9、组织按照产品设计与开发操纵程序进行设计开发，并输出下列文件：6.3.1 潜在失效模式及后果分析（设计 DFMEA）；并按DFMEA 检查表评审；6.3.2 可制造性与装配性设计，该项设计的输出为工程图样；6.3.3 设计验证 设计验证是验证产品设计输出是否满足设计输入的要求与顾客的要求。6.3.4 设计评审：6.3.5 样件制造操纵计划，并按操纵计划检查表评审；6.3.6 工程图样（包含数学数据）：6.3.7 工程规范 编制工程规范文件并按照权限进行会签以完成评审；6.3.8 材料规范 关于与特殊特性有关的材料规范应进行评审，包含物理特性、性能、环境、搬运与贮存等方面的评审，并将特性列入操纵计

10、划；6.3.9 图样与规范的更换 由组长指定产品设计人员对图样与规范进行更换，更换务必以文件更换通知单或者技术通知单的书面形式及时通知到各有关的部门；6.3.10 新设备、工装与设施要求 新设备、工装与设施应满足 DFMEA、产品保证计划 与/或者设计评审提出的要求，由组长组织填写 新设备、工装与设施清单及要求；6.3.11 产品与过程特殊特性 项目组基于顾客要求与对产品的懂得，识别产品过程特殊特性并制定产品过程特殊特性清单；使用规定的符号表达在操纵计划中，具体执行按特殊特性操纵程序；6.3.12 量具/试验设备要求 项目构成员确定量检具与有关试验设备要求，应在检验规范中规定，必要时形成量检具

11、与有关试验设备清单及要求；6.3.13 小组可行性承诺与管理者支持 由组长组织项目构成员评定设计的可行性，可随设计评审一同进行；可行性评定确保提出的设计按期、按顾客可同意的价格付诸制造、装配、试验、包装与足够数量的交付；由组长组织项目组按小组可行性承诺进行检查，并上报总经理获得其批准。6.4 过程设计与开发 由项目组负责过程设计开发，并输出下列文件：6.4.1 确定过程流程图，并按过程流程图检查表评审；6.4.2 确定平面布置图 a)技术部根据过程流程图制定场地平面布置图，并按场地平面布置图检查表评审，具体执行工厂、设施与设备策划操纵程序。b)所有的材料流程都要与过程流程图与操纵计划相协调。6

12、.4.3 过程失效模式及后果分析（PFMEA）项目组根据产品及工艺过程，分析出可能出现的潜在缺陷并根据其风险顺序数采取措施。通常情况下，风险顺序数大于 125 的应采取措施。当顾客有要求时，则按顾客的要求执行，并按PFMEA 检查表评审。6.4.4 试生产操纵计划 项目组确定小批试生产操纵特性、尺寸检测与性能要求，编制操纵计划（试生产）。6.4.5 编制作业指导书 技术部根据下列资料制定作业指导书：a)PFMEA b)操纵计划 c)工程图样、性能规范、材料规范、工业标准 d)过程流程 e)过程参数 6.4.6 编制检验指导书 由质保部编制从零部件验收到成品出厂的检验指导书。6.4.7 制定包装

13、规范 技术部按用户要求或者有关标准制定包装规范。6.4.8 制定测量系统分析计划 质保部确定测量系统分析项目，数据收集方法、完成期限，编制测量系统分析计划。6.4.9 制定初始过程能力研究计划 质保部确定初始过程能力研究项目，数据收集方法、完成期限，编制初始过程能力研究计划。6.4.10 项目阶段评审并向管理者汇报 此阶段结束时，项目组长组织项目组进行阶段输出评审，形成评审报告并向管理者报告，以获得管理者的支持。6.5 产品与过程确认阶段 6.5.1 试生产 生产部使用正常生产的设备、工装、人员、零部件与供方，进行规定数量产品的生产。6.5.2 测量系统分析 在试生产之前或者之中，由质保部进行

14、测量系统分析，具体按 MSA 手册与测量系统分析操纵程序进行。6.5.3 初始过程能力研究 应对操纵计划中识别的特性进行初始过程能力研究，用来评价生产过程是否就绪；具体按照生产件批准程序（PPAP）手册与 SPC 手册执行。6.5.4 包装评价 技术部根据适用性、安全性、合理性对包装进行评价，编制包装评价报告。6.5.5 生产确认试验 质保部确定生产结果符合出厂试验标准的要求，出具生产确认试验报告。6.5.6 确定生产操纵计划，并按操纵计划检查表评审。6.5.7 组织准备生产件批准的材料与进行提交 a)项目组长综合整理生产件批准全部文件 b）必要时提交用户批准 c）执行生产件批准程序 6.5.

15、8 质量策划确定与管理者支持 首次装运之前，项目组应对下列项目进行评审：a）操纵计划（关于受影响的操作，应有可供使用的操纵计划）b）过程指导书 c）量具及试验设备 d）按产品过程质量检查表评审 将质量策划提交管理者支持，完成产品质量策划总结与认定。6.6 反馈、评定与纠正措施 6.6.1 减少变差 根据质量信息反馈、统计过程操纵、市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量保证顾客满意。项目组定期召开会议，对产品、过程的更换进行全面评定，并纳入生产指导书与操纵计划。6.6.2 顾客满意度 a)市场部门收集顾客对产品要求及使用情况信息；b)执行顾客满意操纵程序。6.6.

16、3 交付与服务 a)市场部倾听顾客呼声，不断满足顾客要求；b)执行产品交付与服务操纵程序。7 有关文件 HDQSP4.21-2003产品的监视与测量操纵程序 HDQSP4.6-2003供方操纵程序 HDQSP4.24-2003持续改进操纵程序 HDQSP4.21-2003顾客满意操纵程序 HDQSP4.8-2003产品交付与服务操纵程序 HDQSP4.4-2003生产件批准操纵程序 HD-3-JS-001操纵计划 HD-3-JS-002作业指导书 HD-3-JS-003工程规范 HD-3-ZB-002检验指导书 8 有关记录 HD-4-JS-009技术通知单 HD-4-JS-010产品开发计划

17、(含项目甘特图)HD-4-JS-011项目组及职责分配 HD-4-JS-012市场报告 HD-4-JS-013初始材料清单 HD-4-JS-014(初始)过程流程图 HD-4-JS-015(初始)产品/过程特殊特性清单 HD-4-JS-016APQP 阶段评审表 HD-4-JS-017可行性研究报告 HD-4-JS-018DFMEA HD-4-JS-019PFMEA HD-4-JS-020操纵计划检查表 HD-4-JS-021DFMEA 检查表 HD-4-JS-022PFMEA 检查表 HD-4-JS-023场地平面布置图 HD-4-JS-024过程流程图检查表 HD-4-JS-025场地平面

18、布置图检查表 HD-4-JS-026新设备、工装与试验设备检查表 HD-4-JS-027MSA 报告 HD-4-JS-028过程能力研究报告 HD-4-JS-029生产确认试验报告（有关试验报告）HD-4-JS-030包装评价报告 HD-4-JS-031产品保证计划 HD-4-JS-032设计任务书 HD-4-JS-033新设备、工装与设施清单及要求 HD-4-JS-034量、检具与有关试验设备清单及要求 HD-4-JS-035小组可行性承诺 HD-4-JS-036初始过程能力分析计划 HD-4-JS-037产品、过程质量检查表 HD-4-JS-038产品质量策划总结与认定 HD-4-JS-039测量系统分析计划 修改序号 修改前 修改后 修订日期 修改序号 会 签 部 门 会 签 人 会签时间