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1、塔吊基础桩施工方案 第一章 设计方案 一、设计依据 二、设计计算 第二章 工艺与设备 一、施工工艺 二、主要机械设备 第三章 施工技术方法 一、施工准备 二、钻进成孔 三、钢筋笼制作与吊放 四、水下灌注混凝土成桩 第四章 施工进度 附：塔机定位图 塔机基础桩施工图 承桩式塔机基础施工图 塔吊基础配筋图 第一章 设计方案 一、设计依据 根据现场选定使用的两台 H3/36B 塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院岩土工程勘察报告 2001 技 076，按建筑桩基技术规范 JGJ94-94要求设计。二、设计计算 1.设计条件：F=2500KN M=4650KN(m H=160KN 承台边距基坑上口线
2、1 米。2.桩参数：每台塔吊承台下设 4 根桩，桩径 600，桩间距 4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为 7.336，不考虑群桩效应。将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00 米，直接持力层砂质粉土1 层、粘质粉土-粉质粘土2 层。则桩顶标高定为 49.10 米，进入承台 100，桩底标高定为 26.50 米，桩端持力层为卵石。桩长 22.60 米。桩身混凝土 C20，采用水下灌桩工艺，混凝土强度提高到 C25。配筋 8(20，箍筋(6.5200，主筋锚入承台 30d。三台塔吊共设桩 12 根。3.单桩承载力估算：按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50
3、米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻 2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力 1200KN。4.桩基验算结果：竖向承载力验算 桩顶平均荷载 Q 平均=625KN1200 桩顶偏心荷载 Qmaxmin=1153.496.6KN0 单桩竖向承载力满足要求。水平承载力验算 单桩水平承载力设计值 Rh=89KN160/4=40 满足要求。第二章 工艺与设备 一、施工工艺 采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。二、主要机械设备 HHCZ 型钻机 1 台 20T
4、汽车吊 1 台(273 混凝土灌注游轮导管 1 套(600 三翼钻头 3 件(750 护筒 3 件 泥浆污水泵 1 台 捞渣筒 1 件 第三章 施工技术方法 一、施工准备 1.钻机施工顺序:钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。2.泥浆循环系统的布置:泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：3.桩位放线及设备就位:根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度
5、，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。4.护筒埋设:孔口护筒用 4 6mm厚的钢板卷制，长 1.2米，直径 750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于 50mm，护筒周围用粘土分层夯实。二、钻进成孔 1.钻头:选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为 120(，吸水口高度为 300mm。2.钻进技术参数:钻压 1520kN 钻速 2040rPm;泵量 120180m3/h 3.冲洗液及泥浆护壁:钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好
6、孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁稳定、规则。4.钻渣废浆处理:钻进过程中产生的大量渣土，除少部分可用于回填成桩后的盲孔外，其余渣土必须及时掏出晾晒。5.钻进过程中的注意事项:开孔时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，防止孔斜。钻进过程中应经常用水平尺检查钻孔水平情况，避免孔斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。钻进接近设计孔深位置时，应准确地控制好钻进深度，并做好进入持力层深度的记录。钻进过程中应认真、准确、及时地做好成孔记录，填写报表。三、钢筋笼制作与吊放 1.钢筋笼的制作:现场使用钢筋进货时，
7、必须随车付有质量保单，并应进行二次材质检查。钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行，钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距偏差10mm 箍筋间距或螺旋筋间距偏差20mm 钢筋笼直径偏差 10mm 钢筋笼长度偏差50mm 成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中，又能保证主筋混凝土保护层厚度不小于 50mm。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。2.钢筋笼的吊放:钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点，防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。本工程钢筋笼长 23.2 米，分 2 段制作和吊放。钢筋笼下放位置应控制准确，孔内固定应牢固。四、水下灌注混凝土成桩 采用商品混凝土灌注成桩。水下灌注混凝土采用
8、吊车起升导管法。灌注用导管选用(273mm游轮连接式，连接处加有“O”型密封圈以防漏水。下入孔内的导管必须与设计桩深对应，导管底口距孔底高 300 500mm。混凝土和管内水用高压橡胶球胆隔离。混凝土初灌必须保证埋管深度不小于 2 米。灌注过程中应经常检测混凝土面上升高度，以便提导灌浆管的提升和拆卸，一般埋管深度控制在 2 6 米，严防导管底口脱离混凝土面，整个灌注过程要求连续紧凑，不得中途停顿。导管提升时，还应避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。水下灌注混凝土要求混凝土塌落度在 1822cm之间，应具有良好的流动性和和易性。混凝土试块的制取应严格按照规范要求进行，并进行标准养护。混凝土灌注过程中应认真做好原始记录。第四章 施工进度 每天完成 2.5 根，加上施工准备和钢筋笼制作，需 7 天完成全部塔吊基础桩。