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1、目 录目 录1第一章 建筑给排水工程的概况2第二章 建筑给排水工程监理依据2第三章 给排水工程监理工作范围及目标3（一）、监理工作的范围3（二）、监理工作目标3第四章 建筑给排水工程监理重难点分析4（一）、建筑给排水工程难点分析4（二）、建筑给排水工程重点分析5第五章 建筑给排水工程监理工作流程7（一）、监理工作总流程7（二）、图纸会审及设计交底程序8（三）、施工组织设计审查程序9（四）、原材料质量控制程序框图10（五）、工序质量控制程序框图11（六）、分部工程质量控制程序框图12（七）、成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图13（八）、设备安装工程监理工作程序14第六章 建筑给排水工程监理
2、质量控制15（一）、 监理工作的方法及措施15（二）、 监理工作的控制要点及目标值17（三）、 给排水及水消防系统与各专业接口关系43（五）、 各关键分部分项样板段工程44第七章 建筑给排水工程监理进度控制45第八章 建筑给排水工程监理投资控制46第九章 建筑给排水工程监理安全管理47第十章 建筑给排水工程监理信息管理与协调49（一）、建筑给排水工程监理中的信息管理49（二）、建筑给排水工程监理中的现场协调49第十一章 监理人员组织架构50第一章 建筑给排水工程的概况酒店项目位于虹桥天街项目南区，地处虹桥开发区域核心区域，东边比邻虹桥火车站及虹桥机场，均为正常运营当中；酒店西侧为申滨南路，南侧
3、为甬虹路，北面为舟虹路，东侧为申长路；酒店部分地上9层加一个夹层，地下2层，公共绿地为全部为地库，地下2层。 酒店建筑面积：35186；绿地建筑面积：5846；地上建筑面积：18360；地下建筑面积：22672；无人防工程。第二章 建筑给排水工程监理依据序号名 称1.国家和地方有关工程建设的法律、法规、技术标准、规范和规程2.有关部门批准的工程项目文件和设计文件3.建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同4.建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同5.已批准的监理规划6.施工组织设计7.专项施工方案8.建设工程监理规范GB50319-20139.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20
4、1310.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211.砌体工程施工质量验收规范GB50203-201312.混凝土工程施工质量验收规范GB50204-201513.游泳池和水上游乐池给水排水设计规程CECS14:200214.供水用斜管CJ/T35-9115.再生水回用于景观水体的水质标准CJ/T95-200016.生活饮用水水源水质标准CJ3020-9317.饮用净水水质标准CJ94-200518.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-201019.建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-201420.城市居民生活用水量标准GB/T50331-20
5、0221.室外给水设计规范GB50013200622.室外排水设计规范GB50014200623.建筑给水排水设计规范GB50015-200324.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200825.城市排水工程规划规范GB50318-200026.给水排水工程管道结构设计规范GB50332-2002第三章 给排水工程监理工作范围及目标（一）、监理工作的范围本标段监理范围为上海虹桥核心商务区一期05地块南区酒店工程的给排水及水消防水系统安装工程。（二）、监理工作目标按照建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同，对工程质量、进度、造价进行控制，做好合同管理和组织
6、协调工作，力争使工程达到合同目标。第四章 建筑给排水工程监理重难点分析（一）、建筑给排水工程难点分析1、土建施工阶段钢筋混凝土工程作为高层建筑土建施工中最重要的工程，给排水管件的预埋工作常常被忽视，较易产生预留、预埋不准确或漏留、漏埋问题。建筑层数多、层高高度大，给水系统及热水系统中的静水压力很大，为保证管道及配件免受破坏，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区，加设减压设备以及中间和屋顶水箱，使系统运行完好。2、地下室部分部分设备一般都设计安装在地下室，设备管线非常多，很易出现矛盾冲突问题，导致设备使用功能受到严重影响，同时也降低了地下室的使用空间，影响使用。酒店工程对防噪声、防震等要求
7、较高，但室内管道及设备种类繁多、管线长、噪声源和震源多，必须考虑管道的防震、防沉降、防噪声、防水锤、防管道伸缩变位、防压力过高等问题。3、标准层部分标准层及转换层建筑结构复杂，管道敷设起来较为困难，很容易出现排水管道堵塞、给排水管道漏水等问题，通过强化预留预埋工作，采用上封下开施工方法和分层分区安装，试压及样板层管理办法，可以有效解决上述问题。4、监理控制方法4.1、预留预埋由于高层建筑大多都是框剪结构或筒体结构，预留预埋的套管、孔洞及管井的准确安装是保证施工质量的关键，它直接影响了厨卫管道的安装工作，同时也反应了管理人员的能力水平。因此，需要对施工图纸做到充分理解，熟悉设备、洁具、管道配件等
8、的安装尺寸及安装工艺，综合利弊，对重点部位做专项设计，应对比结构尺寸绘制给排水预埋图和提前形成各楼层预留预埋统计表，每一处预留预埋完毕后对照统计表检查位置及数量，在保证位置准确的情况下，应对预留孔及预留套管周边加强振捣，保证振捣密实，避免套管周围出现孔洞造成绕渗并应在浇铸混凝土时及时纠正预留孔和套管的偏移。4.2、样板层做样板层的目的是确认标准层每层的管道安装形式、尺寸、位置和各类管道配件、支托架等得布置形式，卫生间洁具的定位尺寸等。在对样板层进行施工时，要进行合理设计，合理选用管道、支托架、管道配件和洁具等物品。样板层安装完成后应由建设单位、 设计单位、监理单位及其它有关单位共同点评验收。样
9、板层能起到良好的示范效果，以后对其他楼层施工时参照样板层的数据或完全跟样施工，这样便于施工和检查，做到有据可依。（二）、建筑给排水工程重点分析1、管道施工管井垂直管道配管前，进行实地测量，避免标高层楼累积误差，其要点原则是先排水， 后给水，先管井内侧，后管井外侧。卫生间配管前，先找出面层基准线，洁具定位坐标，给排水管口位置，再进行配管。浴缸，混合器的嵌墙深度一次到位，出墙口及时加堵。对厨房，厕所，浴室等排水管安装前要核对相关图纸，如：施工图、结构图、建施图、厨房设备或洁具安装说明图以及其他有关设备图等，做到有的放矢，明确无误。给水管安装要掌握吊顶高度，安装后要及时固定，未经试压，不准将嵌管隐蔽
10、。 喷淋管分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到三通位置。第二次喷淋头配管在装饰吊龙骨安装顶板时穿插进行。机房、泵房管道安装前详细检查设备本体管道进出口管径、标高、连接方法等情况，经验证无误方可配管。近年来，给水管材多采用PP-R 管，排水管多采用UPVC 管，以上两种管材与传统金属管道相比具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高卫生安全、水流阻力小、使用寿命长、安装方便等特点。PP-R 管材有热熔和螺纹连接等连接方式，其中热熔连接最为安全可靠；UPVC 管材应用排水胶粘接，粘接剂使用前需摇匀，粘接时严禁沾水。2、试压2.1、单体试压从分层分区划出安装段的单体，各单体安装完后，按设计要求即时试压
11、把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，管道的所有开口处都要封闭。用试压气囊从立管上部管口吊入管内，一到位置，充气，使气囊涨开，然后从上管口内充水，检查管道接口，如无渗漏， 管口液不下降为合格。2.2、系统试压系统试压应编制试压方案，并检查系统流程情况，单体试压记录等，试压人员分组，各组责任明确。各组人员配备通讯设备，以便联系。系统试压应遵循先总管，后干管，再支管的原则。系统试压时须考虑防患措施，发现异常，应立即中止，并配有及时泄水或排水的方案和设备。实验完成后当场验收办理，记录签字手续。3、材料、工序质量控制3.1、施工材料的质量直接影响到施工工程的质量，在进行具体施工操作前应先把好材
12、料质量关，对进场材料进行抽检、试验，严禁不合格的产品进场，另对工人进行岗位技能培训，使工人熟悉关键部位操作方法，提高操作水平。3.2、对于施工阶段的质量控制，针对工程的具体情况设置相应的质量控制点、停止点，并分清主次，重点控制。3.3、在施工过程中严格执行隐蔽验收制度、工序验收制度，严格要求施工单位加强“三检”制度。第五章 建筑给排水工程监理工作流程（一）、监理工作总流程参与设计交底审核施工组织设计审核参建单位资质进场材料验收检验批验收隐蔽工程验收分项工程验收参加系统联合试运转组织竣工验收监督施工单位整改参加竣工验收监理资料归档编写专业监理工作总结（二）、图纸会审及设计交底程序3d业主、承包人
13、、监理监理工程师监理工程师审核并收集汇总各方审核意见7d设计单位书面答复检查意见提交监理分发各方各方核对设计的答复意见业主、承包人、监理部图纸分发各方审核其他有关单位总监理工程师组织设计单位设计交底形成会议纪要设计单位书面答复所有图检意见和设计交底提出的问题其他有关单位设计交底3d图纸审核（三）、施工组织设计审查程序监理工程师查总监组织核审否总监组织审批总监签署审批意见批准报业主备案承包商执行是否是相关专业监理工程师相关专业监理员承包商编制并自审提出修改意见（四）、原材料质量控制程序框图施工单位订货采购施工单位进货检验施工单位进场申报检监理验证判断见证退场 不合格 合格材料、配件进场，标识 需
14、要检测 监理现场见证取样检测 不 需 不合格 检测 合格投入使用 （五）、工序质量控制程序框图工序施工完毕施工单位自检、专检、互检监理工程师验证（24小时内）检查工序质量，现场检验、资料检查工序质量判断质检合格意见签证进行下道工序进行整改处理施工单位整改 NO YES NO YES （六）、分部工程质量控制程序框图分部工程完成施工单位自检合格施工单位提交分部工程质量检验评定表监理工程师检验判断总监理工程师在分部工程质量检验评定表上签认整改处理准备内业资料（七）、成品、半成品构配件及设备质量控制程序框图监理工程师检查承包人申报建筑材料报验单生产厂家的产品合格证生产厂家的生产设备工艺及产品的合格率
15、抽查原材料/构配件及设备的质量同意签认允许使用通知单不同意签发不允许使用通知或不允许施工设备进场通知对影响使用功能可观感的原材料等进行质量预控（八）、设备安装工程监理工作程序系统单机无负荷试验承包人现场检查或复测监理工程师返工、整改审核测试结果 不合格 合格签认单机试转运记录监理工程师 由业主负责、对系统进行负荷测定与调试监理工程师返工、整改测试结果 合格签认测定数据与调整报告业主、设计院、承包人、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核施工资料监理工程师竣工验收第六章 建筑给排水工程监理质量控制（一）、 监理工作的方法及措施5.1.1工程质量控制原则5.1.1.1以工程
16、施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，监督承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。5.1.1.2工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。5.1.1.3对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。5.1.1.4严格要求承包单位执行有关材料、设备检验制度，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。5.1.1.5坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，不得进入下道工序施工。5.1.2工程质量的事前控制5.1.2.1审查施工单位的资质。开工前，各施工单位将本企业资质证明材料、质量保证体系、持证上岗人员岗位证书（
17、包括管理人员岗位证书、操作人员工种证书等），现场施工作业人员必须进行三级教育。5.1.2.2参与设计交底，了解建设单位对工程的要求。设计的主导思想，使用的设计规范，给排水设计的主要内容以及对施工的要求。施工单位应认真组织管理人员进行图纸会审，将影响工程质量、与其它专业图纸矛盾之处，尽可能提早发现。将审查的问题以书面形式上报建设单位和监理，设计交底后，施工单位应综合建设单位、监理单位各方意见后及时整改、汇总设计交底记录，并经各方会签，作为施工依据。5.1.2.3施工组织设计或施工方案的审批。施工单位在开工前10天，根据施工总体方案、施工图纸和现场实际情况编写施工组织设计或施工方案，并由施工单位上
18、级负责人审核、签认后报送监理审批，监理重点审查其施工布置是否合理，施工方法是否可行，质量保证体系是否健全，质量保证措施是否可靠，内容是否具有针对性。根据工程实际情况，重点分项，重点部位、关键工序还需编制专项施工方案。施工组织设计或施工方案经监理审查批准后方可实施。对各工序要求施工单位对工人技术交底，技术交底应有记录，并将技术交底记录报送监理备案。5.1.2.4各项目划分要有书面记录。对项目划分的细节，特别是一些交叉点要明确职责范围，避免无人负责的地方出现。甲乙双方订货划分要有划分细目，对当时不能确定的设备，要有造型尺寸，保留预留，预埋的正确，避免事后大量的剔凿。5.1.2.5对材料、设备严格把
19、关，未报验或报验不合格的不得使用。材料的报验，必须有生产厂家的营业执照（生产许可证），质量监督检验机构的检验报告、材质证明、产品合格证。属于安全认证或强制认证的产品，必须有相应的认证证书。5.1.2.6对设备生产厂家的资质必须与所订设备类型相符，各方认可后方可订货。5.1.2.7设备的型号、规格、外观及内在质量必要符合设计及规范要求。5.1.2.8在工程中使用的新材料、新设备、新产品必须有省部级相应的鉴定资料，并在使用工程中加强跟踪，及时反馈有关信息。5.1.2.9各专业间要相互进行协调；对管道密集处，如强弱电井、设备区、公共走道等部位进行管路、桥架预排，并画出平面图、剖面图，以便在施工中进行
20、控制。5.1.2.10施工用设备、仪器、仪表等应满足连续施工或阶段性施工要求，仪器、仪表标志应齐全，并在检验有效期内使用。5.1.3施工工程中的质量控制5.1.3.1施工单位要严格按照设计图纸及有关规范施工，不得随意改动设计或降低标准。强制性标准必须执行，没有任何商量余地。施工单位在施工中如发现图纸错、漏、碰或按图施工困难，要及时建设单位或监理单位，商定处理意见并办理设计变更、洽商记录后方可继续施工。设计变更、洽商要按程序进行，其内容必须符合有关规范、规程和技术标准。必须经设计、建设、监理签认后方可执行。5.1.3.2施工单位必须健全内部质量检查制度，必须坚持“三检”制度，即对每一道工序实行“
21、自检、互检、专检”，并有“三检”记录，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。5.1.3.3结构施工阶段，专业安装工程应紧密配合土建施工，服从整体施工进度安排，做好预埋，不得事后剔凿，不宜预埋的应预留孔洞或沟槽。5.1.3.4核查工程预检。对工程预检，施工单位填写预检工程检查记录，报监理核查。监理对预检工程检查记录的内容到现场进行检查，对不合格的内容通知施工单位整改，并跟踪复查。5.1.3.5隐蔽工程项目，凡敷设在现浇砼楼板、墙板、梁、柱、地面层内、吊顶 、轻质隔墙内等部位的部分，应按照图纸、规范要求进行检查，施工单位经检查合格后必须办理隐检手续，在三检的基础上向监理单位申报复验。经监理检查合格
22、方可隐蔽5.1.3.6给排水，卫生洁具安装、消火栓等系统，其技术要求、作法、数量等均进行核对，并与施工图纸相符合。5.1.3.7经常对施工现场巡视检查，特别是对关键工序、重点部位加强巡视检查。如发现问题可口头通知施工单位进行整改或签发监理通知单，监理通知单的内容施工单位应及时处理，并用监理通知回复单书面回复整改情况。5.1.3.8凡是需要监理单位核查，验收的工作，如材料、设备复验，检查工作预检，验收隐蔽工程，分项、分部工程验收，施工单位必须在检验前24小时之内以报验形式通知监理单位。施工核查、验收是施工阶段质量管理的重要组成部分，施工单位的施工负责人、质量检查员必须到现场并携带相关技术资料和必
23、要的检验工具。对验收不合格工序、分项工程或进场物资，施工单位应及时处理，监理将视现场具体情况签发不合格项处置记录。不合格物资应清退进场，不合格的工序、分项工程承包单位必须整改，整改后经监理检查合格后方可进行下一道工序的施工。（二）、 监理工作的控制要点及目标值监理人员在施工阶段采取巡视、旁站、并通过事前控制、平行检查、工序报验等方式对各分项工程施工质量进行有效控制。5.2.1主要工艺流程 (1)给水系统系统冲洗、消毒内部验收施工准备支架制作安装给水干管安装给水支管安装管道分段试压管道分段冲洗系统接驳T系统调试系统试压系统冲洗消防验收停止点给水系统工艺流程图(2)排水系统施工准备支架制作安装排水
24、干管安装验收交工交工前检查排水支管安装系统接驳灌水、通水试验停止点T排水系统工艺流程图5.2.2给水管安装施工质量控制要点：本工程采用生活与消防独立的给水系统。室内生产、生活给水管采用钢塑管，卡箍连接，消防管采用热镀锌管，管径小于或等于50时，采用丝扣连接，管径大于50时，卡箍连接，室外埋地给水管采用球墨铸铁橡胶圈口。钢塑复合管、热镀锌管卡箍连接管件主要工艺流程如下： 测量放线管道预制支吊架安装支吊架制作放线验收管道刷漆冲洗、试压管道安装钢管卡箍连接安装工艺流程图（1）放线施工前检验材料、阀门、管材和管件均应符合施工设计图要求和国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证。严格按施工设计图要求进行
25、放线。L1L2CCBKAhf2-22-1 支撑角钢（2）管道安装 管道安装图1管子的压制A、用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。B、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；C、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90度。L1L3CCBKAhf2-22-1支撑角钢L2AD、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；管道安装图2E、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤45，直至符合沟槽规范；F、当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；G、在滚
26、槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。卡箍接头法兰式螺母 安装过程卡箍圆头椭圆颈螺栓钢管密封胶圈卡箍连接管道安装图A、将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；B、将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；C、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位；D、校直管道中轴线；E、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂。）F、在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。G、用手力压紧卡箍的耳部；H、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。机械三通或
27、机械四通制作A、管子的开孔a.将开孔机固定在管子预定开孔处；b.开启开孔机；c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位；e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。管道支架、吊架、防晃支架的安装A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径（mm）70100125150200距离（m）66.5789.5B、防晃支架的安装按以下规定进行：a.配水管须在中点设1 个防晃支架（管径50mm 以下可不设）；b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设
28、不少于1 个防晃支架（包括DN50 管）；c.管径50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。d.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.51.8m。 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。（详见大样图）管道穿墙安装图 管道穿楼板安装图管道横向安装宜设0.
29、0020.005 的坡度，且应坡向排水管。（3）阀门安装：阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定。（4）支、吊架管道的刷油
30、漆，支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆。5.2.3室外给水管施工质量控制要点：室外给水管采用球墨铸铁管，胶圈接口，铸铁管埋地施工流程见图水压及严密性试验井室砌筑管道敷设管沟开挖沟槽覆土管道冲洗、消毒埋地管施工流程图1、管沟开挖（1）、定位放线给水管放线，设中心桩，必要时应设控制桩，开工前，根据设计图纸和基本水准点放设监时水准点，临时水准点应设置在不受影响的固定构筑物上
31、，并应妥善保护。（2）、沟槽开挖沟槽开挖宜分段快速施工，敞沟时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。挖好的沟槽应保证管道安装扣的中心线、和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。沟槽断面形式：直槽、梯形槽。管道沟槽底部的开槽B=D12（B1B2）B沟槽底宽（mm）D1管道结构的外缘宽度（mm）B1管道一侧的工作面宽度（mm）B2管道一侧的支撑宽度，一般可取150200mm一般沟槽均采用梯形断面，在无地下水天然湿润的土中开挖沟槽可采用不支撑直立沟槽断面。为了保持梯形槽沟槽槽壁的稳定，槽壁应作成一定的坡度，加支撑的槽壁最陡坡度一般为1：0.331：0.67。沟槽
32、开挖方式有两种：即机械开挖与人工开挖。A、机械开挖：本工程考虑机械开挖配合人工修整进行，应注意以下事项：机械开挖前严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底员，槽底应留0.20.3m 厚的土层暂不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。B、人工开挖：在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物、或无机械施工条件下，采用人工挖土；开挖沟槽，应集中人力、机械尽快挖成，转入下道工序施工，开挖时应注意以下事项：沟槽应分段开挖，因有纵向坡度，应由低向高处开挖，当接近地下水时，应先开挖最低和土方，以便在最低处排水。在开挖过程中和
33、敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.150.2m 的土层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。沟槽底不得超挖如有局部超挖，应用相同的土填补，并夯至接近天然密度。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至沟底以下不小于0.15m。C、沟槽支撑：a.若沟槽土质较差、深度较大又挖成直槽状，或地下水位高、砂性土质时，均应设置构槽临时支撑。b.支撑材料选用木材，采用横撑形式，即槽壁上水平排列撑板，然后每间隔1.01.5m 设竖向立柱，用横撑对顶立柱，撑板一般选用5cm、400cm 长木板，立柱选用1010 方木，横撑为50100 方木。c.沟槽支撑应注意以下
34、事项：撑板必须随挖土深度及时安装，雨季施工不允许空槽过夜。撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。撑板必须牢固可靠，并应经常检查，发现松动及时加固。在不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后,挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为0.40.8m。采用木材料支撑是,横撑应在垂直垫板上,横撑端下方应钉木托。上下沟槽应设安全梯严禁攀登横撑。D、沟槽排水：在管道工程施工时，要重视地面水的浸入和地下水的排除，特别是多雨时节、汛期。遇有沟槽出现地下水时，沿沟槽底开挖排水沟，顺槽底坡降方向将地下水引到沟槽低洼处的集水坑，用污水泵及时排除。(3)管道铺设、管道铺设安装前按照施
35、工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查，检查平面位置、标高和管道基础尺寸是否符和设计及施工要求，并同时检查槽壁土质及边坡支撑情况。、管道吊装采用两面兜身吊法进行，为防止起吊时两段钢丝绳和中心位移，采用自制的钢扁担进行，管道安装采用吊车进行安装，一节一节地放入管槽内，并安排人员及时地将管子调整到符合要求的位置（中心线、标高），管道连接采用橡胶圈柔性接口。(4)井室砌筑A、一般要求砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。检查井基础混凝土结合管沟槽开挖一次到位，与管道基础混凝土同时浇筑。检查井砌筑前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行
36、浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足11.5分钟，砌砖做到墙面平直，边角整齐宽度一致，砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆进行墙体内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求，粉刷前先将墙面洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽用砖砌，然后用1：2水泥砂浆抹面。管道穿过砖砌检查井壁，必须严密、不渗漏，并采取措施，保证管道和井壁之间能适应不均匀的沉陷，其具体措施为：管径大于300mm的墙洞周围应设环形砖券，砖券高度在管径1.0m时为120mm，管径1.0m时为240mm；检查井基础与管道基础混凝土整体浇筑；管沟槽超挖
37、部分要用砂石或低标号混凝土回填夯实；接入检查井的混凝土管道端口外壁要凿毛处理；B、材料要求砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%；砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可；砌井一般用中砂，使用前过筛，含泥量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比；结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。C、砌井方法砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合设计要求；用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm；圆形井采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间
38、竖缝错开。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面；井内壁砖缝应采用缩口灰，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净；井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水；护底、溜槽应与井壁同时砌筑；井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。D、防水抹面井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作；抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面；如分
39、段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作;抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂；砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面；为了保证抹面分层砂浆整体性，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。E、安装井座及井盖设计采用球墨铸铁防盗专用井盖。在安装和浇筑各类型井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，如有无损坏裂纹等；测量人员给出自砖面至井盖上面距离以后，先将井框放稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用钢模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈；井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于7天；检查井、溢流井砌完后，应立即安装井盖，防止
40、行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。F、质量标准井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象；井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物；井圈井盖必须完整无损、牢固平稳检查井允许偏差见下表。表：井室施工允许偏差标准序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长度20每座4用尺丈量2直径20每座4用尺丈量3井底高程D100010每座1用水准仪测量4D100015每座1用水准仪测量5井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量6路面+5每座1用水准仪测量7基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量（5）水压及严密性等试验管道工程连接完毕必须进行压力试验，水压试验的要求除执行各种管道专
41、业设计标准外，应满足下列规定：管道试验应逐段进行,分段试压合格后，两段管道的接口，应通入输送介质进行检查，接口不得有任何渗漏方可填土。当管基检查合格后，才能铺管，沟槽回填至管顶上方0.5m以后（接口暂时不回填），应进行一次管道强度和严密性试验。进行强度试验时，应先加压至强度试验压力，恒压时间不小于10分钟（为保持试验压力，允许向管内补水），若未发现管材接口破坏或漏水（允许表面有湿斑，但不得有水珠流淌现象）即认为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降至严密性试验压力。严密性试验压力应为工作压力加100KPa。金属管道经二小时不漏水，非金属管道经四小时不漏水，则认为合格，并记录为保持试验压力所补充的水量，在严密性的最终试验中，为保持压力所补充的水量，不应超过先前强度试验时各分段补充水量及先前没有涉及的阀件等渗出量总和。