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1、 天然气检验工艺操作规程 一、自然气改装的工艺技术检验标准 为确保CNG改装的安全和牢靠性，依据GB7258-1997、QC/T245-1998、TDB51/220-1994,提出一般改装CNGV的工艺技术检验标准。 （一）改车前主要技术指标的检测及修复 1）检测原车发动机的动力性能是否符合BG3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。 2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺
2、栓、铆钉不得削减或松动。 3）前后桥不得有变形、裂纹。 4）安全性能应符合BG7258的规定。 5）对原车各性能不符合要求者，必需进展修理并到达以上要求后，才能进展CNG汽 车改装。 （二）主要零、部件的选购、安装及加工件工艺技术要求 1） 进展汽车改装时，采纳的零、部件必需严格设计条件进展检查；外购件总成必需具备经技术监视部门备案的合格产品，并按该产品标准和 规定程序批准的图样及技术文件制造；产品合格证和使用说明书应齐全。 2）气瓶必需由具备“车用自然气气瓶制造许可证”的单位制造，质量符合GB7258和JB/TQ314的规定,有产品合格和钢瓶批量检验质量证明书，进口钢瓶需经省级以上锅炉压力容
3、器监察机构检验认可。 3）高压管线必需采纳不绣钢无缝钢管，质量符合GB2270的规定，并附有材质合格证明书，不允许使用一般钢管或一般碳素构造钢管；低压管结应使用耐油夹布胶管；各管线防爆破的力量均不得低于管内额定工作压力的4倍。 4）高压管接头均采纳卡套式管接头，其性能符合CB3765的规定；系统内各压力表量程为各点工作压力的2倍以上，性能符合QC/T245规定。 5）混合器、减压器应符合QC/T245规定。 6）各组件的材质应耐油、耐腐蚀，与自然气相容。 7）进展安装设计和施工时，必需充分考虑原车架的强度和各种承载负荷的 分布，对强度较弱的部位应有加强措施，不允许削减和 降低原车架强度和刚度的
4、安装方案。 8）钢瓶布置必需合理，安装必需坚固。支架和钢瓶必需在上、下、前、后、左、右6个方向能够承受8倍于满载气的质量的静力。 9）改装后用自然气作燃料时，与用汽油为燃料时的同车相比，最大功率不低于80%，扭矩不低于85%，安全性能 （三）改装竣工检验 改装竣工的CNG汽车必需经本公司质量检验部门检验合格，并签发检验合格证前方能出厂，经检验合格的CNG汽车，其燃料转换开关应操作敏捷，安全牢靠，修理便利。整车改装后，布局合理，协调，整齐美观。 1）动力 整车台架动力比照试验按QC/265-1998执行。 2）排放污染的测试方法 汽油车怠速污染比照试验按QC/265-1998中的规定进展。 3）
5、CNG装置供气系统充气及侧漏试验 装套供气系统安装完毕后，经外观检查合格，在额定工作20MPa下作密封性能试验，采纳检漏剂检测。 4）气瓶紧固性检测 采纳检查紧固螺栓力矩方法或推力方法检验。 安装CNG装置后进展发动机，怠速，油气装换等性能调试，并检查其他操作性能，使用CNG汽车路试里程，不得小于20KM。 二 、自然气汽车改装后的检测技术 技术检测是新工艺标准的重要内容之一，它包括车辆性能和驾驶员反映的故障检测，从而为技术评定和附加作业工程确实定供应技术数据。自然气汽车检测中对燃气供应系统和电器系统的必检工程，主要检测仪器及操作要点如下； 1、燃气一次启动和油气相互装换胜利率的测试。 在燃气
6、供应系统和电器系统工作正常的状况下，以燃气为燃料，分别对发动机进展冷车启动和热车启动试验，要求一次启动胜利率不小于80%。当发动机冷却水温到达80-90时，利用地盘测功机在车速为20-70KM/h范围内进展油气装换试验，要求装换胜利率不小与90%。 2、检测蓄电池电压和充电电流 利用发动机综合检测仪和电器检测进展检测。当发动机的转速由低速提高时，充电电流应在10-20A范围内，并且随着转速的提高，电流应明显上升，而中速以后转速在提高时电流就略有下降，否则说明蓄电池放电功能不正常或调整工作不正常。 3、安全性检验 对改装系统的坚固性，耐久性，安全性进展强制性的碰撞试验，从而到达高压系统，自然气气
7、密系统，各连接的紧固性符合道路行驶的安全性能要求。 4、改装部件的寿命试验 通过试验到达一下指标： 自然气储其钢瓶：国外要求脉冲试验3-4万次不损坏，寿命20年。CNG减压器；要求强度、气密性试验，使用寿命要求到达1520年，高压阀件的寿命要求试验次数达 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。
8、查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中
9、，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除
10、随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。