《供水管网改扩建工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供水管网改扩建工程施工方案.doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、供水管网改扩建工程施工方案一、管道安装调试及试运行 1、施工准备设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范。邀请有关管理单位到施工现场进行技术交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。现场勘察：资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路的布置方案。材料、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪
2、器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如：力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。2、 阀门安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：2.1蝶阀安装要点a. 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转
3、角度确定。b. 碟阀重量不能作用于管道上。c. 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。d. 法兰的焊接符合有关焊接要求。2.2闸阀安装要点a.闸阀安装后，手轮的方位便于操作。b.闸阀重量不能作用于管道上。c.闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d.闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e.法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。f.法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。g.闸阀有流向要求的，不得装反。3、 管道安装施工及运输堆放3.1 施工参照标准 本节所叙述的管道工程和附属工程应符合下列标准或其它相当的标准。GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB
4、5026897 给水排水管道工程施工及验收规范3.2 材料要求所有管材进场均应附带制造厂商的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规格，产品标准号，供方印记和注册商标等应齐全，合金钢管的钢的牌号后有炉号，批号。3.3铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车厢碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车厢间用大木方作垫层，铸铁管与管之
5、间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。3.4 在铸铁管运至施工现场后，在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。施工安装时采用滑轮组或吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各借口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其他异物清理干净，不得含有泥沙、油
6、污及其他异物，以免划破胶圈。管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或者8字形安放承口内。铸铁管在安装时采用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用钢绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方）。铸铁管安装时小心的将管子连续插入，插入深度在两条白线中间即可，对接时校整对接管头，然后再管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。施工期间用保护膜封住管口，不让泥、水入注管内。管道安装与铺设完毕，除接头外，应及时回填，轻夯压实，避免管道在施工时发生偏移。3.5钢管的焊接。
7、a.管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净。b.管节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定。 c.对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊。d.钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,按厂家规定的方法存放。f.钢管焊接工艺符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)的有关规定。现场手工焊接的钢管管端作V型坡口。g.焊接工作由经业主代表认可的焊工担任
8、。在已焊接部分由焊工作上的辨别记号,以识别自己的焊件。4、安装方案4.1测量放线a.管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的坐标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。b.对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。4.2沟槽开挖a.管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B：管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1：管道结构的外缘宽度（mm）b1：管道一侧的工作面宽度（mm）b2：管道一侧的支撑厚度（mm）b3：管道一侧模板的厚度（mm
9、）b.采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合规定；沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； c.沟槽开挖要与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽始终保持无水，底部保持密实并做好放坡，避免塌方。d.机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，不允许超挖。e.该工程重力管较多，开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。4.3铺管a.管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。b.管道采用起重机吊装；对使用起重机有困难的部位，采取搭设龙门架配合倒链。c.管道施工要自下而上，即先安
10、装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。4.4管道除锈、防腐所有钢制构件、管件在安装前后应进行防腐处理，质量标准达到设计要求。采用人工除锈，其除锈质量标准达到ST3级。4.4.1管道外壁防腐厂内钢制管道外壁均需进行防腐处理，采用GZ-2型防腐涂料加强级防腐（三油一布），即一层底漆（GZ-2型防腐漆）+-层脱脂坡璃纤维布+二层面漆（GZ-2型防腐漆）。平均用量：底漆150g/m2,，面漆250g/m2 ，干漆膜总厚度：180200m.电火花试验3KV.4.4.2管道内壁防腐管道内壁防腐采用G
11、Z-2型防腐涂料加强级防腐（二底二面），即底漆两道+面漆两道。平均用量：底漆150g/m2，面漆150g/m2 ，干漆膜厚度每层80100m.电火花试验1KV.以上防腐涂料施工方法需参照防腐涂料厂家的产品样本和技术要求进行。 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟
12、时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。4.5附属构筑物的砌筑 砖砌圆形井的施工应符合规范规定，井室砌筑时，同时安装踏步与预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合 设计要求，管与井壁衔接严密。井的内壁和外壁采用水泥砂浆粉面，井口的位置符合设计要求，井圈与井墙吻合，井的连管要直顺、无错口，管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后进行修筑。4.5.1管道支、吊架的制作与安装现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，所有管架位置，应在单线图中标明。管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固
13、定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的式和位置。4.6 水压试验进行水压试验应该统一指挥，明确分工，队后背、支墩、接口排气阀都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50CM并夯实。做好后备及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时，在试验压力下10MIN降压不大于0.05Mpa时为合格。水压实验应逐步升压，每次升压
14、以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳定检查没有问题时再继续升压。冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严，对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。水压试验时，后备、支撑管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行、闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，第一层虚铺厚度不应小米。4.7 冲洗 消毒管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。