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1、文件编号：TF/QA-C-0010 版 次：A 0 生效日期：2002.4.20 第 1 页 共 2 页 成品检验工作流程 1.目的 规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。2.适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。3.QA 检验流程/职责和工作要求 流 程 职 责 工作要求 相关文件/记录 NO YES NO YES 生产 生产 检验员 OQC组长 QE PIE/OQC组长/PQC组长 生产部 检验员 OQC 组 长/PQC组长/PIE OQC主管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送 OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范
2、、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验,填写 首件检查表（外观、功能）QE 对首件及首件检查表确认，并签署合格与否意见 首件检验不合格 OQC、PQC和PIE对机确认，发出OQC检验报告,注明首件检查 工程 PIE分析原因，发出坏机分析报告 已投产机返工，生产再重送首件 首件检验合格，生产批量下机 根据订单，产品检验标准、规范，产品检验抽样规定,设计文件，批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验 首批检验合格机（配有电源的产品）抽一箱做 24 小时煲机试验 根据抽检结果填写 OQC检验报告 批量抽检不合格 PQC、OQC、PIE对机确认 OQC主管在 OQC检验
3、报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ，注明不良项目，发出OQC检验报告，工程 PIE 发出坏机分析报告，在线指导生产线返工，返工后重新送检 首 件 检查表 OQC检验报告 坏 机 分析报告 批量生产 投产 是否合格首件检验 对机 开始 批量检验 批量合格 返工 文件编号：TF/QA-C-0010 版 次：A 0 生效日期：2002.4.20 第 1 页 共 2 页 成品检验工作流程 编制：审核：批准：NO YES YES NO OQC组长 检验员 OQC组长/领班 QE/PIE OQC PIE OQC检验员 生产组长 批量抽检合格，组长在OQC检验报告签字确认 合格话机在生
4、产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章，外箱贴绿色 QA 合格证贴纸，客户产品盖蓝色 QA PASS章，记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围 生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签 OQC填写送检单通知客户验货 客户、QE、PIE对机，OQC转发客户验货报告 工程发出坏机分析报告和返工报告 计划安排返工，返工后再重新送检 客户验货合格，OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格 生产线填写缴库单将合格产品入成品仓 送检单 客 户 验 货报告 坏 机 分析报告 返 工 报告 缴库单 抽检合格处理 送客户验货 是否客户产品 是否合格 与客户 对机 返工 核数、盖章 入成品仓 结束