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1、 1 冬季施工方案含热工计算书 一、综合说明（一）编制说明 序号 类别 规范及规程名称 编号 1 国家 标准 建设工程项目管理规范 GB/t50326-2001 2 混凝土结构工程施工质量及验收标准 GB50204-2002 3 行业 标准 建筑冬期施工规程 JGJ104-2011 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ37-2001 5 建筑施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 7 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 （二）工程概况 工程概况表 略（三）建筑设计概况：建筑设计概况表 总建筑面积（m2）87917 地上部分面积
2、（m2）49211 用地面积（m2）79497 地下部分面积（m2）38700 基地面积（m2）层数 地上部分 3 层 0.000、高程（m）4.55 檐口高度（m）层数 地下部分 1 层 设计室外地坪（m）-0.3 设计坑底标高（m）建筑物总高度（m）14.1 轴网尺寸（m）7.2*7.2 层高及建筑功能 4.8m、工业用 2 层数 地下层数 1 首层 特殊层 1 特殊层 2 层数 地下层数 层高（m）4.8 4.5 功能 工业 工业 建筑物防火设计 地下一级、地上二级 建筑 防水 设计 基础 SBS 卷材防水 地下室 C30P6 混凝土 屋面 SBS 卷材防水 卫生间、开水间 聚氨酯 卫生
3、间、开水间 特殊房间 特殊房间 外装修 设计 干挂石材、劈开砖 内装修 设计 腻子、涂料 屋面设计 瓦屋面 备注 （四）基础与结构设计概况：结构设计概况表 地层土质情况 粘土、粉质粘土 渗透参数 m/d 持力层 110Kpa 设计等级 安全等级 建筑人防设计 建筑抗震设计 7 度 地下水概况 现场地坪下 2.5m 地下室结构 主要结构参数 混凝土强度等级 备注 基础形式 筏板基础 C30 垫层 100mm C15 基础 500mm C30 外墙 300 mm C30 内墙 300 mm C30 梁、板 160、200 C30 柱 600*600 C30 地上部分 结构形式 框架 主要结构形式
4、混凝土强度 等级 备注 框架柱 首层 框架 C30 特殊层 标准层 框架 C30 顶层 框架 C30 3 剪力墙 首层 特殊层 标准层 顶层 二、施工部位 13 区地基基础、钢筋工程、混凝土工程 47 区钢筋工程、混凝土工程 三、施工部署（一）工程施工目标 质量目标：主体海河杯（二）组织机构及岗位职责 测温员：刘少有（三）工程的重点及难点 本工程工程量大 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划（一）施工准备 延用海泰精工设施布置图.4（二）资源配置计划 木工 钢筋工 砼工 其他 人数（人）400 200 70 40 毛毡 防风布 保温棉 塑料薄膜 面积(m2)12000 2000 500
5、 30000 六、冬施技术措施（一）地基基础 1、一般规定 冬期施工的地基基础工程，除应有建筑场地的工程地质勘察资料外，尚应根据需要提出地基土的主要冻土性能指标。建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水，并应平整场地与道路。冬期应及时清除积雪，春融期应作好排水。对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复测校正。在冻土上进行桩基础和强夯施工时所产生的振动，对周围建筑物及各种设施有影响时，应采取隔振措施。靠近建筑物、构筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。同一建筑物基槽（坑）开挖时应同时进行，
6、基底不得留冻土层。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。2、土方工程 冻土挖掘应根据冻土层的厚度和施工条件，采用机械、人工或爆破等方法进行，并应符合下列规定；人工挖掘冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行；铁楔子长度应根据冻土层厚度确定，且宜在 300mm600mm 之间取值；机械挖掘冻土可根据冻土层厚度按下表选用设备；机械挖掘冻土设备选择表 冻土厚度（mm）挖掘设备 5 500 铲运机、挖掘机 5001000 松土机、挖掘机 10001500 重锤或重球 爆破法挖掘冻土应选择具有专业爆破资质的队伍，爆破施工应按国家有关规定进行。在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应
7、为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底部受冻的措施，因故未能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保温材料。土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少 20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于 150mm，其含量不得超过 30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。冬期施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土方回填，其厚度应符合设计要求。填方边坡的表层 1m 以内，不得采用含有冻土块
8、的土填筑。室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过 15%，且应均匀分布。管沟底以上 500mm 范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过 200mm，夯实厚度宜为100mm 150mm。冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。永久性的挖、填方和排水沟的边坡加固修整，宜在解冻后进行。3、地基处
9、理 6 强夯施工技术参数应根据加固要求与地质条件在场地内经试夯确定，试夯应按现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ 79 的规定进行。强夯施工时，不应将冻结基土或回填的冻土块夯入地基的持力层。黏性土或粉土地基的强夯，宜在被夯土层表面铺设粗颗粒材料，并应及时清除粘结于锤底的土料。强夯加固后的地基越冬维护，应按有关规定进行。（二）砌体工程 1、一般规定 冬期施工所用材料应符合下列规定：砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰，污染的砖或砌块；砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；现场拌制砂浆所用砂中不得含有直径大于 10mm 的冻结块或冰块；石
10、灰膏、电石渣膏等材料应有保温措施，遭冻结时应经融化后方可使用；砂浆拌合水温不宜超过 80，砂加热温度不宜超过 40，且水泥不得与 80以上热水直接接触；砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑间歇期间，宜及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体面层不得留有砂浆。继续砌筑前，应将砌体表面清理干净。砌体工程宜选用外加剂法进行施工，对绝缘，装饰等有特殊要求的工程，应采用其他方法。施工日记中应记录大气温度、暖棚内温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设一组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温 28d 的强度。如有特殊需要，可另外增加相
11、应龄期的同条件试块。2、外加剂法 3、暖棚法 暖棚法适用于地下工程、基础工程以及工期紧迫的砌体结构。7 暖棚法施工时，暖棚内的最低温度不应低于 5。砌体在暖棚内的养护时间应根据暖棚内的温度确定，并应符合下表的规定。暖棚法施工时的砌体养护时间表 暖棚内温度（）5 10 15 20 养护时间（d）6 5 4 3（三）钢筋工程 1、一般规定 钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。钢筋张拉温度不宜低于-15。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输
12、和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋张拉与冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。当环境温度低于-20时，不得对 HRB335、HRB400 钢筋进行冷弯加工。2、钢筋负温焊接 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。采用较低变压器级数，宜增加调整长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压
13、为，并宜减慢烧化过程的中期速度。钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间。钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊 8 接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于 20mm；帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从
14、中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的 70%。钢筋负温坡几焊的工艺应符合下列规定：焊缝根部、坡口端而以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣；焊接时，宜采用几个接头轮流施焊；加强焊缝的宽度应超出 V 形坡口边缘 3mm，高度应超出 V 形坡口上下边缘3mm，并应平缓过渡至钢筋表面；加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335 和 HRB400 钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度比前一层焊道的两端缩短 4mm6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合
15、下列规定：电渣压力焊宜用于 HRB335、HRB400 热轧带肋钢筋；电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定；焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经 250300烘焙 2h 以上；焊接前，应进行现场负温条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业；电渣压力焊焊接参数可按下表进行选用；钢筋负温电渣压力焊焊接参数表 钢筋直焊接温度焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）9 径（mm）（）（A）电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 1418-10-20 300350 350400 3545 1822 2025 68 20-10-20 350400 400450 2530 810 22-10-20
16、 400450 500550 25-10-20 450500 550600 注：本表系采用常用 HJ431 焊剂和半自动焊机参数 焊接完毕，应停歇 20s 以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。（四）混凝土工程 1、一般规定 冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的普通混凝土，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等缓值的 30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥时，不应小于设计混凝土强度等级值的 40%；当室外最低气温不低于-15时，采用
17、综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于 4.0MPa；当室外最低气温不低于-30时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于 5.0MPa；对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的 50%；对有抗冻耐久性要求的混，混凝土不宜小于设计混凝土强度等级值的 70%；当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。混凝土工程冬期施工应进行混凝土热工计算。10 混凝土的配制宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐永泥，并应符合下列规定：当采用蒸汽养护时，宜选用矿渣硅酸盐水泥；混凝土最小水泥
18、用量不宜低于 280kg/m3，水胶比不应大于 0.55；拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。冬期施工混凝土选用外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的相关规定。非加热养护法混凝土施工，所选用的外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%5.0%。钢筋混凝土掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质量的 1.0%。掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：排出大量蒸汽的车间、浴池、游泳馆、洗衣房和
19、经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等在高湿度空气环境中使用的结构；处于水位升降部位的结构；露天结构或经常受雨、水淋的结构；有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构；使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；薄壁结构中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础结构；电解车间和直接靠近直流电源的结构；模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。采用加热养护的整体结构，浇筑程序和施工缝位置的设置，应采取能防止产生较大
20、温度应力的措施。当加热温度超过 45时，应进行温度应力核算。型钢混凝土组合结构，浇筑混凝土前应对型钢进行预热预热温度宜大于混凝土入模温度，预热方法可按相关规定进行。2、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑 11 混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到 100，但水泥不得与 80以上的水直接接触。拌台水及骨料加热最高温度表 水泥强度等级 拌合水（）骨料（）小于 42.5 80 60 42.5、42.5R 及以上 60 40 水加热宜采用蒸汽加热，电加热、汽水热交换
21、罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于 3.5m3。预拌混凝土用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室）或仓内备用。水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。混凝土搅拌的最短时间应符合下表的规定：混凝土搅拌的量短时间表 混凝土坍落度(mm)搅拌机容积(L)混撬土搅拌最短时间(s)80 250 90 250500 135 500 180 80 250 90 250500 90 500 135
22、洼：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长 30s60s；采用预拌混凝土时，应较常温下预拌混凝土搅拌时间延长 15s30s。混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于 5。当不符合要求时，应采取措施进行调整。12 混凝土运输与输送机具应进行保温或具有加热装置。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。在非冻胀性地基土上浇筑混凝土时，混凝土受冻临界强度应符合一般规定。3、混凝土蓄热法和综
23、合蓄热法养护 当室外最低温度不低于-l5时，地面以下的工程，或表面系数不大于 5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。对结构易受冻的部位，应加强保温措施。当室外最低气温不低于-15时，对于表面系数为 5m-115m-l的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ(m3 h K)200 kJ/(m3 h K)之间。综合蓄热法施工的混凝土中应掺人早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的 2 倍3 倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。4、负温养护法 混凝土负温养护法适用于不易加热保温
24、，且对强度增长要求不高的一般混凝土结构工程。负温养护法施工的混凝土，应以浇筑后 5d 内的预计日最低气温来选用防冻剂，起始养护温度不应低于 5。混凝土浇筑后，裸露表面应采取保湿措施；同时，应根据需要采取必要的保温覆盖措施。5、混凝土质量控制及检查 混凝土冬期施工质量检查除应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；13 应根据施丁方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的
25、温度；采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度检查及混凝土质量检查应由预拌混凝士生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。施工期间的测温项目与频次应符合下表规定：施工期间的测温项目与频次表 测温项目 频 次 室外气温 测量最高、最低气温 环境温度 每昼夜不少于 4 次 搅拌机棚温度 每一工作班不少于 4 次 水、水泥、矿物掺合料、砂、石及外加剂溶液温度 每一工作班不少于 4 次 混凝土出机、浇筑，入模温度 每一工作班不少于 4 次 混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔 4h6h 测量一次；采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之
26、前应每隔2h 测量一次；采用加热法时，升温和降温阶段应每隔 1h 测量一次，恒温阶段每隔 2h 测量一次；混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；养护温度的测量方法应符合下列规定：测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下 20mm 处，留置在测温孔内的时间不应少于3min；采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。混凝土质量检查应符合下列规定：应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；14 应检查同条件养护试块的养
27、护条件是否与结构实体相一致；采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5后方可拆除。拆模时混凝土表面与环境温差大于 20时，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。混凝土抗压强度试件的留置除应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204 规定进行外，尚应增设不少于 2 组同条件养护试件。七、冬施安全管理 冬季施工应严格遵守相关的安全法规及公司制定的“关于加强冬季施工安全生产的通知建二字（2008）66 号”并结合如下内容进行安全管理。（一）冬季施工安全教育 在冬季来临之前各工地要结合冬季施工的特点，组织一
28、次全员冬季施工的安全培训教育。特别是对电气焊工要进行安全防火知识的培训学习，严格明火作业的审批制度。在冬季生产过程中，需要动火作业的，必须由项目签发“动火证”之后方可进行操作。操作前必须对操作区域及周围环境进行检查，发现易燃、易爆物品应及时采取有效措施，进行隔离防护。操作中必须设专人进行监护，合理配备消防器材，杜绝火灾事故的发生。（二）冬季施工安全准备 1、对高大设备设施进行全面检查验收 要根据冬季大风多发的气候特征，提前对施工现场高大设备设施进行一次全面的检查验收，做到未雨绸缪，有备无患。对施工现场的大型设备（塔吊、电梯、龙门架），对其设备的附着，限位、保险装置进行检查验收，确保安全装置的安
29、全可靠。对搭设高度大于 24m 脚手架的拉结点和架体结构的搭设进行检查验收，保证架体的抗风能力和稳定性。对现场高压线路的防护架及生活、办公用房进行必要的加固。凡遇到六级以上风力时，严禁塔式起重机、吊篮及其它高处作业。应根据设备冬季运行特点，做好设备冬季维护保养及防寒防冻工作。机械设备和运输车辆，按规定更换冬季润滑油、脂，使用柴油的设备（车辆）应更换冬 15 季用油，以保证设备的正常使用。2、提前安排、落实现场宿舍冬季取暖设施 要在 11 月 10 日前将现场宿舍取暖设施安装完毕，为施工作业人员创造良好的生活条件。同时，施工现场严禁明火取暖和使用电褥子等不符合要求的取暖设施。采用电热装置进行取暖
30、的，电热装置必须具有过热和过载保护功能，并符合“3C”强制认证标准。电热取暖供电线路应单独敷设，并经过负荷计算，严禁私拉乱接现象发生。要设专用闸箱集中控制，确保用电安全。全面推广应用电加热式集中供暖方式，请各单位根据各工程的不同规模和特点，提前规划安排，组织落实。（三）冬季施工现场安全管理 现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上
31、人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。（四）冬季施工电气安全管理 在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。（五）冬季施工安全检查监督 针对施工现场的不同部位情况，在进入冬施季节后，公司将组织开展专项安全检
32、查，确保冬施安全措施的落实。1、对施工现场的大型设备、外架子防护、临电架设、防火安全、防一氧化 16 碳中毒等冬施措施作为检查重点，加大监管力度，消除安全隐患。2、各二级单位要提前组织，对所有的施工现场逐个进行冬施安全生产的专项大检查，解决存在的安全隐患和问题。3、各项目部要组织自查，对现场所有的安全设施，按照公司的要求进行冬施安全措施的专项检查验收。四是开展夜查活动，公司、分公司、项目的管理部门和人员，要定期开展夜查活动，加大监管范围和力度。重点是民工宿舍的夜间照明、取暖设施的使用。防止民工私拉乱接电源，使用电褥子、明火取暖等违章行为的发生，确保安全生产。（六）解除冬期施工后的安全管理 随着
33、气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施工验收规范的规定采取必要的措施。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌。八、热工计算（一）混凝土入模温度计算 1、计算公式 式中：T1-混凝土拌合物出机温度()；T2-混凝土伴合物运输到浇筑时温度()；-采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低()；17 Ta-
34、混凝土伴合物运输时环境温度()；t1-混凝土伴合物自运输到浇筑时的时间(h)；n-混凝土伴合物运转次数。-温度损失系数(h-1):当用混凝土搅拌车输送时，=0.25；当用开敞式大型自卸车时，=0.20；当用开敞式小型自卸车时，=0.30；当用封闭式自卸车时，=0.10；当用手推车时，=0.50。-采用泵管输送混凝土时的温度降低()；-泵管内混凝土的温度与环境气温差()；t2-混凝土伴在泵管内输送时间(h)；cc-混凝土的比热容kJ/(kg.K)；pc-混凝土的质量密度(kg/m3)；b-泵管外保温材料导热系数(W/(m.K)；db-泵管外保温层厚度(m)；Dl-混凝土泵管内径(m)；Dw-混凝
35、土泵管外围直径(包括外围保温材料)(m)；w-透风系数。2、计算参数 1、混凝土出机温度T0=12；2、温度损失系数=0.25 3、混凝土拌合物运输时的环境温度Ta=-4；4、选择运输工具为：滚动式搅拌车；5、混凝土拌合物运转次数n=1；6、混凝土拌合物自运输到浇筑的时间t1=1(h)7、混凝土伴在泵管内输送时间t2=0.016(h)8、混凝土的比热容cc=1.05kJ/(kg.K)9、混凝土的质量密度pc=2500(kg/m3)10、泵管外保温材料导热系数b=0.14(W/(m.K)18 11、泵管外保温层厚度db=0.01(m)12、混凝土泵管内径Dl=0.105(m)13、混凝土泵管外围
36、直径(包括外围保温材料)Dw=0.125(m)14、透风系数w=1.5 15、混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=7.33。3、计算结果 混凝土入模温度=7.33（二）考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度计算 1、计算公式 式中：T2-混凝土伴合物运输到浇筑时温度()；T3-考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度()；Cc-混凝土的比热容(kJ/kgK)；Cf-模板的比热容(kJ/kgK)；Cs-钢筋的比热容(kJ/kgK)；mc-每m3混凝土的重量(kg)；mf-每m3混凝土相接触的模板重量(kg)；ms-每m3混凝土相接触的钢筋重量(kg)；Tf-模板的温度,末预热时可采用
37、当时的环境温度()；Ts-钢筋的温度,末预热时可采用当时的环境温度()。2、计算参数 (1)混凝土拌合物运输到浇筑时温度T2=7.33 (2)混凝土重量mc=2500.00kg/m3 (3)钢模板总重量mf=141kg/m3 (4)混凝土比热Cc=0.96(kJ/kgK)(5)钢材比热Cf=0.48(kJ/kgK)(6)钢材温度Tf=-4 (7)吸热后温度T3=7.02 3、计算结果 19 吸热后温度T3=7.02（二）混凝土蓄热养护过程计算温度 1、蓄热法的定义 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0以前达到预期要求强度的施工方法。2、蓄
38、热法的适用范围 蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。一般初冬或早春季节日平均气温为-10，最低气温不低于-15的期间，混凝土表面系数不大于5或地面以下结构都适宜采用蓄热法施工 3、蓄热法的养护 蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到 0时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度:1、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0时所需要的时间。2、根据混凝土模温降至0这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。3、如满足不了要
39、求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。一、计算公式 稳定传热假设计算方法 可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长期沿用这个公式 其中：t0-混凝土的冷却时间(h)；Cc-混凝土的热容量(kJ/m3K)；20 T0-混凝土浇筑完毕时的温度()；mce-每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)；Cce-每千克水泥的水化热(kJ/kg)；M-结构的表面系数(m-1)；Tm-混凝土养护期间的平均温度()；Tm,a-混凝土养护期间的室外平均温度()；R-模板及保温材料的总热阻(m2K/W)；-保温材料的透风
40、系数。结构表面系数M 其中：M-结构表面系数(m-1)；Ac-结构表面系数(m2)；Vc-结构的体积(m3)。混凝土养护期间的平均温度Tm。保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套一般由两层或多层不同的材料组成，其总传热系数为K，热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。其中：R-模板或保温材料的热阻(m2K/W)；1n-模板或保温材料的导热系数(W/m)；d1d-模板或保温材料的厚度(m)。二、计算参数 (1)结构的冷却表面积Ac=2000m2；21 (2)结构体积Vc=160m3；(3)混凝土浇筑完毕时的温度T0=7.33；(4)每千克水泥的水化热Cce=292kJ/kg；(5)每立方米的水泥用量mce=285kg/m3；(6)混凝土的热容重Cc=2010kJ/m3K；(7)室外平均气温Tm,a=-4；(8)保温材料透风系数=1.5；(9)保温材料各层厚度di=0.02m；(10)保温材料各层导热系数i=0.14。三、计算结果 (1)结构的表面系数M=12.5m-1；(2)混凝土养护期间的平均温度Tm=2.03；(3)模板及保温材料总热阻R=.26m2K/W；(4)混凝土冷却时间t0=227.64H。