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1、材料投入计划 一、材料进场计划 工程项目的材料供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。本工程的供应目标主要是及时、保质、齐备供应和节约采购费用，本工程下述特点使其材料供工作的重要性更为突出。1、工期紧；2、材料供应类型多,一些材料须定购而且采购时间长；3、对材料的质量要求高；根据以上特点，我们采取相应对策：对材料考虑进货与加工周期，在总体材料计划提出后立即购买；针对材料供应量大，现场存储能力小的特点对大批量材料马上组织货源，根据施工进度分批进场，需较长时间定购的材料提前与供应商协商，保证材料进场时间。进场后尽快疏送到各作业层。对常用的小批量材料可临时采购，以保证相对平衡
2、的材料储备，即不过多储备以免造成材料积压，资金占用，仓库面积浪费；又不过少储备，以免造成停工待料，延误工期。主要材料组织进场总体原则：1、材料根据现场实际情况而决定进场时间；2、材料进场时间不是一成不变的，可根据现场实践进度及其他情况而适当调整。二、材料管理制度 1、根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种、规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的要预先与厂商联络拟订送货时间；2、材料堆放位置预先安排好，地点宜集中以便于管理，切勿任意堆置以免影响工程施工和材料管理的严密性。堆放时注意以下几点：3、不得影响施工的进行和因施工造成的多次搬迁，损材废工；4、选择较高的、干燥的地势堆放；5、按照材
3、料的不同类别堆码，便于取用；6、易燃易爆物品分隔地点堆放，并配备相应的消防用具，以保安全；7、易碎易潮易污染的材料，注意堆放方法采取保护措施以免造成损害；8、即用的材料，进场时直接放置于工作面，以减少搬运时间和工序；9、机具与材料分隔存放，防止机工具进出时损伤粉饰材料；10、切实做好材料进场的签收工作核对材料是否与设计图和封样的材料样板相符，检查有无明确的材料标识，有无规范的出厂验收报告和合格证书，并按材料的品种、数量进行登记以备查验。三、材料质量保证措施 A、材料质量保证体系 B、材料质量保证措施 1、材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材
4、料。2、树立、健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验质量、验种类、验数量。凡属不及格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不吻合要求、损坏等情况要查明原因，分清现任，及时处置惩罚。3、做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和设备按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。加强材料的限额管理和发放。4、各级材料和设备的管理人员都要加强技术营业研究，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。C、把好进货渠道关（一）对供应商的选择 1、主材供应商（包括 ABC类
5、）a、有合法的营业执照（提供复印件）；b、生产能力/供货能力能满足公司要求，供货及时；c、产品质量良好（必要时可要求提供样品及合格证明材料，包括合格证、型式试验报告等）；d、必要时，有产品的环保和安全性能保证证明；e、与同类商家相比，价格合适，售后服务良好；f、社会信誉良好；g、需要时，要求树立 ISO9000 质量管理体系及 ISO 环境管理体系。2、辅材消耗性材料供应商 a、有合法的营业资质（可由采购人员现场核实）；b、产品质量良好（可由采购人员现场查验，并提供产品出厂及格证或相关的检验证明材料等）；c、价格合理，售后服务良好。（二）材料的选择 1、材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位
6、）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明以及有关的技术资料。2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。4）使用商标和分级分等的产品，在产品或包装上有商标和分级分等标记。2、除明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。3、建筑材料、设备的供需双方均按上述 1、2 两
7、条的要求签订购物合同，并按合同条款进行质量验收。4、严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。5、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。6、对主要粉饰及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否吻合设计要求。7、对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。8、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。9、应用新材料，必需通过试验和鉴定。代
8、用时必需通过计算和充分的论证，并要吻合结构构造的要求。10、材料认证不合格时，不许用于工程中。有些不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。D、材料的环保性要求 采购产品中有安全及环保性能要求的有：a、化学危险品，如油漆及其稀释剂、清洗剂、胶水等的安全要求及防泄露漏要求；b、夹板、乳胶漆等有毒有害成份含量的要求；c、石材等辐射强度的要求；d、采购及维修设备的噪声要求。e、对于有环保/安全性能要求的采购产品，采购员尽可能选用正规厂家生产的产品。f、优先选用已通过 ISO9000 质量管理体系、ISO 环境管理体系及 OHSAS 职业
9、健康安全管理体系认证的企业的产品。在排除其他因素的情况下，优先选用名牌产品，包括国内及国际名牌。主动选用新材料（如不含苯的胶水等）。g、可行时，要求厂家提供有关安全或环保性能的测试敷陈，如噪声测试数据，辐射测试数据，有害成份测试数据，安全性能测试数据等。h、需要时，向相关方收回书面要求，对相关方施加影响，建议相关方按公司要求，控制有关安全及环保性能。i、可行时，公司组织对采购产品进行有关安全和环保性能的测试，不合格产品拒绝进货。四、材料采购与仓库管理 A、材料仓库管理 该装饰工程项目的材料仓库的用途面积、位置详见施工现场总平面布置图。易燃易爆物品单独堆放。施工现场的材料保管，依据材料性能采取必
10、要的防潮、防晒、防火、防爆和防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆有毒物品等及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。B、材料的采购 1、采购员到市场询价并选择及格供方。主材原则上在已选定的及格供方处采办，如需另选必需对供应商进行及格评判。见公司 ISO9001质量体系文件、ISO 环境管理体系要求、OHSAS 职业健康安全管理体系文件供方选择与评判作业规程。2、验证与入库 采购员将已采购的材料连同送货单送交工地仓库验收入库。采购员在采购过程中，必须进行自检，本地工程还需报质检员验证，只有自检合格的产品才能送交仓库验收。采购产品在入库前的验证由仓管员或施工队长负责进行。仓管员必须严
11、格按照及送货单上注明的规格型号、数量进行清点，同时检查材料的包装是否完好、产品质量（合格证，必要时包括其他合格证明文件）是否符合要求等。经验收无差错后，仓管员和采购员在送货单上签字，以及项目经理（或施工队长）在送货单上签字或盖“验证合格”章后可以办理入库手续；如不合格，由采购员负责马上退货。不合格品不能入库。技术质安部派员对采购产品进行定期或不定期的抽检，以监视采购员及项目部对采购产品验证的质量。发现不及格按不及格品进行处置惩罚，可能时由采购员及时组织退货。需要时，还追究以前验证人员（包括采购员、仓管员、项目经理或施工队长等）的责任。仓管员对入库材料 经验证及格的采购产品由仓管员负责验收入库，
12、入库台帐注明入库日期、材料名称、规格型号、单价、数量等。入库材料由仓管员负责保管。材料投入计划及其保证措施 1 主要建材采购计 下表中未表现的材料及配件根据现场施工条件及工程进度尽快进场。2 原材料质量控制措施（1）由项目部编制材料采购计划，确认符合设计要求和符合规范规定，送公司审批后，由材料科负责采购，按材料采购程序，实行对供货方调查评审，货比三家，择优选定厂家和品牌，在合格分供方内采购，对设计、业主指定厂家品牌，也要调查评审，做出记录。（2）对用于工程使用的材料，进场时必需具备正式的出厂及格证的材质化验单。原材料进场后必需挂牌标识。工程中所有各种构配件和材料，必需具有厂家批号和出厂及格证。
13、（3）材料质量抽样和检验方法，应吻合相关要求个规定要能反映该材料的质量性能。对于紧张部位的材料，还应酌情增加采样的数量。（4）材料员对进场的材料质量负全部责任，组织对材料的进场进行验收，对不及格予以退货，及格品材料进入库房，做好标识，材料进库必需有及格证、质保单，对需试验材料按规定抽样试验。（5）班组用料由班组长统一向材料仓库领取，班组使用前，需核对材料的名称、规格、质量情况，发现问题及时向施工员汇报。3 材料采购保证措施 3.1 物资采购 工程部在进行施工计划编制的同时，进行材料使用计划的编制，由材料部按质量手册的要求，进行采购信息收集，供应商评审，报项目经理和下级材料主管部分批准。各类原材
14、料、成品、半成品进入现场后，由材料部入库保管，入库前，材料部对相关材料的名称、数量及外观质量、几何尺寸进行验证，并作好标识工作和有关的台帐，有关材料的质量证明文件复印一份，原件交专人保管并验证其质量是否符合有关标准的要求。针对工程实际情况，对有关专业性较强的单项工程需要专业人员施工的，由工程部提出具体意见，报项目经理审核，并进行评审，合约部和工程部负责有关商务和施工能力方面的评审，技术质量部负责有关工程质量方面的业绩考评，然后，由项目经理决策，报上级批准。在本工程中，不进行分包。3.2 标识和追溯性 产品标识按不同对象和时段进行。原材料、成品和半成品的标识，有材料部负责，进行名称、规格、产地、
15、数量和批次的挂牌标识；工序标识由技术质量部负责，采用记录的方式进行；工程机械设备有工程部进行挂牌状态标识。3.3 产品的保护 本工程涉及的产品保护主要是已完结构物的保护，由工程部负责实施。对于产品运输中的防护，由工程部提出防护措施，采取包裹、衬垫等手段，实施产品的防护。3.4 监视和测量装置的控制 工程监视和测量装置的控制，由工程部负责进行，要求建立台帐和各项管理制度。实行有效的监控，工地试验室和项目测量控制中心具体实施。3.5 产品检验 进货检验由材料部负责，并按有关标准进行抽样检验。工序检验由技术质量部负责，按有关规范、标准进行验证检验。最终检验在工程项目施工按合同要求实施完毕，各类检查检
16、验数据完全，技术质量资料满意规定的要求，由项目经理向业主提出竣工验收申请。3.6 不及格品控制 不及格品控制由技术质量部负责。当出现不及格点：由施工员负责，操作班组长组织有关操作人员进行处置惩罚；普通不及格：由项目部质量员向施工员下达整改通知，明确整改内容和方法，复验结果、完成时间；当出现严重不及格：质量员敷陈总工程师，并报请下级有关质量管理部分、监理、业主等参加处置惩罚；原材料、制品不及格：由材料部组织，技术质量部进行处置惩罚。3.7 测量、分析和改进 根据为客户提供优良的粉饰产品的原则，对质量管理体系，在运行过程中，不断地进行完善，由项目经理组织各部分，对质量管理体系的运行情况进行评估，找
17、出薄弱环节，采取相应的纠正防备措施。3.7.1 数据分析 项目经理部各部室都要求在质量体系运营过程中收集足够的信息和数据，以便项目经理对质量体系的运行做出正确的判断。技术质量部负责收集工程质量状况、不合格品控制等方面的信息和数据。工程部负责收集工程进度、设备人员配置方面的信息和数据。材料部负责收集材料供应方面的信息和数据。和约部负责收集与客户有关的信息，提供合同支付和资金运营方面的数据。办公室负责收集文件资料管理方面的信息和数据。对于收集的信息和数据，先由各部门经过分析过滤，一般问题直接由各部室实行纠偏处理，重大问题由项目经理或总工程师召集有关评审会议处理。3.7.2 纠正预防措施 每月召集一
18、次由工程、技术质量、材料、合约部以及办公室、质量控制中心负责人员参加的例会，综合分析业主投诉、检验试验，针对已出现的问题制定有关部门写出不合格报告，并对主要情况进行及时分析。项目部工程师负责质量体系运行过程中不合格的纠正和预防措施管理；质量部负责施工过程中出现的不合格的纠正和预防措施管理；合约部负责业主投诉的不合格的纠正和预防措施的管理。3.8 供货方管理 在与公司长期合作的供货商中，经过招标选定信誉、质量、供货能力、实力过硬的供货方与我公司合作，以保证材料的及时、充足、质优进场。与供货方签订严密的供货合同，要求其根据材料须用计划组织材料进场。4 对材料不及格品的控制 4.1 管理目的 制定材
19、料不合格品控制办法，以确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，杜绝不合格品的非预期使用、安装和交付，保证材料和设备符合工程要求；保证工序、分项、分部、单位工程质量满足合同约定和设计、施工规范、技术标准的要求，消除发现的不合格。4.2工作程序 4.2.1 不合格品的分类：不合格品按产品的类型分为物资产品的不合格品；施工过程产品的不合格品；交付或开始使用后发现的不合格品三类 4.2.2 不合格品的识别 公司技质部、项目经理部注意收集不合格信息并建立台帐，对不合格产品进行识别、确认、控制，防止非预期使用或交付：a)采购产品通过进货验证和复试加以识别、确认；b)施工过程产品通过过程检验和试验识别、确认
20、；c)竣工工程通过竣工检验和试验识别、确认；d)交付工程开始使用后，通过回访或顾客投诉经实际查验或经专业试验后识别、确认；或通过上级或质量监察等渠道识别、确认。4.2.3 不及格品的标识与断绝（1）施工现场经确认的不及格物资执行产品标识和可追溯性控制程序；其物资采取单独存放，挂牌予以标识。（2）施工过程不合格 a)不及格区域加以封闭，并责成专人监护；b)对一般的不合格品，采取局部围挡，并加以标识;c)对轻微的质量问加以标识,在施工日志中得以体现，并用记录形式加以标识。（3）交付或开始使用发现不合格品：a)回访人员现场查验，以影像方式留存标识；b)对影响使用功能的不及格品经顾客同意，可采取临时局
21、部封闭或断绝。4.2.4 不合格品的评审 a)建筑材料进场，供方应及时提供材料质量证明文件及出厂检测报告；未能按规定期限内提供有效证件，项目经理部器材负责人对其材料拒绝使用；其材料做好封闭并标识；b)采购物资观感验收不合格时，项目经理部器材负责人对实际检验结果进行如实的记录，组织相关方对其予以确认并商议处置措施；c)对贮存时代因物资发生变质、损坏而形成的不及格品，经项目经理组织相关方予以确认后，无使用价值的物资均报废处置，不得它用；同时项目经理责成相关人员对其造成的损失原因进行调查，对造成的经济损失进行评估，依据调查、评判结果按公司管理制度对相关责任人给予处罚。4.2.5 施工过程不合格品的评
22、审（1）工程重要部位发生不合格后，项目经理部在 24小时内向公司技质部报告，同时做好事故现场的保护，防止事态扩大；技质部第一时间上报公司总工程师；总工程师组织相关部门对事故开展调查、评估；技质部做重大质量事故调查报告并对事故处理进行安排。（2）发现一般（部位）不合格，项目经理部技术负责人按照规范、标准的规定，组织相关部门（包括涉及到的设计、监理单位、分包单位）进行调查，记录调查过程、评估造成损失和影响，确定整改措施并报公司技质部审核，公司总工程师批准后实行。（3）对轻微质量问题，由项目部技术负责人组织现场有关技术人员进行评审，将评审结果和处置惩罚措施予以肯定后，项目经理部向公司技质部备案。4.
23、2.6 不及格品的处置 4.2.6.1 不及格物资的处置（1）对采购品及顾客提供产品不及格的处置体式格局：a)明示不合格标牌的标识（注明材料名称、规格、数量、供货时间及供货方名称）；b)必须单独存放；c)不及格物资属于顾客提供，以书面形式正式通知顾客，双方协商解决。（2）对采购物资原则上实施退货处置；对稀缺性或采购成本过高或工程急需等可申请例外转序但必须经过驻地监理书面同意。（3）对因在贮存期间物资品质发生一定变化，而被评定为可降级使用或改做它用的物资，必须有专业验证或权威部门的检验报告确认，项目经理部器材负责人可按降级物资执行或改作它用。4.2.6.2 施工过程不合格品的处置（1）处置体式格
24、局：a)返工；b)返修；c)报废。（2）经顾客同意,不影响安全和使用功能的不合格品经返修或可进行让步接收,由项目部提出申请,填写申请表报顾客签认后让步处置,并妥善保存记录。（3）对于监理、地方行业主管部门检查发现的不合格品，除执行上述不合格品的处置条款外，应在处置后及时将处置措施和处置结果向其反馈并得到其认可。（4）施工过程不合格品的处置过程：应由实施返工、返修的作业人员记录；处置过程：包括时间、地点、人员及耗用物资等。4.2.7 交付或开始使用后发现工程不及格的评审与处置（1）属普通性不及格（对使用功能和安全性无影响）的，由项目经理委派专人听取顾客意见，依据现场查验情况与顾客沟通提出处置意见
25、，安排人员维修、处置惩罚并记录。（2）属严重不及格（对产品使用功能有影响）的，应立即上报公司技质部，在技质部敷陈公司总工程师并得到其处置惩罚意见后，技质部协助项目经理部肯定维修措施和维修时限，并将处置惩罚情况以书面形式反馈到公司总工程师。（3）严重不及格补葺后经项目经理部、技质部分验证，吻合要求后请顾客在维修记录上签订意见、署名或盖印。4.2.8 不及格品处置后的重新检验（1）不合格物资降级使用时，应符合使用部位的相关质量标准和设计要求，在使用过程中加大监视力度和频次，并保存监测记录。（2）施工过程的不合格品经处置后，必须重新检（试）验，以确保其满足使用功能性和安全性要求，保存“检（试）验记录。（3）施工过程的不合格品经返工后，经重新检（试）验仍不满足规范、标准、设计要求，应将不合格评审级别提高，由上一级责任部门重新进行评审、处置。