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1、连续箱梁裂缝控制 一、工程概况 本桥为城市快速路与主干道高架桥。我标段主线连续箱梁全长1.042km，自第四十五联到第五十三联，共九联，I 匝道连续箱梁全长 0.190km，共两联。二、小组概况 类别 项目 组建时间 注册号 课题名称 注册日期 活动时间 2007.1.10 2007-01 连续箱梁裂缝控制 2007.1.20 2007.1.20 2007.4.10 序号 姓 名 性 别 年 龄 职务/职称 组内职务 组内分工 TQC 教 育时间 考试成绩 1 男 28 总工 组长 全面负责 72 97 2 男 28 工程部部长 副组长 现场管理 60 95 3 男 33 质检部部长 副组长
2、质量检查 60 94 4 男 34 单项技术主管 组员 制定方案 60 96 5 男 32 实验室主任 组员 拌和站控制 60 87 6 男 33 砼班组长 组员 砼施工 48 85 7 男 35 模板班组长 组员 模板施工 48 85 8 男 41 钢筋班组长 组员 钢筋施工 48 85 平 均 33.1 57 90.5 活动情况 每月活动 34 次 三、第一次 PDCA 循环 （一）选题理由 业 主 要 求 2007 年 9 月 底竣工交付 项目质量目标 鲁 班 奖 本 项 目 现 状 本工程是济南的重点及关键控制工程，桥梁质量是确保建设工程优良的关键所在，业主及当地政府对本桥的施工极为关
3、注。选 定 课 题 连续箱梁裂缝控制（二）现状调查 2007 年 1 月 25 日，我单位和兄弟单位已完成 2 联连续梁，QC小组成员对此进行检查，共检查 150 个点，不合格点 22 个，不合格率 14.7%。我们对这些不合格点进行了汇总、分析，并针对各种裂缝形式绘制了统计表。调 查 统 计 表 序号 出现问题 频数 频率（%）累计频率（%）1 干缩裂缝 17 77.3 77.3 2 湿度裂缝 3 13.6 90.9 3 张拉裂缝 2 9.1 100 4 其他裂缝 0 0 100 合 计 22 100 正常率：（150-22）/150100%=85.3%36912151822干缩裂缝1020
4、30405060708090100湿度裂缝张拉裂缝其他裂缝77.3%90.9%100%频率（次）累计频率 调查结论：从排列图可以看出，在 T 梁外观缺陷中，干缩裂缝所占的比例最大，为 77.3%，为影响箱梁外观质量的重要因素。（三）活动目标及可行性分析 1、活动目标 根据工程实际需要，针对现状及活动后所要达到的水平，我们确定本次活动的目标为：将箱梁裂缝不合格率控制在 5%以内。2、可行性分析 a.本项目部基础管理好，员工质量意识强，ISO9001 质量管理体系完善，可为目标提供组织管理保证。b.小组成员都是本项目部直接从事施工生产的工程技术人员，管理人员和岗位能手，小组技术力量雄厚，成员都具有
5、较丰富的施工和质量管理经验。c.本项目部选用计量合格混凝土拌和站，配备新的插入式振捣器，从设备上保证了工程质量。（四）原因分析及要因确认 从排列图中看出，造成箱梁裂缝的主要问题是干缩裂缝，累计频率达 73.3%，为此小组于 1 月 25 日1 月 26 日，召开会议，讨论分析产生问题的原因，并绘制了因果分析图。砂石料含泥量偏大砂石料把关不严坍落度不稳定砂石料含水量有变化水灰比有变化配合比不合理水泥、外加剂选用不当振捣时间过长差偏有握掌械机对员人保护层过大质量意识较差、责任心不强表面湿度发生剧烈变化养护不到位布料不合理与振捣不到位干缩裂缝干缩裂缝因果分析图人员材料机械施工方法环境 要 因 分 析
6、 序号 末端原因 要 因 确 认 结果 1 质量意识较差、责任心不强 各工种技术水平不均匀，责任心不强，对精品认识不足，未按规定要求施工，导致缺陷产生 主因 2 人员对机械掌握有偏差 浇筑砼采用振捣器，现场检查操作工人，发现对于振捣时间控制较好 非主因 3 水泥、外加剂选用不当 配合比设计时已选用收缩量较小的水泥，考虑了水泥与减水剂适应性，并进行了三个不同的配合比设计，最终确定的配合比取得了监理的认可 非主因 4 砂石含水量有变化 拌制前根据现场含水率做了相应的调整，并对于砂石底部含水量较大的则不采用，确保水灰比与设计配合比相符 非主因 5 砂石料把关不严 砂石料进场后按试验规程进行了抽检，结
7、果合格 非主因 6 布料不合理与振捣不到位 现场调查工人，发现砼分层布料过厚，振捣不合理 主因 7 养护不到位 养护侧面浇水不方便，常处于干燥状态；规范规定洒水养护天数一般7d，工地实际洒水养护平均 5d，且干缩裂缝还会在砼浇筑完后 7d，养护结束后一段时间产生；从而造成表面有细微干缩裂缝 主因（五）制定对策并实施 具体实施：1、于 07 年 1 月 27 日由小组成员刘洪纪对项目部工人有针对性地加强专业技能培训，明确质量目标，提高人员的质量意识。学习管理手册、程序文件，制定奖惩制度，通过 QC 小组活动使大家对精品工程的认识有了一定提高，进一步明确质量职责和权限，树立信心和责任感。2、在梁体
8、混凝土的浇筑中采用纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进的施工方法，腹板及横梁厚度不超过 50cm，合理布料。当第一层砼布料后，开启振动器进行振捣，至砼表面平坦、泛浆、无气泡外溢时关闭振动器，一般振动时间为 1520 秒左右，第一层布料完毕后按斜向分层的方式继续布料振捣。3、定人定岗，专人养护，由史立民负责，现场对养护工人进行序号 要因 对策措施 目 标 负责人 落实日期 1.质量意识较差，责任心不强 1.组织施工操作人员学习、培训；2.制定奖惩制度，明确质量职责，提高质量意识，树立信心和责任感。提高质量意识和责任心 全 过 程 2 布料不合理与振捣不到位 1.斜向分层，改善振捣 2.合理
9、分层下料，控制厚度 3.合理运用振捣器，加强振捣 确保合理布料，振捣到位 全 过 程 3 养护不到位 1.采取有力措施，加强养护 2.根据气温的变化，重点部位重点养护 确保养护到位 全 过 程 养护交底。根据气温变化，重点部位重点养护。对顶板面层混凝土及时覆盖浇水养护，浇水养护不少于 7 天。（六）效果检查 1、现场调查 通过小组活动，于 2007 年 3 月 30 日对已浇筑的第 47 联连续箱梁进行了检查,共检查 80 个点，不合格点 7 个，裂缝不合格率减少到8.75%。检查结果表明，在严格执行各项措施后，取得了一定的收效，现场操作人员的质量意识和操作能力均有所提高，从所浇筑的连续箱梁来
10、看，由于布料和振捣的改进，连续箱梁裂缝已明显减少。调查统计表 序号 出现问题 频数 频率（%）累计频率（%）1 干缩裂缝 6 85.7 85.7 2 湿度裂缝 1 14.3 100 3 张拉裂缝 0 0 100 4 其他裂缝 0 0 100 合 计 7 100 正常率：（80-7）/80100%=91.25%123干缩裂缝102030405060708090100湿度裂缝张拉裂缝 其他裂缝频率（次）累计频率456785.7%100%2、现状分析 通过现状调查和分析,小组制定的改进措施是可行有效的,但从现场调查情况来看，裂缝不合格率仍未达到目标。为此，我们进行了第二次 PDCA 循环，以达到小组
11、活动的目标。四、第二次 PDCA 循环(一)讨论分析 小组成员于 3 月 30 日31 日连续召开研讨会,并邀请项目主管和总工针对目前的问题进行讨论分析，大家一致认为：主要是养护时覆盖的土工布不紧密，造成裂缝。（二）措施改进及实施结果 存在问题 改进措施 确定 裂缝合格率仍未达到目标 混凝土收完面后，及时覆盖薄膜，并且塑料薄膜接缝处要紧密。然后覆盖土工布，洒水养护。已购进塑料薄膜（三）措施实施 浇注第 49 联箱梁顶板混凝土浇筑时，按先前定的方案，首先混凝土收完面后，及时覆盖塑料薄膜，并且塑料薄膜接缝处要紧密；然后覆盖土工布，并注意洒水养护。（四）效果检查 通过小组活动，于 2007 年 4
12、月 8 日对已浇筑完的 47 联连续箱梁进行了检查,共检查 65 个点，不合格点 2 个，裂缝不合格率减少到3.08%。检查结果表明，在严格执行各项措施后，取得了一定的收效，现场操作人员的质量意识和操作能力均有所提高，从所浇筑的连续箱梁来看，由于布料和振捣的改进，连续箱梁裂缝已明显减少 调 查 统 计 表 序号 出现问题 频数 频率（%）累计频率（%）1 干缩裂缝 2 100 100 2 湿度裂缝 0 0 100 3 张拉裂缝 0 0 100 4 其他裂缝 0 0 100 合 计 2 100 正常率：（66-2）/66100%=97%五、活动效果总结（一）小组目标完成情况 小组活动前后对比表
13、项目 指标 施工正常率（%）活动前 85.3 第一次循环后 91.25 第二次循环后 97 课题目标 95（二）经济效益 建设指挥部要求各标段箱梁封天窗前，必须处理箱梁的裂缝，并由济南市质监站验收合格后，才能封天窗。由于我标段开展了 QC 小组的活动，控制了箱梁的裂缝，节省了修补裂缝的人力和物力，并为后续工序按期完成创造了条件。（三）社会效益：通过 QC 小组活动，克服了连续箱梁桥面裂缝较多的难题。同时，施工中使队伍得到了锻炼，技术水平、质量意识均有明显提高，为以后发展打下了良好的基础。六、巩固措施 1、由小组成员、根据需要不定期对操作人员进行质量教育，明确分工，清晰责任，实施质量与薪酬挂钩的
14、制度，以发挥操作人员的积极性，提高责任心。2、鼓励各班组对各主因的解决提出合理化建议，完善各项工作，提出了新的见解。3、由小组成员、负责对外观缺陷进一步跟踪观察，及时做好记录，反馈信息。4、将本次活动成果形成的经验编制成连续箱梁施工方案,并在后续施工中得到应用.七、遗留问题和今后打算：1、连续箱梁的干缩裂缝问题不能从根本上杜绝，在 QC 活动后我们只能做到使前后浇筑的连续箱梁干缩裂缝减少，在今后的施工中继续努力和探讨。2、通过本次 QC 活动，小组成员在质量意识 QC 知识分析能力，解决能力上都有一个质的飞跃，我们在活动中也存在着一些不足，在今后的施工中，我们将再接再厉，继续深入开展 QC 小组活动，随时解决施工质量难题，为本工程确保优良提供坚实的保证。