模板施工方案1829.pdf

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1、模板施工方案 1、编制依据 施工图纸 1.1.1H1B 施工图纸 CD100（20190222 电子版）规范、规程 序号 规范名称 编号 1 国标 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 4 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210-2016 5 工程测量规范 GB50026-2007 6 混凝土模板用胶合板 GB/T17656-2008 7 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014 8 钢管脚手架扣件 GB15831-2006 9 建筑施工

2、扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 12 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 13 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 14 建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2013 15 地标 建筑安装分项工程施工工艺规程（第二册）DBJ/T01-26-2003 16 建筑工程施工现场安全防护、场容卫生环境保护 DB11/945-2012 17 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程 DB11/T583-2015 18 轮扣式钢管脚手架构件 DB44

3、/T1168-2013 19 轮扣式钢管脚手架安全技术规程 DB44/T1876-2016 21 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质201837 号 令 他 量管理规范管理体系（管理手册）011-A 23 质量、环境职业安全健康和工程建设施工企业质 量管理规范管理体系（程序文件汇编）Q/ZTJS-QSEG-02-2 011-A 2、工程概况 工程总体介绍 序号 项目 内容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 勘察单位 5 设计单位 6 监理单位 7 施工单位 8 质量标准 合格 工程简介 座 L 型多层建筑，地下 1 层，地上 6 层，最高点标高 27.5m。场地相对标高0.

4、000m=24.40m。设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 53444.0 地上面积 40998.4 地下面积 12445.6 2 层数 1D/2F 1D/6F 3 层高 1B 5.1m 1F 6.3m 序号 项 目 内 容 3F 4.9m 4F 7.9m 总建筑高度 18.5m B、C-酒店客房塔楼 1B 4.3m 1F5F 3.6m 6F 3.8m 总建筑高度 22.7m 4 结构形式 A-酒店大堂 框架结构 B、C-酒店客房塔楼 剪力墙结构 5 基础类型 A-酒店大堂 独立基础+防水板 B、C-酒店客房塔楼 筏板基础 序号 项 目 内 容 楼板厚度 120mm、150mm、18

5、0mm、250mm 700700、700800、800 框架柱截面 800、550550、600600 10001000、7001450 等 300600、400600、400 700、350600、500900 A 区 框架梁截面 400950、300800、300 1300、7001300、300 950 等 楼板厚度 200mm、220mm、250mm 地下室外墙厚度 350mm 3、施工安排 模板方案选择 使用功能对比：模 板 使 用 功 能 对 比 表 表 2-1 序号 区域 结构形式分析 模板形式 可行性 1 楼层全部为非标准层 木胶板 可选 2 大堂区 楼层层高较高 木塑板 可选

6、 3 (A 区)升降板多，楼层高度变化多 大钢模 不可选 4 工期紧张 铝合金模板 不可选 5 地上多为标准层 木胶板 可选 客房区 6 木塑板 可选 结构变化少，形式简单 (B/C 7 大钢模 不可选 工期紧张，墙板同时浇筑 区)8 铝合金模板 可选 楼层少，周转少 经济对比：模 板 经 济 性 对 比 表 表 2-2 序号 区域 模板形式 配模方式 购买（租 赁）费用 费用总计 （万元）可行性 1 大堂区 木胶板 地下室满配；地 35 元/155.59 可选 2 (A 区)木塑板 上墙体配置 1 层，顶板满配 70 元/311.18 不可选 3 客房区(B/C 区)木胶板 地下室满配；地上

7、竖向配置 1 层，顶板配置 3 层 35 元/127.1（含支撑 体系为 202.46）可选 4 木塑板 70 元/254.18 不可选 5 铝合金 模板 综合租价 150.3 元/849.5 （含支撑体系）不可选 综上分析,本工程模板选用木胶板比较经济，且能满足结构施工需要。模板选型设计 序号 部位 模板选型 1 基础 条形基础、独立柱 基、导墙等 14mm 厚木胶板+50*50 钢木龙骨（次龙骨）+双钢管（主龙骨），使用钢管、U 托加固 集水井、电梯井等 14mm 厚木胶板+50*50 钢木龙骨（次龙骨），使用 钢管、U 托对顶 2 墙体 地上及地下 14mm 厚木胶板+50*50 钢木龙

8、骨（次龙骨）+双钢管（主龙骨），配套穿墙螺杆（地下室外墙带止水片）3 框架 柱 地上及地下 14mm 厚木胶板+50*50 钢木龙骨（次龙骨）+双钢管（主龙骨），配套螺杆 4 顶板梁 支撑体系 轮扣架+可调托座支撑体系 高支模支撑体系 钢管架体+可调托座支撑体系 顶板梁 14mm 厚木胶板+50*50 钢木龙骨（次龙骨）+50*70 钢龙骨（主龙骨）5 楼梯 钢管架体+可调托座支撑体系，14mm 厚木胶板+钢木龙骨（次龙骨）+钢 龙骨（主龙骨）6 其他 竖向防水板 同墙体 7 顶板后浇带拦缝 木胶板条 8 竖向后浇带拦缝 木胶板条+钢丝网 方案设计 组织机构及人员分工 组织机构图 3.2.2

9、岗位职责 序号 姓名 岗位 岗位职责 1 项目经理 全面负责施工资源总协调 2 工程经理 负责现场施工协调安排工作 3 总工程师 负责方案审核，质量、技术问题的处理 工作；监督方案的落实工作 4 计划经理 负责节点跟踪并制作工程量曲线，跟踪实际进度 5 商务经理 负责现场材料用量的成本核算工作 6 安全总监 负责施工安全生产工作 7 物资主管 负责施工材料供应工作 8 文控主管 负责收集整理各类实验、施工资料 9 土建主管 负责方案编制，各区域技术管理 10 土建工程师 负责各自分区模板施工技术管理、技术 交底、材料计划编制等 11 质量工程师 负责质量检查工作 12 测量工程师 负责施工测量

10、、放线工作 13 试验工程师 负责施工试验工作 施工进度安排 施 工 时 间 表 3-4 楼层 A 区 B 区 C 区 地下一层 一层 二层 三层 四层 五层 六层 机房层 施工顺序安排 流水分区划分 根据后浇带位置 A 区地下一层及首层分为七个分区，三层划分为六个分区，四层划分为两个分区。B 区每层划分三个流水分区、C 区每层划分三个流水分区。具体分区见下图。重难点分析 1、本工程合同约定质量目标为“合格”，内部目标为争创“鲁班奖”，控制模板分项工程施工质量及保障安全文明施工是达到上述奖项的重中之重。2、大堂区结构层高变化比较多，模板配型较复杂，对现场技术及检查提出了较高要求。3、本工程存在

11、高支模，A 区首层 2/A-4 轴A-7 轴/A-T 轴A-U 轴支模高度 8.25m9m；A 区三层 A-4 轴A-6 轴/A-M 轴A-P 轴、A-2 轴A-8 轴/A-J 轴A-M 轴、A-4 轴A-6 轴/A-G 轴A-J 轴支模高度约为 9.4m10.8m。（高支模支撑体系采用钢管架，详见高支模专项方案）。4、A 区首层 A-6 轴A-9 轴/A-J 轴A-M 轴部位为井字梁，梁截面大，距离小。4、施工准备 技术准备 充分熟悉图纸，汇总各部位构件规格、尺寸、截面、标高等模板设计参数，技术人员讨论、确定模板初步设计方案。编制模板专项施工方案，根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和

12、计算，技术室提出模板配置图。项目技术人员对主体劳务分包单位做好书面技术交底、现场交底、安全交底，让操作工人掌握模板加工制作、安装到拆除全过程的具体做法及安全操作规。工具准备 施工机具准备 表 4-1 序号 机具名称 型号 数量 备注 1 塔式起重机 ST7015-10E 2 台 2 塔式起重机 R70/15 1 台 3 塔式起重机 STT153 1 台 5 木工圆锯机 QTZ85 4 台 6 平刨机 40 型 2 台 7 压刨机 50 型 2 台 备注 扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等小型机具有劳务单位自备 材料准备 材料准备 表 4-2 序号 材料名称 规格

13、单 位 数量 使用部位 1 木胶板 1220244014mm 13500 基础、梁、板、墙、楼梯、人防墙、核心筒剪 力墙等 2 木胶板 915183014mm 67300 6 轮扣架立杆48.3*3.6（计算壁厚按 2.7mm 考虑）900mm 根 3000 模板支撑体系 1200mm 根 13710 1500mm 根 5500 1800mm 根 29100 2100mm 根 7800 2400mm 根 12600 7 轮扣架横杆48.3*3.6（计算壁厚按 2.7mm 考虑）600mm 根 6000 模板支撑体系 900mm 根 37800 1200mm 根 85000 8 48.3mm*3

14、.6mm 钢管（计算壁厚按 2.7mm 考虑）48.3mm6m 根 4400 基础承台梁基础导墙 模板支撑体系 楼梯模板支撑体系等 48.3mm5m 根 2100 48.3mm4m 根 7600 48.3mm3m 根 6800 48.3mm2.5m 根 3000 48.3mm2m 根 3800 48.3mm1.5m 根 3000 48.3mm1m 根 25000 十字扣件 个 21000 旋转扣件 个 3000 9 脚手板 250504000mm 块 9000 模板支撑、外架等 10 穿墙/止水螺杆 141m 套 60000 墙体、外墙等 11 对拉/止水螺杆 141.2m 套 2000 框架

15、柱、外墙柱等 12 U 托 38600 根 52300 支撑体系等 劳动力准备 本工程使用两个劳务队伍。施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。施工现场 24 小时施工，项目安排好施工人员的流水作业，保证施工安全和施工质量。现场条件准备 上一层混凝土（基础底板）浇筑完毕，测量放线完毕，验线合格。木工、架子工培训完毕，熟练掌握施工工艺、机具操作工艺及下发的模板施工技术及安全交底，确保按照方案施工。施工机具检查完毕，确保机具运转正常，杜绝安全事故的发生。5、模板选型设计 基础底板 设计参数 （1）筏板基础厚度：600mm、800mm。（2）电梯基坑集水坑尺

16、寸：2000*1500*1400、2000*1500*1900、2000*1500*1250、2650*2800*1700、2700*2800*1700；（3）后浇带尺寸：800mm。基础底板外侧采用 240mm 厚砖砌筑防水导墙，作为基础底板外部侧模，防水保护墙高度比底板板面高 0.1m（约两皮砖）。要求在浇筑底板混凝土前，将防水保护墙外侧肥槽土回填或采用顶撑进行加固，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形，回填土高度同防水保护墙高度。底板外墙导墙采用二根 50*50 钢木龙骨作为横向背楞、木胶合板做面板，竖向背楞采用双钢管间距 700mm，U 托加 48.3 钢管斜撑在地锚上。砼

17、导墙浇筑高度为高出结构面 300mm，具体作法见下：基础底板及外墙导墙支模图 集水坑电梯井 集水井模板采用 14mm 厚木胶合板，次龙骨采用 50*50 钢木龙骨间距 200，主龙骨采用 50*70 全钢龙骨，间距 400，加固采用钢管+U 托顶撑，支撑步距 400（如下图所示）。在集水井模板侧壁上，间隔 500mm 设置竖向通缝，防止浇筑时混凝土侧压力过大挤压模板变形；并在底部留置透气孔，用钢丝网拦截，保证模板底板混凝土的浇筑质量。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，以防止浇筑混凝土时模板上浮。集水井模板俯视图 A-A 剖 面 图 B-B 剖 面 图 集水坑模板加固 BIM 效果

18、图 独立柱基 独立基础采用 14 厚木胶板，次龙骨采用 50*50 钢木龙骨，主龙骨为48.3 双钢管。第二部台阶模板支设在支撑马镫上，支撑马镫基础附加筋焊接。具体布置间下图：地下室外墙、内墙模板及门窗洞口模板 墙体 本工地下室外墙及内墙均采用软木胶板。模板 模板采用 14mm 厚木胶板，底部用钢木龙骨顶紧。地下室外墙采用14 三段式止水螺杆加固，其余内墙采用14 对拉螺杆加固。墙体阴阳角处，必须一侧模板压住相邻模板，且在此位置设置一根次龙骨；模板拼缝部位粘贴海绵条，封堵密实，防止漏浆。龙骨 次龙骨：采用 5050mm 钢木龙骨，竖向设置，水平间距 250mm；底部加两根横 放钢木龙骨。主龙骨

19、：采用双48.3 钢管，水平设置，竖向间距 450mm（起步高度 200mm），在底板上预埋 C251500mm 地锚钢筋作为顶撑点，内侧垫设通长 5050 钢木龙骨作为支撑，斜撑一端用 U 托顶在模板主龙骨上，另一端用 U 托支撑在地锚龙骨上，斜撑水平间距为 1.2m，内墙竖向设置 3 道（顶、中、底部各一道）、外墙竖向视墙高设斜撑，平均每 800mm 设置一道斜撑。具体节点见下图：地下室内外墙龙骨及螺杆间距设计表 区域 层数 模板支设高度 龙骨间距 螺杆间距 A 区 地下 1 层 5.2m 主龙骨 竖向间距 450mm 水平 450mm 次龙骨 水平间距 250mm 竖向 450mm B

20、区C 区 地下 1 层 4.4m 主龙骨 竖向间距 450mm 水平 450mm 次龙骨 水平间距 250mm 竖向 450mm 15 层 3.6m 主龙骨 竖向间距 450mm 水平 450mm 次龙骨 水平间距 250mm 竖向 450mm 6 层 3.9m 主龙骨 竖向间距 450mm 水平 450mm 次龙骨 水平间距 250mm 竖向 450mm 图 5.3-1 墙体模板平面图 图 5.3-2 墙体模板转角立面图 14厚木胶板 50*50钢木龙骨 14对拉（止水）螺48双道钢管 墙体模板双向支撑立面图 底部清槽口 在墙体模板一侧根部增加清槽口，清槽口高度 100mm，在清理完成之后，

21、利用5050 钢木龙骨及木胶板进行封堵，并加设底部斜撑。清槽口处模板与封堵板利用子母口，详见下图，利用墙体木胶板卡住封堵板，控制封堵板就位。清槽口节点图 门窗洞口模板 1、设计参数 本工程门窗尺寸多为 1000*2200mm、1500*2200mm、1100*2200mm、1600*2200mm 等，采用 14mm 软膜+可调定型阴角模加固固定。2、工艺流程 安装前准备工作安装门、窗框软膜安装可调定型阴角模门框软膜内方木加 固验收 3、施工工艺 门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用 14 厚的木胶板及 50*100mm 的白松木，角部用 100*100*10 和 140*140*10 的双角钢

22、做活动角，门窗洞口侧模采用可调式支撑，竖向采用48.3 的钢管及可调 U 型托进行模板的定位调节和固定。顶部斜撑 通丝（止水）螺杆 中部斜撑 木胶板 次龙骨：5050方木 斜撑支撑点，5070全钢龙骨 底部斜撑 清槽口（节点1）25钢筋顶撑,水平 间隔1.5m预埋 2500 2500?90 200 然后在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体合模。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于 3mm。门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。立门窗洞口前,进行自检和

23、交接检,符合要求后方可施工。所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈用 401 胶贴510mm海绵条，距边框 10mm，无缺角合模前复查，损坏的及时补贴。门窗洞口焊接顶棍要牢固，每侧不少于 4 道顶棍，顶棍端头与门窗洞口模板接触面刷防锈漆。以保证窗洞口边混凝土保护层的厚度。门窗洞口拆模以拆墙模板时间延长两天为准。图 5.2-17 门洞口模板支设示意图 临空外墙模板 临空外墙模板施工时，外墙外侧模板必须下返结构面 400mm，施工缝处贴海绵条，防止漏浆；内侧设置清槽口且端部采用 50*50mm 钢木龙骨卡死，起步水平龙骨高度100mm。且支撑体系严禁与外架相连。突出楼板面 1015mm

24、外墙支撑体系 框架柱模板 本工程柱子为方柱，且尺寸大多数均为 700*700、800*800、700*1450 等。框架柱均采用木胶合板，模板加固采用定型柱箍，尺寸规格根据本工程框架柱尺寸订购。紧固内竖楞采用 50*50 钢木龙骨料间距 200mm，外横楞采用可调式柱箍加固，首个柱箍离地 150mm，间距 300mm。柱每边均设斜撑，斜撑采用 48.3mm 钢管，每侧上、中、下设置 3 道，每 2 根。模板底部采用双排 50*50 钢木龙骨地锚固定。模板底部加固：模板底部采用地锚支撑固定，地锚距离柱边 0.2m，模板就位后，加设钢木龙骨固定卡死。模板上部加固：距柱边 2.5m 每侧埋设 2 根

25、 25 地锚钢筋作为顶撑点，内侧垫设 1m 长双排 50*50 钢木龙骨作为支撑点，斜撑一端用 U 托顶在双钢管背楞上，另一端用 U 托支撑在钢木龙骨上，斜撑每侧 2 根，竖向设置 2 道（顶、中各一道）。便于调节柱模垂直度。模板底部处理：为防止模板下口跑浆，避免造成“烂根”现象。安装模板前，清扫、电梯井墙体 木胶板 顶部斜撑 山形卡 中部斜撑 14对拉螺杆 详见节点1 水冲或用鼓风机清理墙内杂物，沿墙边线在外侧抹砂浆找平层。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面高差，且高差较小时，可在模板底部加设海绵条，以减小漏浆。模板安装完成后，在混凝土浇筑前 1 天在

26、模板底部堵好砂浆，杜绝用包装袋等封堵板底。节点设计 单独框架柱节点设计详见下图 框架柱地锚设置图 定型柱箍加固图 框架柱模板柱箍加固立面图 梁模板 设计参数 本工程梁截面尺寸：200500、200850、200400、200820、300400、200 1000、2001300、200600、200450、300600、400600、400700、350 600、500900、400950、300800、3001300、7001300、300950 等。截面计算尺寸选用 200600。模板 采用 2440122014mm 厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。阴阳角模板施工注意事项：顶板

27、模板需压住梁侧模，梁侧模在梁底模外侧，梁底模及侧模全部伸入柱头模板内，如下图所示：龙骨 梁模板压帮示意图 梁侧次龙骨采用 5050 钢木龙骨间距 200mm，外楞采用双道 48.3 钢管纵距1200mm；梁底次龙骨采用5050 钢木龙骨间距200mm，外楞采用单道48.33.6mm钢管间距 1200mm；对拉螺栓采用14 对拉螺杆（螺杆外套 PVC 管），高度方向间距不大于 450mm，沿梁纵向间距同主楞纵距。梁模板加固选型按下表进行 梁侧模加固选型表 梁高 梁侧主楞纵距 对拉螺杆数 梁底单独 支撑数 L600 1200 1 0 600L800 1200 2 1 800L1200 1200 3

28、 1 L1200 时或梁宽 800 1200 每增加 300mm 增加一道对拉螺杆 2 梁底支撑选型表 180300 301600 601900 9011500 15012400 24013000 4m 以下 立杆纵向间距（mm）1200 1200 900 900 600 600 立杆横向间距（mm）900 900 600 300 300 300 立杆步距（mm）1200 1200 1200 1200 600 600 4m10m 立杆纵向间距（mm）1200 900 900 900 600 600 立杆横向间距（mm）900 900 600 300 300 300 立杆步距（mm）1200 1

29、200 1200 600 600 600 梁底支撑横杆步距与顶板相同，采用钢管、扣件与顶板立杆连接。节点设计 梁下无支撑示意图 梁加一根支撑示意图 A-A 剖面图 梁底加固示意图 顶板模板 本工程顶板设计厚度有：120、150、180、200、220、250 等。A 区地下室层层高变化较多，板厚变化较多。客房区地上顶板厚度较小，且变化不大，所以地下室的顶板支设较复杂。计算采用板厚 300，层高 4.2m。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁的中间，清扫口宽 300300mm。模板 采用 183091514mm 厚木胶合板做模板，用料时要综合考虑节约材料。龙骨 主龙骨采用 5070mm 全钢龙骨

30、，间距 1200mm；次龙骨采用 5050mm 钢木龙骨，间距 200mm。支撑体系 采用满堂轮扣架支撑体系，轮扣架下铺废方木，距地 200mm（第一个轮扣处）搭设扫地杆。根据计算书的计算结果，立杆纵横间距及横杆步距按下述要求搭设：支架高度 板厚（mm）120 121200 201300 5m 以下 立杆纵向间距（mm）1200 1200 1200 900 1200 立杆横向间距（mm）1200 900 900 900 900 立杆步距（mm）1800 1200 1200 1800 1200 5m8m 立杆纵向间距（mm）1200 1200 900 1200 1200 立杆横向间距（mm）90

31、0 1200 900 900 900 立杆步距（mm）1800 1200 1800 1200 1200 架体立杆采用 2.4m、2.1m、1.8m、1.2m 四种规格；横杆采用 1.2m、0.9m、0.6m 规格，主要以 1.2m 为主，从梁边向梁两边排布，不足 1.2m 以 0.6m 找补。横杆的步距为 1.2m，支撑架高度超过 4.8m 设置上中下三道水平剪刀撑，剪刀撑间距小于4.8m；板厚200mm 的立杆间距采用 1.2*1.2m；板厚为 200mm、250mm 的立杆间距采用 1.2*0.9m，从梁边向梁两边排布，不足的以 0.6m 找补。高支模区域立杆布置详见高支模专项方案 立杆、

32、横杆设计 立杆设计 根据图纸，主要楼层高度有：3.6m、3.9m、4.4m、4.8m、5.2m、5.8m、6.1m 等，考虑楼板厚度、龙骨高度、垫板厚度、U 托高度等，立杆总高共有以下几种：3.0m、3.3m、3.9m、4.2m、4.5m、4.8m、5.1m 等；立杆可采用以下组合：4.8m=2.4m+2.4m 4.5m=2.1m+2.4m 4.2m=2.4m+1.8m 3.9m=2.1m+1.8m 3.3m=1.8m+1.5m 3.0m=1.8m+1.2m 横杆设计横杆设置：以上每道间距 1.2m，上部不足 1.2m 时增加一道横杆。高支模板 大堂区泳池部位、中央舞台区域均为高度大于 8m

33、的高支模板，具体详见高支模方案。节点设计 3.6m 层高搭设示意图（架体 3.3m 高）楼梯模板 楼梯基本概况 立杆高度(m)第一道横杆距地高度(m)第二道距 第一道高度(m)第三道距第二道高度(m)第四道距第三道高度(m)第五道距第四道高度(m)3.0 0.3 1.2 1.2 无 无 3.3 0.3 1.5 1.8 无 无 3.9 0.3 1.2 0.9 1.2 无 4.2 0.3 1.2 1.2 1.2 无 4.5 0.3 1.2 1.5 1.2 无 4.8 0.3 1.2 1.2 1.2 0.6 由于楼层较矮，采用定型模板不经济，按照实际尺寸采用木胶合板、钢木龙骨现场加工支设。模板选型

34、楼梯底板模板采用木龙骨、胶合板加钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的钢木龙骨，间距 200mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。预埋钢筋顶死 横向间距1200mm 楼梯模板加固、支撑剖面图 踏步挡板 混凝土墙 四排档杆整体联系杆5050钢木龙骨 档 杆 立 撑 5050钢木龙骨 踏步模板俯视图 后浇带、施工缝模板 基础底板后浇带 基础底板后浇带,止水钢板以下使用成品快易收口网作为模板进行支设，C16 钢筋间距 200mm 进行固定。只对钢板以上采用梳子板封堵，横楞采用 5050mm 钢木龙骨间距 300mm，龙骨固定

35、在钢筋骨架筋上。梳子板长度不宜大于 1m。后浇带支模图 墙体后浇带 墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，梳子板制作长度以 1m 左右为宜，便于拆模，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水钢板。图 5.8-3 墙体后浇带示意图 外墙后浇带外侧在防水施工前需提前加工制作一块预制混凝土板作为外墙后浇带的保护墙，预制板宽度为 1200mm，厚度 100mm。墙体后浇带保护墙详图 墙体后浇带保护墙 BIM 效果图 5.9.3 顶板后浇带 后浇带模板均为轮扣体系独立支撑，后浇带三跨立杆与相邻顶板支撑单独支设，相对接的部位为双立杆，主龙骨、木胶合板在此处对接。后浇带两侧顶板、梁模板及支

36、撑体系拆除时，后浇带独立支撑体系不拆除。节点图如下：后浇带木胶合板宽度 2.4m 轮扣架立杆 后 浇 带 主龙骨50*70全钢龙骨 图 5.8-4 后浇带支撑俯视示意图 图 5.8-5 1-1 剖面图后浇带独立支撑示意图 顶板后浇带独立支撑体系 BIM 效果图 板后浇带拦缝措施 堵缝采用 50*50 钢木龙骨及废旧多层板作成“梳子板”（用废旧竹胶板板条刻槽），刻槽间距为钢筋间距，梳子板制作长度以 1m 左右为宜，便于拆模。拆模后将梳子板起出并清理干净以后，施工缝进行弹线切割凿毛处理后，再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。顶板施工缝模板大样 梳子板正立面图（以钢筋间距 150mm 为例）梁后浇带拦

37、缝措施 梁后浇带采用快易收口网模板组拼，采用 3 根直径 12 的附加钢筋及梁箍筋做龙骨，附加钢筋与梁主筋及箍筋绑扎牢固，如下图所。梁后浇带拦缝效果图 6、施工方法和工艺 集水井、电梯井模板 工艺流程 定型模板板制作测量放线模板安装模板加固压配重 施工要点 集水坑、电梯井模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平支撑进行固定。积水坑加固，集水坑模板安装完毕后下设地锚将集水坑底与基础下铁拉结牢固，上方压配重，浇筑混凝土时当混凝土浇筑至坑底时停止浇筑该部位，待混凝土即将初凝时再继续浇筑，以免造成集水坑模板上浮。内墙模板 作业条件 墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交

38、验手续，墙体钢筋位置的梁柱头的施工缝扎设完毕。楼板板面弹出墙体 50 控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条，紧贴外侧一周粘贴好。墙体、楼板等已浇筑砼施工缝剔凿清理合格等。工艺流程 施工缝处理找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐蔽验收预留预埋门洞口模板 安装内外杆、模板安装模板加固模板内清理模板预检 施工要点 上下层模板接搓处处理 a、当上下墙体间无梁时，在下层模板上端设置一道穿墙螺杆，拆模时，该部位模板不拆除，作为上层墙体模板的支撑面，如图

39、5.4-8 所示。门洞口模板安装 门洞口模板安装要求按图 5.4-7 进行。内外杆、模板安装 a、将锥形螺套与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置在结构墙体钢筋网格中；b、对拉（止水）螺杆的横纵间距为 450mm，预拼装模板、弹线、钻孔，先安装一侧模板，对孔将外杆从外侧传入模板，与内牙螺帽连接，后安装另一侧模板。一 侧 模 板 安 装 双 侧 模 板 安 装 龙骨安装 次龙骨选用 5050mm 钢木龙骨，沿墙体高度方向设置，水平间距 200mm；主龙骨用双道48.3 钢管，水平设置，高度方向间距同对拉螺杆间距（450mm）。斜撑安装 根据墙体高度设置 2-3 道斜撑，斜撑水平间距 1

40、.5m。斜撑选用钢管+U 托，并利用 U 托调整模板垂直度。模板加固 模板尺寸、垂直度等检查完成，符合要求后，对对拉螺杆进行紧固处理。注意事项 安装模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边 50 线，门窗洞口边线。内墙配模高度=层高-楼板厚度-顶板面板厚度 2cm（顶板标高调整值）。安装单侧模板时采用铁丝将模板与钢筋临时固定，避免模板倾倒。墙体钢筋绑扎完成后，水电进行预留预埋管、线、盒等，对管、线、盒进行有效固 定，防止位移；对于需在钢筋较密处（如剪力墙暗柱）需在钢筋绑扎前提前提醒，并在钢筋绑扎时作出标记，以免钢筋位置与预埋位置冲突；需要土建配合的较大的预留洞需在该部位钢筋绑扎前进行沟通，以便安排

41、墙体补强等。对于水电预留洞的位置业主需要做到预控，提前安排设计单位进行水、电、土建的定位尺寸进行核对以及空间碰撞，提前发现设计冲突的部位，避免施工时造成影响。螺杆紧固前必须进行定位、标高及垂直度复测。无抗渗要求的墙体采用对拉螺杆进行固定，并在螺杆外部设置 PVC 套管。墙体模板需在底部设置 200*200mm 清槽口，每跨内设置 2 个。框架柱模板 作业条件 施工缝剔凿处理完毕。框架柱钢筋绑扎完成，并通过验收。操作架搭设完成。框架柱模板边线、控制线等放设完成。工艺流程 放线清理基层绑扎钢筋合模临时固定安装柱箍、螺杆稍微拉紧丝杆 支设斜撑吊模板垂直度调整模板拧紧螺杆模板预检 施工要点 将四片加工

42、好的柱模板合模，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定。在柱模根部、中部、上部用 U 托和8 钢丝绳调整柱下口位置和垂直度。安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为 45，预埋的钢筋环与柱距离为 3/4 柱高。同时，柱子水平方向支撑可以与顶板支撑体系联结在一起。为方便合模后清理，在柱底部预留清扫口，清理干净后封闭，清槽口高度为 400mm。在拼缝位置如合缝不严密，需贴海绵条。顶板、梁模板 作业条件 该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净。测量班将该层标高控制线（建筑 1 米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢 筋（

43、牢固、不易晃动的部位）上，将该层顶板板面结构标高 50 控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线反到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用。材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，经检查合格后方可运至操作面使用。技术人员对楼层各开间轮扣架立杆进行布置，并排好木胶合板，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。墙、柱顶施工缝切割剔凿处理完毕，并经验收合格。工艺流程 梁模板支设工艺流程 弹线顶板支撑体系搭设支设梁底立杆标高调整吊梁边线安装梁底模 安装梁侧模梁钢筋绑扎水电预埋模板内清理模板预检 顶板模板支设工艺流程 铺设通长脚手垫板按要求放置立杆安装扫地杆搭设脚手架横杆及立杆

44、搭设 U 托架调整钢管柱头及托架标高铺设主龙骨铺设次龙骨铺设顶板模板 安装顶板预留洞口模板加固预检 施工要点 梁模板施工要点 梁模板支设时，顶板轮扣架支撑体系必须搭设完成。根据 5.6.4 的要求设置梁底立杆，且梁下模板支架的立杆纵距要沿梁轴线 方向布置，当只有 1 根立杆时，立杆设置在梁中；当有 2 根立杆时，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于 150mm，如图6.5-1、6.5-2 所示。当梁底没有立杆时，梁底横杆的加固按图 5.6-4 操作，横杆与轮扣架立杆连接。图 6.5-1 梁截面宽度小于立杆横距布置示意图 图 6.5-2 梁截面宽度大于立杆

45、横距布置示意图 利用钢筋上放设的 50 控制线调整梁底横杆（主龙骨）的高度，然后进行按要求与轮扣架立杆进行加固。梁底横杆加固完成后，将加工好的梁底模放置在横杆上，利用吊坠吊线调整梁底模的位置，调整完成后进行固定。放置、固定梁侧模，梁侧模板与板顶模板的关系为：板模压梁侧模，因此梁侧模的高度为梁底-15mm。梁模板起拱 根据本工程实际，跨度 4m7m，起拱高度 1cm；跨度 7m9m，起拱高度 1.5cm；跨度大于 9m，起拱高度按照 0.2取整数。梁中设置清槽口，清槽口尺寸为 300300mm。专用柱头模板安装、制作 梁柱接头部位，加工定型柱头，柱头编号，通过此种方法，确保梁柱头方正不露浆，如下

46、图；6.5-3 柱头模板示意图 模板清理 清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；清理完成将清槽口堵住，浇注混凝土之前浇水润湿。板模板施工要点 架体定位 根据轮扣架立杆布置支撑体系，轮扣架立杆下均放置脚手板，立杆距离梁、柱、混凝土墙体 300mm500mm 左右，根据轮扣架支撑体系排布图进行立杆排布。搭设架体 首先立起角部四根立杆，固定扫地杆，然后依次立杆，连横杆，直到架体全部搭设完成。调整托架高度 根据钢筋上放设的 50 线调整 U 托丝头的伸出长度，利用丝头伸出长度调整起拱高度，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。铺设主、

47、次龙骨 按要求首先铺设主龙骨，然后铺设次龙骨。铺设顶板模板 首先铺设后浇带独立支撑的模板，模板采用整块 2.4m 长模板横放布置。然后铺设大面木胶板，木胶合板铺设时应从开间两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实。安装预留洞口、后浇带施工缝模板 按要求加工、安装顶板预留洞口、后浇带施工缝模板。模板清理 顶板模板不设置清槽口，顶板模板垃圾扫入梁内，由梁跨中的清槽口清理出工作面。注意事项 上下层之间的立杆位置严格对齐，保证施工荷载正确传递，当开间发生变化时应慎重核实。上层的施工荷载应分散布置，同一开间不得集中堆放钢筋、模板、钢管等大

48、型荷载，在布料机放置位置增加横杆数量。木胶板要综合考虑使用，不得随意锯裁。对拉螺杆外部设置 PVC 管，方便螺杆的拆除。顶板模板拼缝处要严密，用专用胶带粘贴封闭。地下室墙体模板周转至顶板使用时，螺栓孔必须用专用胶与材料封堵螺栓孔，防止漏浆，保证混凝土的成型质量。梁底、板次龙骨接缝处要相互错开，并且不得和模板的拼缝在同一位置。对于不同的结构体系，尤其是开间（跨度）变化较多的剪力墙或者框架结构，施工时，要求施工人员将各开间的平面布置图及时下发给主体劳务分包单位，照图施工，避免平面布置错误。为保证模板水平，龙骨前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次龙骨，随时根据该线检查开间周圈龙骨标高。铺完

49、次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板。铺设主龙骨中，要求主龙骨居碗口架中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，顶撑与立杆体系连成整体。靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用 5050mm 钢木龙骨与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）。顶板支撑架体禁止与外加相连。质量标准 支撑牢固、稳定，刚度足够。顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于 1mm。板面必须平整等。楼梯模板 作业条件 楼梯放线完毕，并经验线合格.施工缝剔凿清理，处理完毕。材料、机具等准备齐全。工艺流程 测量放线立杆安装主龙骨安装次龙骨安装木胶板安装钢筋安装安装踏步模板

50、复测、加固预检。施工注意事项 地上楼梯踏步模板采用钢木龙骨与木胶合板制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开 2 个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。楼梯施工缝留在本层楼梯踏步板斜板跨中三分之一处。模板拆除 拆除时间 模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，试验报告达到规定强度，专业负责人通知出去拆模通知单，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到 1.2Mpa（冬施达到 4Mpa）后方可拆除模板。顶板模板及支撑的拆除时，同条件试块的混凝土强度应满足以下要求：构件类型 构件跨