《模板专项施工方案+铝模板工程专项施工方案_图文.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板专项施工方案+铝模板工程专项施工方案_图文.pdf（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、模板专项施工方案模板专项施工方案铝模板工程专项施工方案铝模板工程专项施工方案_ _图文图文导读：就爱阅读网友为您分享以下“铝模板工程专项施工方案_图文的资讯,希望对您有所帮助，感谢您对 92o。com 的支持!偏差。(7)常见质量问题和防治措施 1）轴线位移现象:混凝土浇筑后拆模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.？原因分析:放样部认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位;轴线测放产生误差;墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又没有及时纠正,造成累积误差;混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板.?防治措施:模板轴线测放后，组织专人
2、进行技术复核验收,确认无误后才能支模；墙柱模板根部与顶部必须设置可靠地限位措施;支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;混凝土浇筑前要对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核,发现问题及时处理；混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规定允许范围以内。2）标高误差现象:测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞标高与施工图设计标高之间有误差。原因分析:楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合,竖向模板根部未找平;高层建筑控制线转测次数过多，累积误差过大；预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法;模板顶部无标高标记,或未按标记施工
3、。防治措施：建筑楼层标高由首层?0。0 标高控制，严禁逐层向上引测,以防止累积误差，当建筑高度超过 3米时,应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于个,以便复核;每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平;模板顶部设标高标记;预埋件或预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。23)结构变形现象:拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸起、缩颈、翘曲现象。原因分析:连接件未按规定设置,造成模板整体性差；门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏;墙柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不够，
4、以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模;浇筑墙柱混凝土速度过快,一次灌注高度过高,振捣过度.防治措施:梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形；梁墙上部应有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧,即要保证混凝土捣实,又要防止过分振捣引起模板变形.4）接缝不严现象:由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝、麻面,严重的出现孔洞、露筋。原因分析:放样不认真或失误，模板因边角变形未及时修整造成裂缝;模板接触措施不当;梁柱交接部位,接头尺寸不准、错位.防治措施:
5、模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去堵漏;梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好)墙柱阳角漏浆和烂根现象：在进行主体结构施工工程中,墙柱阳角漏浆.原因分析:模板未清理干净,表面附有水泥浆,使得阳角处有缝隙;砼水灰比过大;振捣过程操作不当,振捣过量。防治措施：表面的水泥浆要清理干净，砼的坍落度要严格控制(120mm 左右),对振捣手要进行培训,浇筑砼之前要对技术人员进行技术交底。？现象:墙柱根部漏浆烂根。原因分析:墙柱根部砼表面不平整模板脚与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中跑浆造成烂根;高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根;墙柱模根部涨模漏浆造成栏根；墙柱模根部
6、垃圾、积水未清理,未找平，造成夹渣烂根：振捣操作不当，漏浆、欠振、过振,或一次浇筑过高,振不到低,造成烂根；砼级配不好,水灰比过大或过小造成4烂根。?防治措施：模板安装时,根部留设清洗口,浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除,然后将洗口堵上,再浇筑砼;对振捣手进行培训,进行技术交底,掌握振捣时间,墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑；砼坍落度应控制在50mm 以内.十二 砼泵送浇筑方案(）本项目混凝土浇筑优先采用下层支撑布料机,能有效减少或者避免混凝土输送泵产生的水平荷载,保证铝模板体系的稳定。布料机支撑脚在模板加固处理方案:施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方,且不能直接搁置于模板或钢筋上，每个支撑
7、脚下需加铺 60mm3600m310mm 木垫块,在布料机处楼面支模下方增加单顶支撑;?布料机支撑脚所在区域支撑立杆底部需加设方木垫块，每一层砼施工时，布料机支撑脚放置位置须与前一层施工时相同。（2）为防止砼中气泡不便排出,避免砼表面出现麻面,要在砼配合比上面进行优化，减少气泡的产生，砼在浇筑时加强作业门砼浇筑工人监督,避免出现露振、振捣时间过短导致气泡未排尽的情况产生.()混凝土梁高大于 400m 时,其施工应采用分层浇筑混凝土的方法，每层混凝土厚度不得大于0m，应合理安排混凝土的浇筑顺序。四周对称浇筑,并应控制浇筑速度(一般计算取 1。5m/小时)。（4)墙身不能一次性浇筑完成，混凝土没有
8、初凝时间侧压力就会相当大，容易涨模，应分段、对称和分层浇筑,分层浇筑有利于混凝土中气体排出.(5)洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边?30cm，从两侧同时振捣,以防止洞口变形；在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实(图 1）(图 2)十三 职业健康及安全施工管理（一）一般注意事项（1)严格遵守国家及福建省厦门市的各项安全生产、文明施工法规、条例。（2)吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。(3）安装工人应遵守有关安全操作规程（4）严禁安装工人顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件(二)安全保证体系健全安全组织,强化安全机构，充实安全检查人员,完善工作制度。在本工程施工中,我公司根据本工程的工程特点和现场实际情况建立健全安全生产保证体系,落实安全生产责任制。本工程施工安全保证体系纳入 OHSA1801 职业健康安全管理体系，并建立健全职业健康安全管理监督体系,强化安全生产管理保证体系，实行安全生产管理，使各项工程施工均符合国家有关法律法规和行业规范及业主的要求。