模块化柔性生产线实训系统技术方案(纯方案,11页)17836.pdf

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1、DLMPS-600A 模块化柔性生产线实训系统 技术文件 图片仅供参考,请以实物为准 1系统构成 2系统知识点 检测开关的应用 多种传感器的应用 气动元件的应用 PLC 的应用 自动仓储管理的应用 二维定点取物的应用 气动电路接管和电气连线 机械部分和气动部分组装和拆卸 系统故障诊断与维护 材质、颜色的检测技术 机械传动技术 电子线路检测技术 网络搭建:分配站 装配站 分类储存站 检测站 加工站 搬运站 2 可选三菱系统组建 485 网络 可选西门子系统组建工业以太网 组态技术的应用 第一节 分配站 1.技术参数 1、电控柜主电路供电电源:单相 AC220V10%50Hz;2、电控柜控制回路供

2、电电源:DC24V 3、温度:-1040;环境湿度:90%(25);4、外形尺寸:长宽高450mm790mm1103mm 5、气源压力:0.40.6Mpa 6、整机容量:1KVA 2.工作原理 料仓里的工件按顺序供给的模块站,是整个系统 的第一站也是整个工作中最基础的模块.3.基本组成 供料模块、旋转模块、气源处理单元、电磁阀组、远程I/O接口模块、操作面板、笔型气缸、真空发生器、T型槽、基板、安装板、可编程控制器(世界知名品牌)、开关电源、转接端子、断路器、柜体、各类传感器、旋转气缸、附于气缸上的接近传感器、气 3 缸速度控制器(流量调节阀)、急速排气阀和压力传感器组成、通迅模块。4.实训项

3、目 4.1实训一 机械基本构成的认知 4.2实训二 根据装配图完成机械组装 4.3实训三 画出气动原理图 4.4实训四 根据气动原理图完成气路的连接并满足实训要求 4.5实训五 根据控制要求用CAD制图软件画出电气原理图 4.6实训六 写出控制的I/O分配表 4.7实训七 完成电路的连接并满足实训要求 4.8实训八 根据控制要求编写实验程序 子程序1:料仓工件分配程序编写 子程序2:旋转缸抓取工件程序的编写 子程序3:真空发生器程序的编写 4.9实训九 调试及验收 4.10实训十 组态画面实训 4.11实训十一仿真逻辑实训 第二站 检测站 1.技术参数 1、电控柜主电路供电电源:单相 AC22

4、0V10%50Hz;2、电控柜控制回路供电电源:DC24V 3、温度:-1040;环境湿度:90%(25);4、外形尺寸:长宽高450mm790mm1320mm 5、气源压力:0.40.6Mpa 4 6、整机容量:1KVA 2.工作原理 区分工件的材质、颜色;气密性检测、合格品与废品的检测、模拟量技术的应用、远程传输控制技术。3.基本组成 提升模块、摆缸模块、次品装载滑竿、气源处理单元、电磁阀组、远程I/O接口模块、操作面板、双作用气缸、无杆气缸、真空发生器、T型槽、基板、安装板、可编程控制器(世界知名品牌)、开关电源、转接端子、断路器、柜体、旋转气缸、附于气缸上的接近传感器、气缸速度控制器(

5、流量调节阀)、急速排气阀和压力传感器组成、电容传感器、感应传感器、光电传感器、模拟量模块、通迅模块。4.实训项目 4.1实训一 机械基本构成的认知 4.2实训二 根据装配图完成机械组装 4.3实训三 画出气动原理图 4.4实训四 根据气动原理图完成气路的连接并满足实训要求 4.5实训五 根据控制要求用CAD制图软件画出电气原理图 4.6实训六 写出控制的I/O分配表 4.7实训七 完成电路的连接并满足实训要求 4.8实训八 根据控制要求编写实验程序 子程序1:工件高度检测程序编写 子程序2:工件气密性程序的编写 子程序3:工件材料、颜色的程序编写 子程序4:工件装载程序编写 4.9实训九 调试

6、及验收 4.10实训十 组态画面实训 4.11实训十一 仿真逻辑实训 第三节 加工站 5 1.技术参数 1、电控柜主电路供电电源:单相 AC220V10%50Hz;2、电控柜控制回路供电电源:DC24V 3、温度:-1040;环境湿度:90%(25);4、外形尺寸:长宽高500mm790mm1200mm 5、气源压力:0.40.6Mpa 6、整机容量:1KVA 2.工作原理 电容传感器确认到达转盘的工件之后,转盘旋转90度把工件送到相应的加工位置上.钻孔加工模块加工工件内径.然后转盘旋转工件到 达下一个模块,这一模块判断工件是否钻孔,然后利 用检测气缸检测工件内径是否钻孔合格,如果气缸前 进到底说明加工正常,否则是次品.3.基本组成 旋盘模块、提升模块、检测模块、气源处理单元、电磁阀组、远程I/O接口模块、操作面板、双作用气缸、T型槽、基板、安装板、可编程控制器(世界知名品牌)、开关电源、转接端子、断路器、柜体、附于气缸上的接近传感器、气缸速度控制器(流量调节阀)、急速排气阀和压力传感器组成、感应传感器、光电传感器、压力模块、通迅

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