锅炉钳工作业指导书21684.pdf

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1、油泵分部试运作业指导书 批 准：安全员：质检员：审 核：编 写：目 录 1、编制依据 2、试运目的 3、设备参数 4、试运前的必备条件 5、试运操作及注意事项 6、安全施工 7、文明施工 1、编制依据 1.1电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）DL5011-92；1.2火力施工质量检验及评定标准（汽机篇）DL5031-94；1.3厂家说明书。2、试运目的 检验设备的性能，了解设备的运转状况，并检验电气、热工的信号保护装置的安全可靠性，以保证机组安全可靠的运行。2.1设备参数：供油泵型号：65Y-50X7（两台）电机型号：YB250M-2（两台）功率：55KW 转速：2950r/min 2.2卸

2、油泵型号：80Y60A（一台）电动机型号：YB160M2-2（一台）功率：15KW 转速：2950r/min 2.3设备试运前的必备条件 2.3.1设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格；2.3.2基础混凝土及二次灌浆已达到设计强度；2.3.3电机经单独空负荷试运合格，运转方向正确；2.3.4手动盘动转子应无卡涩，转动灵活，无摩擦；2.3.5裸露的转动部分保护罩均完备；2.3.5各有关的手动阀门逐个检查，应动作灵活、方向正确检验完毕应关闭；2.3.6冷却水畅通；2.3.7在轴承内注入符合设备技术文件规定的润滑油；2.3.8打开吸入阀和吐出阀，把泵灌满液体，然后关闭吐出阀；2.3.9接通电源，点

3、车（开车立即停车），观察泵轴的旋转方向是否逆时针方向；2.3.10输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过泵体进行的预热速率推荐 40-50c/h。3、试运操作及注意事项 3.1经确认电气、热工等部分准备就绪后，打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀，启动后，立即打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏，这时，记系统进入运行状态，若无异常，连续运转 8 小时。3.2不能吸入管路上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。3.3在运行中注意下列事项：（1）转后，一般观察泵的压力、流量是否在正常使用范围内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如

4、果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30%设计流量连续运转；（2）当泵的出口压力不稳定，超过额定压值时，应立即停机检查；（3）冷却水无中断现象，润滑油油位正常；（4）电机的电流不应超过额定电流；（5）正常运转后检查振动，在轴承体上测量的未滤振动不应超过峰值速度7.6min/s；（6）当泵有剧烈的噪声，振动时应停检查；备注：当泵已经达到运转的油温和压力后，应再次检查调整，如果需要的话应重调（微调）设备。4、试运完毕 试运完毕后，停泵时先关出口门，停泵后再管进油门。5、试运合格要求（1）轴承及各转动组件无异常状态；（2）轴承温度不应超过 80；（3）无漏油、漏水现象。6、安全施工 6.1泵启动

5、时，对轮的正方不的站人；6.2泵转动部分，应有防护罩；6.3各项电气设备应有专人操作。7、文明施工 7.1运现场整洁卫生，无垃圾。7.2试运现场应照明充足。7.3在试运中，不属于自己专业和不熟悉的设备不能乱动，随意操作。磨煤机分部试运作业指导书 批 准：安全员：质检员：审 核：编 写：目 录 1、编制依据 2、设备概况及工作原理 3、试运目的 4、分部试运具备的条件 5、空负荷试运及注意事项 6、负荷试运及注意事项 7、安全施工 8、文明施工 1、编制依据 1.1电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95；1.2电力建设施工质量检验及评定标准96 版（锅炉篇）；1.3钢球磨煤机说明书。2

6、、设备概况及工作原理 2.1 1#、2#炉安装两台钢球磨煤机，具体参数如下：型 号：MG（DTM）250.390 出 力：10t/h 最大装球量：22t 筒体工作转速：20.32 r/min 2.2工作原理 磨煤机由电动机经棒销联轴器，齿轮减速机及大齿轮减速机转动，驱动转动部运转，装在转动部内部的钢球随着筒体在转动时产生的离心力及摩擦力的作用下被提升到一定高度后，在其自身的重力作用下坠落，使筒体内的煤在下落的钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。3、试运目的 3.1通过磨煤机的分部试运，了解设备的运行性能及时暴露在运行中出现的各项设备运行缺陷并及时消除，以保证在以后的运行中机组的安全运行。3.2在运

7、行中检验各项电气、热工及保护装置的灵敏性、可靠性，以保证机组的正常运行。4、分部试运具备的条件 4.1球磨机润滑油循环已合格，球磨机通油试运，润滑油油质检验合格。4.2润滑油站各项电气、热工设备均已调试完毕并合格。4.3各项安装工作已完毕，混凝土强度已达到设计强度。4.4设备周围的垃圾、杂物已清除。4.5电动机已空负荷试转合格。4.6小齿轮、大齿轮均以注入符合设备技术规定的润滑油且油量充足。4.7冷却水畅通，水量充足。4.8各油管路无漏油现象。4.9设备周围照明充足，并有必要的通讯设施。4.10机械系统内部及连接内部无杂物及工作人员。4.11球磨机本体各连接螺栓经二次紧固后无松动，地脚螺栓等不

8、得有松动现象。4.12裸露的转动部分保护罩及围栏齐全。4.13进出料斗连接处密封良好。5、空负荷试运及注意事项 试车准备完毕后，电动机空转 2小时，再进行空转试车 8小时，试车应符合下列要求：5.1启动润滑油站的高、低压油泵系统。5.2高低压系统运转正常后，启动球磨机主电机带动减速机小齿轮及钢球磨煤机，转动正常后，用事故按钮停机，检查主轴承传动机、减速机、小齿轮等部件无异常后，方可再启动，运转无异常后，连续运转 8小时，高压系统自动停止工作，高压系统还用于主机停机时，即先开起高压泵，压力达到一定稳定值时，方可停机，安全停稳后，停止高压泵，再停低压泵，停机后，高压泵在 24小时内每间隔 20 分

9、钟自动供油 3-5分钟。高、低压润滑系统工作正常且无漏油现象。5.3磨煤机工作平稳，转动齿轮不应有周期性或非周期性的噪音。5.4衬板无敲击声。5.5主轴承温度不应大于 60（回油温度不大于 50）5.6各部磨擦件不允许有烧伤现象。6、负荷试运及注意事项 经空转试车合格后，方可进行负荷试车，运转前磨煤机内加入规定负荷量20-30%的钢球和煤，运转每隔 10-15分钟继加 10%的球和煤，当加到 50%的钢球和煤以后煤连续运转 8 小时，而后再每隔 30 分钟依次添加 10-15%的钢球和料，直到满负荷后，再连续运转 24 小时，负荷试车除达到上述条件外，还应满足下列要求。6.1工作平稳，没有急剧

10、的振动；6.2主电机电流无异常波动；6.3筒体各螺栓孔，人孔和法兰结合面不允许有漏风漏粉现象。6.4在装球试转过程中，如发现有异常现象应暂停装球，弄清原因，并消除后，方可继续工作。6.5负荷试车完毕后，对筒体各螺钉进行再次紧固，以防松动。6.6停车后检查齿轮啮合的正确性，地基轴承，端盖衬板以及固定大齿轮等处的固定螺钉是否松动。6.7冬天长期停车时，要把轴承中冷却水排出，以防冻结和冻坏冷却水管。7、安全施工 7.1准备启动时，在设备周围无关人员不得逗留。7.2做好防火消防措施。7.3润滑油站周围，严禁吸烟及明火。8、文明施工 8.1对于不属于自己专业或不熟悉的设备不准乱动。8.2听从指挥，不得私

11、自施工。8.3保持施工现场清洁。风机分部试运作业指导书 批 准：安全员：质检员：审 核：编 写：目 录 1、编制依据 2、风机型号及参数 3、试运目的 4、风机分部试运前具备条件 5、机械设备启动时注意事项 6、机械试运转的质量检查 7、机械运转时出现下列异常应停机检查 8、安全施工 9、文明施工 1、编制依据 1.1电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL5047-95；1.2厂家说明书；1.3电力建设安全工作规定DL5009.1-92；1.4电力建设施工质量检验及评定标准96 版（锅炉篇）。2、风机型号及参数 2.1引风机（两台）型号：Y4-73-12No18D 流量：143000m3/h

12、 电机：两台 型号：Y355-6(IP23)功率：220KW 转速：960r/min 2.2送风机（两台）型号：AGX75-5BNo14D 流量：85081m3/h 电机：两台 型号：Y355-4(IP23)功率：250KW 2.3煤粉排风机（两台）型号：M9-19No16D 流量：38688m3/h 电机：两台 型号：Y355-4(IP23)3、试运目的 3.1检查风机的运行情况，了解风机的性能。3.2暴露并消除设备的缺陷，检查设备运行的可靠性。3.3检查电气、热工保护联锁及信号装置是否可靠合理，以保证设备安全运行。4、风机试运前的具备条件 机械的分部试运必须在设备安装结束，有完整的安装记录

13、，并经有关方面验收合格后，方可进行试运行，能和机械部分断开电动机，应按电动机说明书要求，单独空负荷试车，并不少于 2小时，电动机转向和风机要求转向一致，事故按钮工作是否正常可靠，风机各处间隙尺寸符合规范要求，方可带风机叶轮试运。为能顺利的完成风机试运转，必须做到和注意以下几点事项：4.1设备二次灌浆强度应达到设计强度等级，二次找正误差在允许范围内。4.2设备周围杂物应清除，有关通道应畅通，照明充足。4.3地脚螺栓及连接螺栓不得松动，转动部分应有保护罩及围栏。4.4轴承冷却水量充足，回水畅通，摩擦部分应填充正确的润滑脂，风机轴承油箱内注以足量的 30#机械润滑油。4.5试运前手动盘车，检查转动部

14、分是否有过紧及卡涩现象。4.6润滑油的油质化验报告必须合格。5、机械设备启动时，应注意下列操作安全事项 5.1联轴器螺栓全部安装完好，盘动联轴器无异常状态。5.2启动前检查调节门是否灵活，开起位置是否正确。5.3清除进风口和出风口及机壳内的异物，以防止在设备启动后损坏叶轮。5.4转动风机处应挂安全警示牌及设备围栏。5.5除指定操作人员外，其他人员不得乱动。5.6启动前将风机入口风门关闭，待转动正常后开启调节门至要求的开度。5.7清除机壳内杂物，关闭入孔门及调节门。5.8检查油位是否在正常油位线内。5.9首次启动后（5分钟），应立即停车（第一次应用事故按钮停车，以检查事故按钮的灵敏度），观察各部

15、位有无异常现象及摩擦音响，当确认无问题后，方可正式运转，当风机正式启动达到正常转数时，逐渐打开进口调节门（要注意不准超过电机额定电流），当额定负荷运行 1-2小时后，用事故按钮停车，检查轴承及其他部位，确定无问题，然后再运行 8小时。试运过程中要派人员监护定时记录，设备温度变化及振幅。6、机械试运转的质量检查 6.1轴承及转动部分无异常现象。6.2机械振动值不超 0.1mm，机械无漏油、漏水等现象。7、风机在试运中出现下列情况应立即停机检查 7.1发现风机有强烈的振动。7.2轴承温度飞速上升。7.3风机产生剧烈的振动和撞击现象。7.4电机电流过大温升过高及冷却水中断，轴承渗水和严重漏油的情况。

16、注：按以上事项及要求试运中操作人员及监护人员必须认真检查，如发现有异常现象应及时汇报有关人员，停机清除，在风机试运时，每隔 30 分钟监护人员应做全面检查并详细做好记录。8、安全施工 8.1转动部分应有防护罩。8.2试运现场应照明充足。8.3电源开关及不属自己专业的设备不得乱动。8.4试运设备应专人监护。9、文明施工 9.1设备应整洁、干净。9.2试运现场及通道无杂物、垃圾。9.3不得在试运现场流动吸烟。风机安装作业指导书 批 准：安全员：质检员：审 核：编 写：目 录 1、编制依据 2、工程概况和特点 3、工程范围 4、作业条件 5、劳动力计划 6、工机具配备 7、设备、材料要求 8、作业程

17、序和方法 9、质量标准 10、评定方法 11、安全、文明施工 1、编制依据 1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95；1.2火力施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996版；1.3 厂家技术资料 1.4电力建设安全工作规程DL5009.1-D2 2、工程概况 xxx电厂安装工程 2 2.5T/h锅炉共有送风机 2 台、引风机 2 台、排粉风机2 台，它们均有鞍山风机厂生产供货。2.1 风机特征及参数:引风机（两台）型号：Y4-73-12No18D 流量：143000m3/h 电机：两台 型号：Y355-6(IP23)功率：220KW 转速：960r/min 冷却方式：自然

18、通风冷却 绝缘等级：F 级 2.2送风机（两台）型号：AGX75-5BNo14D 流量：85081m3/h 电机：两台 型号：Y355-4(IP23)功率：250KW 冷却方式：空-空冷；绝缘等级：F 级；2.3煤粉排风机（两台）型号：M9-19No16D 流量：38688m3/h 电机：两台 型号：Y355-4(IP23)冷却方式：空-空冷；绝缘等级：F 级 3、工程范围 3.1工程范围：包括 2 台送风机设备的检修安装，2 台引风机设备的检修安装，2 台排粉风机的检修安装。3.2实物工程量（二台）送风机 电动机 引风机 电动机排粉风机 电动机 4、作业条件 4.1组合场地平整、宽敞，起吊机

19、具齐全，人员、材料齐全；4.2设备安装基础清理干净且通过验收交付安装单位，安装单位必须按设计院及厂家图纸复查土建交付的基础各部尺寸及标高后，才可吊装；4.3设备采用 30T吊车和 10T半挂车进行倒运。5、劳动力计划 技术员 1 人 组长 1 人 临工 4 人 6、机具配备 手拉葫芦 1T 4个 手拉葫芦 3T 4个 割炬 1套 6、设备检修与安装 6.1设备检修（1）厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应保证文件（或保证条款），没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，做好设备检修，设备缺件记录；（2）检修场地不应有风沙、尘土侵入；（3）检修的基本要求，将设备解

20、体清洗，作全面检查各设备无损伤、锈蚀、砂眼、裂纹、形变等缺陷，如有必须逐个清除或更换；（4）轴承箱的检修，包括调整滚动轴承上盖顶部间隙，轴承推力间隙，膨胀间隙及测量轴承的游隙，并记录轴承的型号，调整上部间隙时，可用压铅丝法操作；6.2设备的安装 设备吊装至基础上之前，基础上表面应沾油污，设备吊装至基础上后，在设备底部下应放置垫铁，放,放置垫铁处的混凝土凿平，达到纵横水平，垫铁和混凝土的接触面应均匀，且不小于 25%，垫铁宽度为 60-100mm，斜垫铁斜度为 1：10 至 1：20，薄边不小于 4mm，垫铁表面应平整，垫铁之间和设备底座之间不得有间隙。根据设备具备情况，每个地脚螺栓，每组垫铁不

21、得超过三块，在机械安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，设备就位找正应以基础纵横中心线为依据，首先将轴承箱找好，并用垫铁找水平，然后以轴承为依据，找正机壳和电机。机壳安装时，应无偏斜，轴承箱和电机采用联轴器联结，两个联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，装对轮前必须作好键的试配及轴孔的清理，复查轴承轴的椭圆度应符合设备技术文件要求，键和键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部应有 0.1-0.4mm的间隙，不得用加热或捻键的方法增加键的紧力，装对轮时，须先把对轮加热，可用木材加热对轮，也可用两把烤把加热，一把加热内孔，一把加热外壁这样加热膨胀均匀，利于安装，当加热温度到一段时间后，测量轴孔

22、膨胀要比轴径大 0.1-0.2mm时即可进行对轮装配。另外叶轮安装时根据配合测量结果选择装配方法，如侧得配合为间隙配合，轴颈又较小时，可采用冷装，用道木直接和叶轮装在轴上。7、材料设备要求 7.1本体设备要求 要求厂家对设备的技术文件提供齐全，开箱时，检验合格，并有检验单，设备安装前的外观检查合格，备品备件以发运到现场。7.2消耗性材料 7.2.1施工时有施工人员拿 施工预算表 到材料库领取，由于设备按散件到货，清耗数量较大，安装不够时，可以增补。8、作业程序和方法 8.1基础划线 划线应注意定位轴线，应和厂家标准点校核无误，核对设备尺寸和基础尺寸，两者必须相符，在基础可采用加热法安装，加热法

23、同对轮加热法。9、质量标准 9.1风机安装质量标准（1）以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵横中心线的偏差不大于 10mm；（2）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；（3）机壳进风口和叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙、偏差不大于 2mm，径向间隙符合设备技术文件规定。（4）轴和机壳的密封间隙应符合设备技术文件规定，一般可为 2-3mm，轴封填料和轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。9.2技术交底措施 开工前进行技术交底和安全交底，在交底过程进行讨论。如有问题以修改单形式修改。9.3计量工具使用说明：不得使用未计量或超过周期的测量工具 9.4现场施工监督说明 施工现场必须携带技术交底，并按交

24、底书施工。当施工期间出现不符合项时，必须先经技术员编制文件修定单后，才能进行施工。10、评定方法 10.1自检做出记录班组验收、报工地验收、分公司验收。10.2分公司质检员根据班组提交的自检记录进行复查。10.3分项工程主要项目 100%优良，分项工程 95%优良。11、安全文明施工 11.1设备倒运及吊装必须小心轻放，防止互相之间的碰撞和对人员的伤害；11.2交叉作业时，注意高空落物；11.3挂葫芦的临时支架要焊接牢固，摆放平稳。11.4现场设备堆放要求整齐，不得影响通道；11.5工机具不得胡乱或野蛮使用现象；11.6保持工作过程随手清；11.7保持施工现场基础清洁，废油不得乱倒。锅炉磨煤机

25、安装作业指导书 批 准：安全员：质检员：审 核：编 写：目 录 1、编制依据 2、工程概况和特点 3、施工范围 4、作业条件 5、劳动力计划 6、工机具配备 7、设备、材料要求 8、操作工艺流程 9、作业程序和方法 10、质量标准 11、评定方法 12、安全文明施工 1、编制依据：1.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95；1.2电力建设施工验收及质量验评标准汇编（锅炉篇）；1.3电力建设安全工作规程DL5009.1-92；1.4钢球磨煤机说明书及设备总图；2、工程概况和特点 xxx安装工程 1 160T/h锅炉钢球磨煤机共 2 台，本炉设计为双磨，布置在厂房 C-D排，

26、（2）-（9）轴线之间的零米层，原煤由钢煤斗下至给煤机，再经落煤管传送到磨煤机内部进行研磨，碾成煤粉后经粗细粉分离器分离后送至炉膛燃烧。磨煤机设备是南宁重型机械厂生产 K3922-250/390出力为 10T/h左右旋外传动磨煤机。设备进口端与 8 米层给煤机下方落煤管连接，出口与制粉管连接。2.1特征及参数 1#、2#炉安装四台钢球磨煤机，具体参数如下：型 号：MG（DTM）250.390 出 力：10t/h 最大装球量：22t 筒体工作转速：20.32 r/min 3、施工范围 3.1工程范围及接口界限 3.1.1工程范围包括 4 台磨煤机，本体及进出料斗、润滑油站、磨煤机检修起吊设施。3

27、.1.2实物工程量（一台）磨煤机罐体、主轴承、进出料斗、电机、减速机、大小牙轮、润滑油站 4、作业条件 设备基础清理干净，基础上应有明显的中心标记（土建标记）基础通过联合验收交复安装后才能开始按设计院的设备定位尺寸来复查土建交安基础的各部分尺寸及标高，基础划线完成设备及零部件到货已清点编号完，可将磨大罐临时就位于两轴承基础之间后可开展后绪工作。5、动力计划 熟练工：4 人 普工：4人 临工：8人 6、工机具配备 手拉葫芦 2T 4个 手拉葫芦 3T 4个 割炬 2把 接线盘 2个 行灯变压器 2个 皮带 2副 卷尺（30-50m）2把 榔头（2P-4P-12P）各 2 把 塞尺（200mm-1

28、000mm）各 1 把 各种量具 各一套 扳手 一套 7、材料设备要求 7.1本体设备要求 厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应保证文件（或保证条款），没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，安装配标记组装，做好设备检修，设备缺件记录；7.1.1检修场地不应有风沙、尘土侵入；7.1.2检修的基本要求，将设备解体清洗，作全面检查各设备无损伤、锈蚀、砂眼、裂纹、形变等缺陷，如有必须逐个清除或更换；7.1.3轴承箱的检修，包括调整滚动轴承上盖顶部间隙，轴承推力间隙，膨胀间隙及测量轴承的游隙，并记录轴承的型号，调整上部间隙时，可用压铅丝法操作；7.1.4设备的安装 设备吊装至基础上之

29、前，基础上表面应沾油污，设备吊装至基础上后，在设备底部下应放置垫铁，放,放置垫铁处的混凝土凿平，达到纵横水平，垫铁和混凝土的接触面应均匀，且不小于 25%，垫铁宽度为 60-100mm，斜垫铁斜度为 1：10 至 1：20，薄边不小于 4mm，垫铁表面应平整，垫铁之间和设备底座之间不得有间隙。根据设备具备情况，每个地脚螺栓，每组垫铁不得超过三块，在机械安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，设备就位找正应以基础纵横中心线为依据，首先将轴承箱找好，并用垫铁找水平，然后以轴承为依据，找正机壳和电机。机壳安装时，应无偏斜，轴承箱和电机采用联轴器联结，两个联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定

30、，装对轮前必须作好键的试配及轴孔的清理，复查轴承轴的椭圆度应符合设备技术文件要求，键和键槽的配合，两侧不得有间隙，顶部应有 0.1-0.4mm的间隙，不得用加热或捻键的方法增加键的紧力，装对轮时，须先把对轮加热，可用木材加热对轮，也可用两把烤把加热，一把加热内孔，一把加热外壁这样加热膨胀均匀，利于安装，当加热温度到一段时间后，测量轴孔膨胀要比轴径大 0.1-0.2mm时即可进行对轮装配。另外叶轮安装时根据配合测量结果选择装配方法，如侧得配合为间隙配合，轴颈又较小时，可采用冷装，用道木直接和叶轮装在轴上，如测量结果为紧力配合时，7.1.5要求厂家对设备的技术文件提供齐全，开箱时保证设备各部件检验

31、合格，并有开箱检验单，设备安装前的外观检查合格，备品备件以发运到现场，设备厂家工代能按时到现场。7.2消耗性材料 磨煤机设备消耗性材料一列出交于材料科，按预算领用。8、操作工艺流程 设备清点及检查设备检修及主轴承平台板刮研球面座刮研基础划线，基础垫铁打磨面设备倒运临时就位轴瓦研刮轴承就位找正大罐就位安装上瓦盖及下齿轮安装大牙轮小牙轮减速机、电机就位找正倒运及安装钢衬瓦牙轮罩及进出口料斗安装润滑油站及油水管道安装大牙轮填充润滑油具备滤油及油循环条件。9、作业程序及方法 9.1设备清点：表明记号及外观检查，详细搜集并熟悉设计院及制造厂对设备的安装图及制造图，使用说明对备品、备件、专用工具等予以整理

32、存放，对设备进行全面检查、解体检查，检修工作必须在室内或在防风沙灰尘的场所进行，在解体检修时发现设备有缺陷应去及时处理，或更换部件，检查后调整各部间隙，密封并加油保护。减速机、小牙轮解体检修前先检查机械部件的外观是否清洁，无裂纹、毛刺，齿面平滑光洁，齿轮和轴装配是否紧密，轴承内外套滚动体光华无锈迹、划伤，将机体各部件拆下除锈清洗干净，用压保险丝的方法检查齿轮的顶、侧间隙，用红丹粉以色印检查齿轮、蜗轮，蜗杆的咬合应符合规范要求，侧出各轴承的间隙轴承端盖的堆力及承力间隙，并以加垫子来调整间隙，膨胀间隙以公式计算得出：CP=1.2（1+50）1/100式中系数 1.2为膨胀系数，t 为工作温度常出为

33、 50，L 为轴承堆力和承力的间距（米），以上公式计算出来加好应加的调整垫来调整间隙，调整好后加润滑油，机械即可密封，用于转动轴、轴承和齿轮应灵活无卡涩现象。9.2平台板和球面座接触面的刮研：球面镜轴承受力很大，（冲击载荷）台板接触面必须是接触严密，以免发生运行中位移。研刮时先将台板接触面清洗干净，再在棉上涂上红丹粉，放上球面座，开始研磨，研完后取起球面座以色印检查接触情况，将台板上的亮点，用磨光机打磨掉，反复研磨、打磨，使研刮后的接触点在台板上分布均匀，点数面积并符合规范要求接触。9.3基础划线，垫铁不止及基础大麻面 划线应根据主厂房平面布置图及定位图，划线时应注意定位轴线应与厂房建筑标准点

34、校核无误，各部地脚螺旋孔的深度是否符合设计尺寸，相邻的地脚螺栓孔是否符合设计尺寸、基础对角线及中心线的误差，基础的设计标高是否符合设计尺寸。垫铁不止实在设备就位前在基础上打出麻面，布置垫铁，垫铁间距及块数符合质量要求，一付斜垫铁按一块计算，在每组垫铁中只许有，一付斜垫铁，垫铁安装时厚的放下面，当设备找正结束后用手锤轻击垫铁，检查有无松动，无松动后将垫铁电焊成体。9.4主轴承乌金瓦的刮研 主轴承乌金瓦的刮研，组要刮研轴瓦与轴颈的接触角，轴瓦侧部间隙，刮研方法是先将瓦与轴颈清洗干净，再在轴承下瓦（乌金瓦）工作面上分出接触角，及蛇形油槽接触角，角度为 60 度-90度，研刮工具为三角刮刀，研刮方法：

35、将轴承座翻在空心轴上部，左右滑动，研磨（在空心轴上涂上调合好的红丹粉）等研好后，提起瓦，检查色印接触点，用刮刀对亮点刮重些，对黑点刮轻些，刮后再进行研磨，依次反复进行，刮刀刮瓦的方向应注意，刮时前一刀与后一刀呈网状，轴承在工作时，油流才不致倾向一方，研刮好的瓦接触角，接触点及油槽契形间隙瓦口间隙应符合质量要求。9.5磨煤机的安装 机械的全部零件，在安装前必须除尽，加工表面的锈、防护油、灰尘及其它赃物，安装应检查并清除加工面的螺纹上由于运输而产生的损失，加工部件的缺陷，安装时滑动表面注入稀油，摩擦表面涂上干油，在安装过程中保护好摩擦面，不要落上灰尘或其它赃物，不要用不清净的油脂。主轴承的安装，将

36、主轴承放在布好的每组垫铁上，安装平台板，对正中心斜垫铁来调整标高和水平，主轴承标高误差应符合质量要求，检测时，以乌金面为基准，先找好一个台板，然后再以此为基准，找另一台板的标高，平台板找好后，安装球面座，就位时在平台板和球面接触面上涂上一层油，球面座找正，按检修研刮时所划中心线就位，纵横中心对正后用连接螺旋固定。轴承就位时，在球面上先涂抹机油，使检修时纵横中心线与球面座的纵横中心线对正并用黄油密封接合缝的四周，以防灰尘进入球面，然后对轴承标高纵向水平（以瓦面为测量面），横向水平（以轴瓦剖分面测量）进行复查，如不满足尺寸，可用台板下斜垫铁进行调整，找正好一个轴承的中心、标高、水平再以此为基准找另

37、一个轴承，轴承找正，找平一般要反复几次才能找好，基本误差符合质量要求规定。9.6大罐就位 大罐就位时，不能直接落在轴承上，因为轴承堆力间隙容易损坏瓦面和碰伤堆力面，就位市使大罐落在预先铺好的枕木上，使空心轴高出瓦面约 200mm，然后用千斤顶将罐顶起拆出方木，在大罐就位前应彻底清洗轴承并在瓦面上涂抹机油，再用白布将瓦面盖住，待大罐缓慢地落于轴承上，用油压千斤顶落罐要小心谨慎，大罐落在方木上时，中心位置必须基本对正，不然落大罐时要移动大罐的轴向位置就比较困难。9.7大罐就位后检查内容 检查轴承球面和球面座对记号是否对正，如不对顶起大罐进行调整用塞尺检查球面周边间隙，看其是否和检修研磨时所留的间隙

38、相同，如不同，可调整周边间隙。检查膨胀间隙是否符合于质量要求或图纸说明书要求 检查主轴水平是否符合质量要求 9.8大齿轮安装 安装时顺序是，先就位下部齿轮罩，并将结合面和螺丝孔清理干净，将大罐安装齿圈的位置转至上部，检查对位记号，吊起大齿轮半齿圈进行安装，装好后将其转至下部，再装另一半齿轮圈转动时会偏重一方，需要用倒链将其拉住，用两个倒链，一个向上提，一个向下放，缓慢将齿圈转到下方再装另一半齿轮圈，安装齿轮圈时，先用定位销定好位，上紧螺帽后再依次上其余的螺栓逐个上紧。9.9钢瓦的安装 安装顺序是先装端盖上的扇形钢瓦，再装筒体钢瓦，安装时钢瓦和端盖内壁之间垫以10mm厚的石棉板。钢瓦与筒体之间石

39、棉板铺砌整齐，厚薄一致，接缝严密。钢瓦与钢瓦之间的环向间隙应 6-12mm之间，且间隙均匀，钢瓦螺丝穿过大罐处用石棉绳密封（将石棉绳缠绕在螺栓根部）不得有漏粉可能，螺丝必须有背帽防松动，且背帽必须拧紧。9.10螺旋管安装 在螺旋管安装时，螺旋管与扇形钢瓦间由 50mm以上的膨胀间隙，螺旋管的旋转方向，入口端与大罐旋转方向相同，出口端与旋转方向相反，不能装错，在安装前一定注意隔热层是否装好，若没有装，将隔热层按设计要求装好。9.11传动机按装 将传动机吊至基础上，对正中心线，使小齿轮伸出大齿轮两侧的宽度一样，用斜垫铁调整轴承的标高和水平，拧紧地脚螺丝帽及背帽。9.12牙轮罩的安装 牙轮罩与齿轮侧

40、面间隙应当处处相等，不得摩擦，罩内清洁、法兰连接严密不漏，罩底有一定坡度，最低点的方油孔能放尽槽中存油。减速机、电动机安装，减速机安装以传动机为基准，进行找正，找平，电动机以减速机为基准，进行找正、找平。9.13进出料斗的安装 进出料斗的底座固定于主轴承端的混凝土基础上，安装时用垫铁调整标高和水平，连接管与空心轴的径向间隙两侧相等上部间隙比下部略大些。9.14油系统的安装 在油管路安装时阀门和仪表安装在便于操作和便于监视的位置，采用丝扣连接的地方要用麻丝和羊肝漆密封。法兰垫片采用耐油橡胶或石棉橡胶板，给油箱加入合格润滑油（经过过滤的油），在进行通油试验时，轴承、轴封、油系统管路及设备均不得有漏

41、油现象，在球磨机试运前应仔细检查各部件螺丝有无松动，润滑系统有无漏油现象，各摩擦部位有无发烫等现象。10、作业质量标准 10.1质量控制标准 10.1轮、蜗杆咬合应符合：沿齿高不小于 50%沿齿宽不小于 60%。10.1.2推力间隙一般为 0.30-0.40mm。10.1.3轴承台板接触点 25*25mm平方不小于 1 点。10.1.4球面座与球面接触点 25*25mm平方不小于 2点，四周楔形间隙深度为25-50mm，边缘间隙 0.20-1mm。10.1.5轴瓦与轴接触点 25*25mm2面积上不小于 4 点，瓦口为 1.2mm接触角处间隙为 0.17mm。10.1.6垫铁放置间距每组间应有

42、不超过 300mm的间距，每组垫铁数不超过 3 块。10.1.7主轴承标高不大于 10mm，两轴瓦底应在同一个标高上，其相对标高不大于 0.5mm。10.1.8轴瓦本力的纵向和横向均应找水平。10.1.9两轴承间距误差不大于 2mm，应和大罐定位实测尺寸相等。10.1.10两台板平行，对角线相等，对角误差不大于 2mm。10.1.11主轴承平度不超过 0.20mm。10.1.12两半齿轮结合处间隙不大于 0.10mm。10.2质检计划：10.2.1技术记录表格：磨煤机本体就位尺寸 各部间隙尺寸数据 10.2.2隐蔽工序签证：磨煤机设备找正垫铁布置及基础一次灌浆。轴承座水室水压试验、10.3交底

43、措施 开工前进行技术交底和安全交底，在交底过程进行讨论。如有问题以修改单形式修改。10.4计量工具使用说明 设备在检修及安装过程中所用计量工具必须是经计量检验部门经过检验合格的计量工具，不得使用未经计量或超使用期的测量设备。10.5现场施工监督说明 本设备安装工作的施工人员必须熟悉本作业指导书。必须按作业指导书进行施工，当施工期间出现不符合质量要求或不合格项时，必须先经技术员编制整改单后才能进行下一工序施工。11、评定方法 11.1自检做出记录班组验收、报工地验收、分公司验收。11.2项目部质检员根据班组提交的自检记录进行复查。11.3分项工程主要项目 100%优良，分项工程 95%优良。12

44、、安全、文明施工 12.1在研磨及检修过程中应保证临时搭设的架子应牢固，应有专人搭设。12.2检修用易燃品应与火源隔离。12.3在顶大罐时要填写施工安全操作票及施工措施，要有主管部门审批后方可施工。12.4起落大罐应有专人负责、指挥，不得随意施工。12.5一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底严禁施工。12.6班组必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，努力清除事故隐患，杜绝违章作业，在保证职工安全健康的前提下组织施工。12.7班组应组织好每周一次的“安全日”活动，做到有内容，有记录，有目的，每天应坚持进行班前列队安全讲话（站班会）做到三查（查衣着，查“三宝”，查精神状态）。三交（交任务、交安全、交技术）。12.8班组应做到文明施工，现场进设备、材料应有计划 地加以控制并堆放整齐，施工场所每天应整理，做到随干随清，谁干谁清。