《中小型装修施工机械及木工施工机械使用安全技术交底4748.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中小型装修施工机械及木工施工机械使用安全技术交底4748.pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、中小型装修施工机械及木工施工机械使用安全技术交底 高压无气喷涂泵作业安全技术交底 1操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。3喷涂燃点在 21以下的易燃涂料（如硝基纤维素等）时，喷涂泵和被喷物件均应接地（接零）。喷涂泵不得放置在喷涂作业的同一房间内。4 喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过 1M。5检查电动
2、机、电器、机身应接地（接零）良好，检查吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管与喷枪等均应连接牢固。6应先空载运转，然后使用水或溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。7喷枪口不得对向自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。8喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于 250mm。9工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。10喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗。排除喷嘴孔堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。11清洗喷枪时，不得把涂料（尤其是燃点在 21以下的）喷回密闭的容器里。混凝土切
3、割机安全操作规程技术交底 1切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，坚固可靠。2使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片先用符合要求，安装正确。3启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异呼，一切正常后，方可作业。4操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。5切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。6加工件送到与锯片相距 300mm 处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。7作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，
4、方可继续作业。8严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。9作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。10长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。水磨石机安全操作规程技术交底 1水磨石机宜在混凝土达到设计强度 70%80%时进行磨削作业。2 作业前，应检查并确认各连接件坚固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘开地面，再起动电动
5、机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。6作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨 12h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。8作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。9长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。折板机安全操作规程技术交底 1折板机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行 JGJ33 第 3.1 节、第
6、3.4 节、第3.8 节及附录 C 规定。2折板机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。3折板机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4折板机应安装在稳固的基础上。5作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。6作业时，应先校对模具，预留被折板厚的 1.52 倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折析规定的间隙，方可正式作业。7作业中，应经常检查上模具的坚固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方或继续作业。8批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认共
7、摆动灵活可靠。9作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。圆盘下料机安全操作规程技术交底 1 圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行 JGJ33 第 3.1节、第 3.4 节、第 3.8 节及附录 C 规定。2圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。3圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。5圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厜铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐
8、。6下料机应安装在稳固的基础上。7作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方或开始作业。8当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的 1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。9作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。仿形切割机安全操作规程技术交底 1 仿形切割机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行 JGJ33 第 3.1节、第 3.4 节、第 3.8 节及附录 C 规定。2仿形切割机械上的刃具、胎、模具等强度和精
9、度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。3仿形切割机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。5仿形切割机中所焊设备的使用应执行 JGJ33 第 12.14 节的规定。6应按出厂说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。7作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。8作业中，四周不得有易燃，易爆物品堆放。9作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。咬口机安全操作规程技术交
10、底 1钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行 JGJ33 第3.1 节、第 3.4 节、第 3.8 节及附录 C 规定。2钣金和管工机械上刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。3钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。5应先空载运转，确认正常后，方可作业。6工件长度、宽度不得超过机具允许范围。7作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。8严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。9作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养
11、工作。法兰卷圆机安全操作规程技术交底 1法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行 JGJ33 第 3.1 节、第 3.4 节、第 3.8 节及附录C 规定。2法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。3法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4加工型钢规格不应超过机具的允许范围。5应先空载运转，确认正常后，方可作业。6当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。7当加工法兰直径超过 1000mm 时，应采取适当的安全措施。8任何人不得靠近法兰尾端。9作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。10作业
12、后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。电动液压铆接钳安全操作规程技术交底 1作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。2应先空载运转，确认正常后，方或作业。在空载情况下，不得开启液压开关。3不得使用扭曲的高压油管。4安装铆钉时，不得按动手柄的开关。5应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。6各种规格的风管的耐风压应为 0.8Mpa 及以上，各种管接头应无泄漏。7使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。8风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头
13、沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方或使用。9风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方或开始作业。10在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。11使用风钻时，应先用铣孔工具，根据砂钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。12风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方或开钻。13加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。14风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。坡口机安全操作规程技术交底 1坡口机械上的电源电动机。液压装
14、置的使用应执行 JGJ33 第 3.1 节、第 3.4 节、第3.8 节及附录 C 规定。2坡口机机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。3坡口机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4应先空载运转，确认正常后，方可作业。5刀排、刀具应稳定牢固。6当管子过长时，应加装辅助托架。7作业中，不得府身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。8作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。套丝切管机安全操作规程技术交底 1 套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执
15、行 JGJ33 第 3.1节、第 3.4 节、第 3.8 节及附录 C 规定。2套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，坚固可靠。3套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4套丝切管机应安放在稳固的基础上。5应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。6应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应接顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。7当工件伸出卡盘端面的长长过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。8切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。9当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。10作业中
16、应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。11作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。12作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。弯管机安全操作规程技术交底 1弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用应执行 JGJ33 第 3.1 节、第 3.4 节、第 3.8 节及附录 C 规定。2弯管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利安装稳固，紧固可靠。3弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。4作业场应设置围栏。5作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。6应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。7不得在管子和管模之间加油。8应夹紧机
17、件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。9作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。10作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。手持电动工具安全操作规程技术交底 1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，风受潮、变形、裂纹破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5
18、业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1）业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔
19、时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2）时，应注意避开混凝土中的钢筋。3）钻和电锤为 40%断续工作制，不得长时间连续使用。4）孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11使用瓷片切割机时应符合下列要求：1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后可再切割。12使用角向磨光机时应符合下列要求：1）应选用增强纤维树脂型，其
20、安全线速度不得小于 80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。2）削作业时，应使砂轮与工作面保持 1530 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13使用电剪时应符合下列要求：1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒种后，再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15使用拉铆枪时应符合下列要求：1）
21、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。2）接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。拉铆枪安全操作规程技术交底 1使用拉铆枪时应符合下列要求：2前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。3被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。4铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断。5作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。6禁超载使用
22、。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。射钉枪安全操作规程技术交底 1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。3击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。4在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。5禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机
23、具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。电剪安全操作规程技术交底 1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。3业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。4具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。5作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。6使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过 60时，应
24、停机，自然冷却后再行作业。7作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8机具转动时，不得撒手不管。角向磨光机安全操作规程技术交底 1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。3使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得
25、将受潮的砂轮片自行烘干使用。4砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于 80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。5磨削作业时，应使砂轮与工作面保持 1530 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。6禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。7作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。8机具转动时，不得撒手不管。瓷片切割机安全操作规程技术交底 1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
26、2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后可再切割。3禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。4作业中，不得用手触摸刃具、模具和
27、砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。5机具转动时，不得撒手不管。冲击电钻、电锤安全操作规程技术交底 1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。3作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下怅，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。4钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。5电钻和电锤为
28、40%断续工作制，不得长时间连续使用。6作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。锉锯机作业安全技术交底 1机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。2机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非
29、本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。3机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，不得穿硬底鞋和拖鞋。4安装时，检查砂轮应无裂缝和破裂，夹盘平面应垫有 11.5mm 厚的纸垫圈，压紧螺母的紧度以不压破纸垫为宜。5应先空运转，如有剧烈震动，应找出偏重位置，调整平衡，方可使用。6作业时，操作人员不得站立在砂轮旋转的离心力方向上。7当撑齿钩遇到缺齿或撑钩妨碍锯条运动时，应及时处理。8每分种锉磨锯齿，带锯应控制在 4070 齿之间，圆锯应控制在 2630 齿之间。9锯条焊接要求接合严密，平滑均匀，厚薄一致。10作业后，切断电
30、源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。木工打眼机作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4作业前，要调整好机架和卡具，台面应平衡，钻头应垂直，凿心要在凿套中心卡牢，并与加工的钻孔垂直。5打眼时，必须使用夹料器，不得用手直接扶料，遇节疤时必须缓慢压下，不得用力过猛，严禁戴手套操作。6作业中，如凿心被木槎或木渣卡阻或因猛压产生高温使木料冒烟时，应立即抬起手柄，不得用手直接清理钻出的木滓。7更换凿心
31、时，应先停车切断电源，并须在平台上垫上木板后方或进行。8作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。开榫机作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4作业前，要坚固好刨刀、锯片，并试运转 12min。确认正常后，方可作业。5作业时，应侧身操作，严禁面对刀具。6被加工的木料，必须用压料杆压紧，待切削完毕后，方可松开，短料开，必须用垫板夹牢，不得用手直接握料。7遇有节疤的木料不得上机加工。8
32、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。木工裁口机作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4开车前应检查铣刀固定螺栓的坚固度，不得脖紧或过松的现象。5遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口 150mm 后再进行接料。6当木料将铣切到端头时，应将手移到木料已铣切一端接料。送短料时，必须用推料棍。7铣切硬木口一次不得超过深 15mm、高 50mm。铣切松木口一次不得超过深 20mm、高 6
33、0mm。严禁在中间插刀。8卧式铣床的操作人员，必须让在刀刃侧面，严禁迎刃而立。10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。木工机床作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶旬顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方或开车，并根据工件木质的软硬，选择适当的时刀量和调整转速。5车削过程中，不得用手摸检查工作的光滑程序。用砂纸打磨时，
34、应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手制动。6方形木料，必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。7作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。压刨床作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应接顺序开动。5 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm
35、。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。6刨刀与刨床台面的水平间隙应在 1030mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，坚固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用还开口槽的刨刀。7每次进刀量应为 25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。8刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 薄板，必须垫托板。9压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面 12mm，光辊应高出台面 0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。平面锯作业安
36、全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。5刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。6 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板压棍推进。厚度在 15mm，长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。7被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂
37、物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。8刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。轻固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。9机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。10作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。圆盘锯作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全
38、防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 515mm 处，必须安装弧形刀。锯片的安装，应保持与轴同心。5锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂逢末端应冲止裂孔。6被锯木料厚度，以锯片能露出木料 1020mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。7启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木头左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。拉近端头时，应用推棍送料。8如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏据片。9操作人员不得让在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手
39、不得跨越锯片。10锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。11作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。带锯机作业安全技术交底 1工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。2工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。4作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两上和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后
40、先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。5作业中，操作人员应站在带锯机的两则，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。6原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度应均匀，不能过猛。7在木材的尾端越过锯条 0.5m 后，方或进行倒车，倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。8平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推上棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。9装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧清理管口。10锯机张紧装置的压砣（重锤），应
41、根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。11作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。磨光机作业安全技术交底 1装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。2作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。3鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成 1015。4鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，各为：一筒高出 0.20.5mm，二筒高出 0.50.8mm，三筒高出 0.81.0mm。下进料辊应高出台面 0.30.5mm，并与上进料辊轴平行。5磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。6用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时和工作台横向移动互相配合。7作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。