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1、金刚砂型耐磨地坪施工方案 金 钢砂 耐磨地 坪是由 金钢砂、特 种水泥 和聚合 物添加 剂混 合面 成。该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝 土地坪表面，经专用磨平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。2、大面 积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓 6m6m，具体做法（如下图），用 18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制 好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口用 钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。5 h/3 h h 纵向缩缝 横向缩缝 一、金刚砂耐磨地坪施工程序：混 凝土 基 础浇 筑
2、找平 撒 布金 刚砂 机 械抹 光(一)混凝土基础浇筑 1、首先 将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃 圾。如砂石垫 层应洒水润湿。填水泥砂浆 3、厂房混凝土浇筑流程（如下图），先按 6m 宽间隔分开，如 分至最后面一段不能刚好 但宽度不能超过 6m。6m 宽，可以和前面几段相互分均匀 后 浇 部 分 先 浇 部 分 .4、5、混凝 土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应 赶到槽钢分仓 处（分格）。(二)撒料前基层混凝土处理工作 1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。2、初次除水刮浆 （1）混凝土浇注成型后约 2 小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝
3、合金直尺刮平，刮面目的 有两个：a)使混凝土面初步平整；厂 房 先 浇 混 凝 土 浇 捣 流 向 示 意 图 拌制 好的混凝土按顺序 逐仓摊铺，随铺随用 长杠刮平，用 平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子 搓平。b)使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。3、初次直尺括平 （1）用 3 米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混 凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大1MM 属合格，否则 若混凝土不平时，应以 1：2 水泥砂浆拌合料找平。4、整平提
4、浆 （1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层 （2）整平 机整平运行时，先整 平四周边缘，然后 分别纵横方向 运行整平。需用铝合金直尺括平。（2）刮平 前，先把直尺放在 混凝土面层上，两手 抓放在直尺中 部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。（4）以一 个方向另一边刮平 时，直尺伸入前次刮 过范围距离 0.5 米。（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。（6）整个 刮平过程中，两手 用力一定要均匀一致，使直尺始终 在一个水平面位置刮行。（3）整平 机整平过程中，要 连续不断匀速运行，不得在某处停 下来以免过度振捣造成
5、分层。（4）靠近 边角难于用整平机 整地方用木抹子和压 抹子整平，不 得用软镘刀。5、再次直尺括平 （1）整平 机初步平整后，现 次用直尺检查混凝土 面平整度。不 (三)初次撒料及整平 1、初次撒料 （1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时 其表面 浮浆湿软，但混凝土 已初凝感 觉不到松 散游离的石 子存 在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。合格处用砂浆找平。（2）此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。.（3）刮尺 刮平运行时，向下 方向力主要为铝合金 刮尺自重力，（4）低凹处主要是用小水灰比 1：2 水泥砂浆填垫。（5）此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要
6、求。6、再次整平提浆 （1）次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。（2）平 机整平时也是先四 周边缘，然后纵横方 向分别平行匀 速运行。（2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹 子和压抹子搓平抹压。（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面积要 大，摊开厚度要均匀一致。（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能 晚撒；不能错撒、漏撒以免 导致耐磨 层厚薄不 均。必要 时局部 渐递减。3、气温 高时，混凝土凝结固化 速度较快，可考虑撒料 整 平提浆 撒料 连续进行。4、根据 混凝土凝结固化情况，现场负责人应对 施工地点、人 员、机具、施工量等作出恰当
7、配置与安排，并根据具体情况，地方应补撒料。2、整平提浆 （1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。子进行抹压提浆。（4）初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。(四)中途撒料及整平提浆 1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。2、中途撒料的次数一般控制有 3 次，越是往后，撒料量应逐 (五)兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。最后一次撒料及整平 1、最后 一次撒料时用手指 按压混凝土表面，稍 有压痕，但有 明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但 还不到终凝。2、撒料 后稍等一会等材料 吸水后才整平，整平 过程与前述方 2、紧光 机操作人员所穿鞋 为平底
8、鞋并戴鞋套，其他人员此时 不能随便进入施工地块。3、紧光 机光时应按一定路径 匀速不断运行。紧 光机刀片倾斜 角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸 耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。基本一样。3、撒料 时一定要保证施工 地块以外边缘带一米 清洁卫生，这.时其他杂物不能混入施工地块。耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压 嵌入地坪内。5、工地 负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做 出正确判断并 及时安排人员处置。(六)紧光机紧光 1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。4、当耐 磨层颜色变深，地 坪开始变亮，用手指 按压地坪完全 (七)无压痕，只是稍有手
9、印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。镘刀手工紧光 1、2、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。紧光 时应从一处向另一 处后退进行，后退次 数要少，幅度 要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2 米）并保证手 光亮、完全干硬时应停止。(八)地坪养护 1、地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。2、完成 面应喷涂养护或铺盖 透气胶布，但不能 浇水养生；完 工后一定要做好产品保护工作。能较大用力到镘刀上。3、镘刀 倾斜角度既要使镘 刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘.刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 510CM。地方先安排施工。.5、当发 现有灰尘等污染物进 入紧光地块时，要 随时用干净扫 帚扫除。6、紧光 过程中万一发现耐磨 层脱皮，地坪刮伤 等现象时，经 用 SOTETECH 材料作界面处理后马上补上。7、镘刀 紧光次数要多遍但不 可过度紧光，直到 地坪表面明显 (九)注意事项 1、避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。2、施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。3、施工过程中避免吸入灰尘。4、施工完毕后必须充分清洗。.