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1、金刚砂耐磨地坪施工方案、金刚砂耐磨地坪施工方案、(同名同名 5627)5627)工艺工艺金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案/工艺及质量工艺及质量过程控制过程控制一、耐磨地坪的材料一、耐磨地坪的材料豪斯乐骨料为砂状，平均粒径豪斯乐骨料为砂状，平均粒径 1.5mm1.5mm，约占总量，约占总量 60%60%；胶结物为经处理的高标号水泥，胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，除采用水泥本色外，还有红、还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色和绿黄、绿、灰等多种色彩可供选择。本工程使用水泥本色和绿色。色。豪斯乐骨料成分为天然矿石。豪斯乐骨料成分为天然矿石。系不生锈的非
2、金属性骨系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏料，硬度在莫氏 8 8 度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、度以上。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的色料等重量不超过总重量的 25%25%。耐磨材料用量根据材料说。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。明书和设计要求确定。二、耐磨地坪施工机具二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。(1)(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)
3、(2)平整出浆工具：平整出浆工具：中间灌砂的中间灌砂的150150 钢管，钢管，长度大于地模宽长度大于地模宽度度 500mm500mm 以上，两端设可转动拉环。以上，两端设可转动拉环。(3)(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。面层叶片压光使用。三、金刚砂耐磨地坪施工工艺三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.13.1 金刚砂地坪具体做法金刚砂地坪具体做法地面地面 1 1：（具体位置见建筑图）（具体位置见建筑图）1 1、墨绿色金刚砂面层、墨绿色金刚砂面层2 2、120mm120mm 厚厚 C30C30 细石混凝土，细石
4、混凝土，72007200 冷轧带肋双向钢冷轧带肋双向钢筋网；筋网；3 3、100mm100mm 厚厚 C20C20 混凝土垫层；混凝土垫层；4 4、200mm200mm 厚级配砂石厚级配砂石5 5、素土回填（压实系数不小于、素土回填（压实系数不小于 0.90.9）地面地面 2 2：（具体位置见建筑图）（具体位置见建筑图）1 1、墨绿色金刚砂面层、墨绿色金刚砂面层2 2、120mm120mm 厚厚 C30C30 细石混凝土，细石混凝土，72007200 冷轧带肋钢筋网冷轧带肋钢筋网双向；双向；3 3、100mm100mm 厚厚 C20C20 混凝土垫层；混凝土垫层；4 4、200mm200mm
5、厚级配砂石；厚级配砂石；5 5、素土回填（压实系数不小于、素土回填（压实系数不小于 0.90.9）楼面楼面 1 1：（具体位置见建筑图）（具体位置见建筑图）1 1、墨绿色金刚砂面层墨绿色金刚砂面层2 2、60mm60mm 厚厚 C30C30 细石混凝土，配细石混凝土，配42004200 钢筋网双向；钢筋网双向；R RR R3 3、刷素水泥将一道刷素水泥将一道4 4、现浇钢筋混凝土面板现浇钢筋混凝土面板楼面楼面 2 2：（具体位置见建筑图）（具体位置见建筑图）1 1、墨绿色金刚砂面层墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂水泥密封固化剂2 2、60mm60mm 厚厚 C30C30 细石混凝土，配细石混凝
6、土，配42004200 钢筋网双向；钢筋网双向；3 3、刷素水泥将一道刷素水泥将一道4 4、现浇钢筋混凝土面板现浇钢筋混凝土面板3.23.2 工艺流程工艺流程混凝土基层浇筑混凝土基层浇筑-找平找平-金刚砂骨料第一次金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光撒布及抹平墁光-骨料第二次撒布及抹平墁光骨料第二次撒布及抹平墁光-表表面修饰及养护面修饰及养护3.33.3 基本施工条件和操作流程基本施工条件和操作流程施工区域有充足的照明。施工区域有充足的照明。分段施工时，必须保证足够的隔离区。分段施工时，必须保证足够的隔离区。混凝土标号为混凝土标号为 C30C30（C20C20 混凝土垫层已施工）混凝土垫层已施工）。
7、样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处 6*66*6 米米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。与混凝土结构层凝固速度相统一。3.3.13.3.1 混凝土基层浇筑和找平混凝土基层浇筑和找平1 1、混凝土标号为混凝土标号为 C30C30，现场坍落度控制在现场坍落度
8、控制在 75-10075-100 之间，之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。2 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用靠尺板找好平整度。灰饼宜用 1:31:3 水泥砂浆抹成方形。水泥砂浆抹成方形。3 3、在灰饼的基础上，浇筑、在灰饼的基础上，浇筑 6
9、6 厚度混凝土基层，混凝土厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。4 4、保证边角振实，保证边角振实，不漏振，不漏振，柱、柱、边角等部位用木抹拍浆，边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。保证四角柱口平齐，美观。5 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。确保表层平整。6 6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少 3 3 遍）遍），将表面
10、浮，将表面浮浆清理干净。浆清理干净。7 7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。3.3.23.3.2 骨料撒布及抹平，墁光骨料撒布及抹平，墁光1 1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆
11、过程中若出现有较大的骨料化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。（石块）浮在表面应捡出。2 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约约 2-52-5 时，可进行提浆补平。时，可进行提浆补平。3
12、3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为上，每平方米的用量约为 6kg6kg，墙、柱、门和模板等边线处，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。4 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的 3/53/5，骨料，骨料应均匀下落，应均匀下落，不能用力抛而致分离，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。让骨料吸收一定的水分。5 5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨
13、料与混凝土基层土、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。抹平，不宜过分抹压。6 6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的 2/52/5，失水较快部，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，向交错进行，均匀有序，均匀有序，防止材料聚集，防止材料聚集，边角用木抹子处理。边角用木抹子处理。7 7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。速及角度应视硬化情况调整。8 8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。