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1、山东华龙机械有限公司 400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月目 录 第一章 总论.项目概况.设计依据.设计范围.设计原则.设计水量、水质及出水标准.第二章 工艺设计.工艺选择.工艺流程图.工艺流程说明.预期处理效果.第三章 废水处理站工程设计.主要建、构筑物工艺设计及设备选型.土建结构设计.公用工程.自动控制.第四章 技术经济.工程投资估算.运行费用.主要技术经济指标.第五章 工作进度及服务承诺.工作进度安排.服务承诺.附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图第一章 总论 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具
2、类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种：1、镀件清洗水：占电镀废水的 80%以上。废水中大
3、部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其 PH 值一般为 46，呈酸性。2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一处理。该废水污染成分复杂，处理
4、环境各不相同，是非常难以处理的一种工业污染废水。设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、电镀废水治理设计规范（GBJ136-90）；3、电镀污染物排放标准（GB21900-2008）；4、中华人民共和国环境保护法；5、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；8、低压配电装置及线路设计规范（GB50054-95）；9、其它行业标准及相关设计规范。设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块（从调节池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。1、废水集
5、中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外 1m 处与建设单位交接。供电在配电柜进电总线处交接。2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方接至计量排放口。自来水由甲方接入废水处理区。3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托统一负责实施。设计原则 1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，
6、完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳定的控制系统。4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相协调；5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作管理方便，易维修；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。设计水量、水质及出水标准 设计水量 各工艺水量的确定：根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。1、含氰废水（W1）主要来自于氰化镀银及
7、预镀铜后的清洗废水。预计日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、CODCr等；2、焦磷酸废水（W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子为：pH、总磷、总镍、CODCr等；3、含镍废水(W3)主要来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，预计日产生含镍清洗废水 20m3/d。主要污染因子为：pH、总镍、CODCr等；4、综合废水（W4）主要来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。预计日产生酸铜废水约 50m3/d。主要污染因子为：pH、总铜、CODCr等；5、含铬废水（W5）主要来自于镀铬、钝化、粗
8、化、还原后续清洗等工序废水，预计日产生含铬清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6）主要来自于除油和碱洗工序的清洗废水，预计日产生除油除蜡清洗水量约 90m3/d。主要污染因子为：pH、CODCr、总铁等；总水量的确定：根据上述分析，生产废水产生量 Q=(W1+W2+W6)=300m3/d。考虑到水量变化以及设计裕度(取 Kz=，设计处理日处理能力为 Qmax=400 m3/da，废水处理与生产同步，采用 8 小时单班制，则设计最大时处理能力为 qe=50m3/h。设计进水水质 根据同类企业的情况，预计本方案进水质情况如表 1-1 表：1-1 进
9、水水质 单位：mg/l（pH 除外）污染物 含氰废水(W1)焦磷酸水(W2)含镍废水（W3）综合废水(W4)含铬废水(W5)除油除蜡废水（W6）COD 150200 120180 100150 120150 50 350500 Cr6+300 氰化物 200 Cu2+200 120 2 200 10 Ni2+70 300 50 10 Zn2+50 30 1 2 石油类 1 1 1 1 1 10 pH 1012 6 35 68 出水标准 本项目废水经处理后排放灵江，根据有关规定，该企业的废水处理后执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）。（原环评要求执行 GB8978-1996污水综合
10、排放标准，现实行新的行业标准），具体指标如表 1-2：表 1-2 电镀行业水污染物排放限值 单位：mg/l 污染物项目 标准限值 第一类污染物 总铬 六价铬 总镍 第二类污染物 总铜 总锌 总铁 pH 值 69 SS 50 CODcr 80 氨氮 15 总氮 20 总磷 石油类 总氰化物 第二章 工艺设计 工艺选择 含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳定的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采用的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧
11、化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。CN-+OCl-+H2O CNO-+Cl-+H2O 2CNO-+4OH-+Cl2 CO2+N2+6Cl-+2H2O 考虑到部分络合物异常稳定（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采用一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，可避免生产负荷冲击。破氰后的废水与综合废水合并处理。W1 的处理工艺流程为：碱+氧化剂 焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中主要含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法很难将铜、镍离子去除。采用酸性氧化的方法，先将废水调节到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。其反应原理为：P2O74-+Cl
12、O-2 PO42-+Cl-W2 与 W1 一样，采用间歇反应的处理方式，停留时间为 1 天，氧化后的废水与 W4 合并处理。W2 的处理工艺流程为：酸氧化剂 含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。W3 支线的处理工艺流程为：综合废水（W4）综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情况下，采用中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就很难达标，因此，清污分流以及 W1、W2、W3 各股废水的预处理都非常关键。W4 出水与 W5 合并，作用有二：一是综
13、合废水（W4）沉淀的 pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二含 镍 废剩 余 废净化含 氰 废反应调节池并 入 综 合 废 水焦磷酸废反应调节池并入综合废水 W4 清洗槽 回 收 装回收副产并入综合废水次混凝沉淀作用。Mn+nOH-=M(OH)n W4 的处理工艺流程为：W1、W2、W3 碱 PAC PAM 含铬废水中主要含有 Cr6+、Cr3+等离子，Cr6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为 Cr3+，然后中和沉淀而从水中去除。其反应机理为：2Cr2O7 2-+3S2O52-+10H+4Cr3+6SO42-+5H2O Cr3+3
14、OH-=Cr(OH)3 W5 支线的处理工艺流程为：酸+还原剂 除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的基本成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、CODcr和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的贡献值较大，需单独收集处理，以便能有效控制CODcr及磷的含量。W6 的处理工艺流程为：碱、铁盐 PAC、PAM W4 综 合 废调节池 4 中和池 1 絮凝反应池沉淀池1 去中和池 2 含铬废调节池5 还原池 中和池2 絮凝反应池除油除蜡清洗调节池6 中和池3 絮凝反应池沉淀池 3 去 pH 回调沉淀池 2 pH
15、 回调去排放口 注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）CODcr的去除 由于电镀废水生化性很差，真实 B/C 值不足，采用生化法很难去除。在本方案中，清污分流后 CODcr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水 CODcr值较低，对 W6 采用物化的方法将 CODcr降至 200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水 CODcr在 150mg/l 左右，采用臭氧氧化+吸附的方式可确保 CODcr达标。工艺流程图 注：为废水流向，为污泥流向 除油除蜡废含 铬 废含氰废水 焦磷酸废水 污泥浓缩调节池5 还原池 反应调
16、节池调节池6 絮凝反应池沉淀池 1 调节池 4 氧化塔 压滤机 安 全 处中和池2 中和池 1 含镍废水 回 收 装逆 流 漂反应调节池综合废水 絮凝反应沉淀池 2 中和池3 絮凝反应沉淀池 3 中 间 水活性碳吸pH 回调排放 工艺流程说明 1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调节池 1,在碱性条件下（pH）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为 1 天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与 W2、W3、W4 合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调节池 2,在酸性条件下（pH3）加入 NaCLO 氧化，采用间歇处理的方式：进水反应排水，总停留时间为
17、 1 天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与 W1、W3、W4 合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。回收系统外排水与 W1、W2、W4 合并处理；4、综合废水(W4)自车间自流入调节池 4,经泵提升与来自 W1、W2、W3 预处理后废水混合进入中和池 1，加碱搅拌调节 PH 值至11，然后进入絮凝反应池 1,加入 PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池 1，出水进入中和池 2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调节池 5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自 W4
18、的废水一起流入中和池2，调节，然后经絮凝反应池 2 和沉淀池 2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调节池 6，用提升泵泵入中和池 3，加入碱和铁盐，搅拌调节 PH 值至9，然后进入絮凝反应池3，加入 PAM，混凝反应后进入沉淀 3，出水与来自 W5 的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再经过活性碳吸附过滤，出水经 pH 调整后排放。本处理系统的污泥经污泥浓缩池浓缩后，用压滤机制成滤饼，交有关部门安全处置。预期处理效果 预计处理过程中污染物削减情况如表 2-1 表 2-1 预期污染
19、物削减表 废水及处理工艺 水量 Ni2+Cu2+Cr6+CN-COD t/d mg/l mg/l mg/l mg/l mg/L 含氰废水（W1）30-200-200 180 反应调节池 1 30-200-80 焦磷酸废水（W2）20 70 120-150 反应调节池 2 20 70 120-80 含镍废水（W3）20 300-120 回收系统 20 2-120 综合废水（W4）50 30 50 150 中和池 1（W1/W2/W3/W4）100 115 沉淀池 1 100 115 含铬废水（W5）90-300-50 还原池 90-200 中和池 2（W4/W5）190 157 沉淀池 2 19
20、0 120 除油除蜡废水（W6）90-500 沉淀池 3 90-200 中间水池 280 160 氧化+吸附 280 60 排放池 280 60 含氰废水（W1）中氧化破氰工艺对 CN-的去除率按计，同时 CODcr的去除率按%计；焦磷酸废水（W2）在酸洗条件下经 24h 氧化破络后，对焦磷酸、化学镍等络合物的去除率按%计，氧化剂同时降低约%的 CODcr；含镍废水（W3）经槽边回收装置回收，对 Ni2+去除率按%计；综合废水（W4）与 W1、W2、W3 相互混合稀释，经中和沉淀，对Ni2+、Cu2+去除率按%、%计，CODcr的去除率按%计；含铬废水（W5）采用焦亚硫酸钠还原，对 Cr6+的
21、去除率按%计，同时由于焦亚硫酸钠的过量投加，CODcr升高到 200mg/l 左右；W4 与 W5混合后，CODcr有所稀释，降至 157mg/l，再经中和沉淀，去除率按%计；除油除蜡废水（W6）含有大量的油类及表面活性剂，经混凝沉淀，CODcr去除率按 60%计；臭氧氧化+活性碳吸附，对 CODcr的去除率按%计；根据对同类废水的试验研究及工程实践，上述各处理单元要达到上述预期的处理效率是可行的。第三章 废水处理站工程设计 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 本工程主要建、构筑物包括：调节池、中和池、混凝反应池、沉淀池、污泥浓缩池、综合机房等；主要设备包括：污水提升泵、搅拌机、风机、加药系统、
22、臭氧发生器、污泥脱水设备等。调节池 1 设计参数：设计水量：qh5m3/h 停留时间：HRT=有效容积：V 有效水深：H=土建外形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h 扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）计 数量：1 套 4ORP 仪表 数量：1 套 调节池 2 设计参数：设计水量：qhh 停留时间：HRT=20h 有效容积：V 有效水深：H=土建外形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：32UHB-ZK-1
23、5-15/流量：Q15m3/h 扬程：H15m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）计 数量：1 套 4ORP 仪表 数量：1 套 调节池 4 设计参数：设计水量：qhh 停留时间：HRT=11h 有效容积：V90m3 有效水深：H=土建外形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：50UHB-ZH-20-20/4 流量：Q20m3/h 扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）设计参数：设计水量：qh40m3/h 停留时间：HRT=有效容积：V135m3 有效水深：H=土建外
24、形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h 扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）计 数量：1 套 絮凝反应池 1 设计参数：设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min 有效容积：V6m3 有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机 功率：N=，浆叶防腐，非标定制 数量：2 台 沉淀池 1 设计参数：设计水量：qh20m3/h 表面负荷：q=停留时间：HRT3h 有效容积：
25、V60m3 外形尺寸：LBH 结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料 规格：孔径 50 mm，长 1m 数量：30m3 调节池 5 设计参数：设计水量：qh15m3/h 停留时间：HRT=有效容积：V 有效水深：H=土建外形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h 扬程：H20m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）还原池 设计参数：设计水量：qh20m3/h 停留时间：HRT=18min 有效容积：V6m3 有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格
26、）结构形式：钢制防腐。配套设备：1.搅拌机 功率：N=，浆叶防腐，非标定制 数量：2 台 计 数量：1 套 仪表 数量：1 套 中和池 2 设计参数：设计水量：qh40m3/h（按水泵最大组合流量）停留时间：HRT=有效容积：V135m3 有效水深：H=土建外形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：65UHB-ZH-40-15 流量：Q40m3/h 扬程：H15m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位计 数量：1 套 仪表 数量：1 套 絮凝反应池 2 设计参数：设计水量：qh40m3/h 停留时间：HRT=23min 有效容积：V 有效水深：H=外
27、形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机 功率：N=，浆叶防腐，非标定制 数量：2 台 沉淀池 2 设计参数：设计水量：qh40m3/h 表面负荷：q=停留时间：HRT 有效容积：V100m3 外形尺寸：LBH 结构形式：钢制防腐。配套设备：1.斜管填料 规格：孔径 50 mm，长 1m 数量：50m3 调节池 6 设计参数：设计水量：qh15m3/h 停留时间：HRT=有效容积：V 有效水深：H=土建外形尺寸：LBH 结构形式：地下钢砼,内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：50UHB-ZK-20-20/4 流量：Q20m3/h 扬程：H20m
28、 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）设计水量：qh20m3/h（按水泵流量）停留时间：HRT=18min 有效容积：V6m3 有效水深：H=外形尺寸：LBH（共 2 格）结构形式：钢制防腐，与沉淀池合并。配套设备：1.搅拌机 功率：N=，浆叶防腐，非标定制 数量：2 台 仪表 数量：1 套 设计参数：设计水量：qh20m3/h 表面负荷：q=停留时间：HRT3h 有效容积：V60m3 外形尺寸：LBH 结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.斜管填料 规格：孔径 50 mm，长 1m 数量：30m3 设计参数：设计水量：qh60m3/h(按最大进水流
29、量)停留时间：HRT 有效容积：V90m3 有效水深：H=外形尺寸：LBH 结构形式：钢制，内壁作防腐处理。配套设备：1.提升泵 型号：65UHB-ZK-30-15 流量：Q30m3/h 扬程：H15m 功率：N=数量：二台（一用一备）2.液位控制器 数量：二台（与水泵联动）设计参数：设计水量：qh30m3/h 停留时间：HRT30min 有效容积：V15m3 有效高度：H=设备外形尺寸：DH?结构形式：钢衬胶。配套设备：1.臭氧发生器 臭氧产生量：2000g/h 功率：55Kw 数量：1 套 设计参数：设计水量：qh30m3/h 过滤速度：h 设备外形尺寸：DH?结构形式：钢衬胶。配套设备：
30、1活性碳滤料 数量：2400kg PH 回调池 设计参数：设计水量：qh30m3/h;停留时间：HRT30min 有效容积：Q16m3 土建外形尺寸：LBH 配套设备:计 数量：2 套 2.搅拌机 功率：N=，浆叶防腐，非标定制 数量：2 台 污泥池 设计参数：有效容积：Q90m3 土建外形尺寸：LBH 标排口 外形尺寸：B?L?H=?(规范设计)结构：砖混 药间 尺寸：L(m)B(m)=结构形式：砖混结构 数量：1 座 配套设备:1.加药桶：有效容积：1m3，材质：PP，数量：9 只 2.储罐：有效容积：5 m3，材质：PP，数量：1 只 3.加药泵 型号：25FSB-15 流量：Q3m3/
31、h 扬程：H15m 功率：N=0.75kw 数量：19 台 4.溶药搅拌机 功率：N=，浆叶防腐，非标定制 数量：9 台 压滤机间 尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构 数量：1 座 配套设备:1.压滤机：型号：XMU100/920-B PP 材质，明流不可洗 过滤面积：100m2 功率：数量：2 台 2.螺杆泵：型式：G50-1 耐腐螺杆泵 规格：Q=h，P 功率：数量：共 2 台（一用一备）风机房 尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构 数量：1 座 配套设备:1.罗茨风机：型号：BK-5006 规格：Q=min，P=50kPa 功率：N=11 kW 数量：1 台 附属建筑 1.操作
32、间：尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构 数量：1 座 2.化验室：尺寸：L(m)B(m)=结构形式：钢结构 数量：1 座 考虑车间事故排放的可能性，本方案设事故应急池一座 外形尺寸：B?L?H=?土建结构设计 建筑设计 废水处理区块内建筑物为综合机房一座；主要有加药间、压滤机间、风机房化验室及操作间等采用轻钢结构。综合机房按二级耐火等级设计，采用侧窗通风采光，并辅以适当的人工照明。装饰按照城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ31-89）中有关规定进行。结构设计 污水处理构筑物均为蓄水构筑物，采用防水整体现浇钢砼结构。主要工程材料 1、砖选用。2、砂浆选用。基础以下 M5 水泥
33、砂浆，基础以上 M5 混合砂浆。3、混凝土。建筑物选用 C20 砼；道路、地坪选用 C15，垫层 C10；构筑物采用C25 砼，部分构筑物应掺入FN-M 砼膨胀剂。抗渗标号S6。4、钢材。采用()级、()级钢，电焊条用 E43、E50。5、所有砼用砂石均应洗净，剔除泥木草根杂物，级配合理。6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。公用工程 电气 本项目电机功率统计如表 3-1 表：3-1 设备电机功率统计表 序号 设备名称 额定功率（kw）数量 装机总功率（kw）最大使用功率（kw）备 注 W1 提升泵 2 台 1 用 1 备 W2 提升泵 2 台 1 用 1 备 W4 提升泵 2 台 1 用 1
34、备 W5 提升泵 2 台 1 用 1 备 W6 提升泵 2 台 1 用 1 备 中和池 1 提升泵 2 台 1 用 1 备 中和池 2 提升泵 2 台 1 用 1 备 中间水池提升泵 2 台 1 用 1 备 反应搅拌机 8 台 溶药搅拌机 9 台 加药泵 19 台 臭氧机 55 1 台 55 55 螺杆泵 2 台 1 用 1 备 罗茨风机 1 台 压滤机 1 台 合计 电源由业主以电压等级为 380V/220 V 接至现场电控柜，本项目设备总装机容量。配电线路从中控室以放射式配电至回收场地内其它用电区。动力设备保护按厂内现有系统，接地电阻10。电控室设配电柜两台，水泵、压滤机在控制室控制，并结
35、合现场控制。给排水 给水利用厂区自来水，用 DN40 自来水管接入，主要用于溶药水、压滤机用水及操作工生活用水。排水接入本工程调节池内。雨水直接或沿道路排入厂区雨水管。劳动定员 本工程劳动定员 5 人，其中操作人员 4 人，技术管理人员 1 人。自动控制 本项目主要的控制仪器仪表有：液位控制器 10 套，与水泵联动，通过高低液位信号输出控制泵的启闭；pH 计 7 套，通过 pH 与酸碱加药泵的联动，控制酸碱的加药量；ORP 仪表 3 套，通过氧化还原电位控制次氯酸钠或焦亚硫酸钠的加药量，另外还有热电保护防止电流过载等。自控体系由两个系统组成：集中控制系统和现场就地控制系统。集中控制系统设在中央
36、控制室，它接受现场传回的信号及数据（如 pH、ORP 值等），通过 PLC 对各工艺参数进行处理，协调管理现场执行器，可遥控现场重要设备，并可设置报警区域。现场就地控制主要为动力设备控制（如水泵等），可根据操作者指令随时进行手动操作，实现快速反应。第四章 技术经济 工程投资估算 废水处理土建、设备及总投资估算见表 4-1 至 4-3。表：4-1 废水处理土建投资(万元)序号 名 称 规 格 数量 单价 总价 备注结构 反应调节池 1 m 81 m3 钢砼结构 反应调节池 2 m 81 m3 钢砼结构 调节池 4 m 108 m3 钢砼结构 调节池 5 135 m3 钢砼结构 调节池 6 135
37、 m3 钢砼结构 中和池 1 162 m3 钢砼结构 中和池 2 162 m3 钢砼结构 中间水池 m 108 m3 钢砼结构 pH 回调池 m 20 m3 钢砼结构 污泥池 m 108 m3 钢砼结构 事故池 m 108 m3 回用预备水池 75 m3 钢砼结构 标排口 m 砖 混 结构 零星土建 平台、扶梯等 预埋件 工程防腐 非标 1 项 环氧树脂三布五油 小计 说明：本方案未包含道路、绿化、照明及特殊的基坑维护费用，综合机房由业主自行考虑；表 4-2 废水处理设备投资(万元)序名 称 规 格 数量 单价 总价 备注 提升泵 50UHB-ZK-20-10 台 一用一备 提升泵 32UHB
38、-ZK-15-2 台 一用一备 提升泵 65UHB-ZK-30-4 台 一用一备 搅拌机 8 台 防腐 絮凝池、沉淀池 20m3/h 2 台 絮凝池、沉淀池 40m3/h 1 台 斜管填料 非标 110m3 非标定制 还原池 1 台 PVC 臭氧氧化装置 非标 1 套 包括毁灭装置 活性炭过滤器?1 台 活性碳滤料 加药装置 JY-1 10 套 储罐 5 m3 1 台 PPR 加药泵 25FSB-15 9 台 四氟 螺杆泵 G50-1 2 台 一用一备 罗茨风机 BK-5006 1 台 含减震、消音器 液位计 高低点浮球式 14 套 压滤机 XMU100/920-B 1 台 含电机 PH 计
39、7 台 ORP 仪表 3 台 管道、管件 非标 1 套 电气 非标 1 套 设备费小计 表 4-3 废水处理总投资(万元)序号 名 称 数量 价格（万元）一 土建投资 1 二 设备投资 1 三 直接费合计 四 其他费用 1 设计费 三3%2 调试费 三3%3 运输费 二2%4 设备安装费 二7%6 税金(17%税票)（二+四）8%小计 五 工程总费用 运行费用 电费 废水集中处理动力消耗估算详见表 4-4：表 5-4 废水处理用电负荷 设备名称 装机容量（kW）数量 工作 参数 日工作时间（hr）日用电量（kWh）备注 W1 提升泵 2 1 调节池 1 W2 提升泵 2 1 调节池 2 W4
40、提升泵 2 1 调节池 4 W5 提升泵 2 1 调节池 5 W6 提升泵 2 1 调节池 6 中和池1提升 2 1 中和池 1 中和池2提升 2 1 中和池 2 中 间 池 提 升 2 1 中间水池 搅拌机 8 8 8 中和、混凝加药泵 19 10 6 45 加药间 溶药搅拌机 9 9 4 溶药桶 螺杆泵 2 1 4 22 污泥脱水 风机 1 1 3 33 气混 板框压滤机 3 1 1 3 9 臭氧发生器 55 1 1 8 440 合计 不含水回收由上表可知，本工程实际用电容量为d，其中为功率因数。折算成单位废水的电耗为 m3废水。按电价元/kWh 计，则电费为 m3废水元/kWh=元/m3
41、废水。人工费 劳动定员 5 人，每月计，则人工费为：51200 元/人月（300m3/d30d/月）=元/m3废水。药剂费 名称 用量(ppm)价 格（元/吨）吨水成本（元/吨）聚合氯化铝 100 1800 聚丙烯酰胺 10 14000 焦亚硫酸钠 1200 2500*次氯酸钠(10%)12000 800*液碱(30%)6000 900 合计 说明：1、带*的数据为各分质废水的药剂成本消耗折合至总废水量后的均值；2、随物价涨跌情况变化，总水量按 160m3/d 计 维护费 根据工程经验，维护费用约为设备费的 2%，即万元/年。污泥处置费 采用液碱中和，本项目预计日产生污泥量吨，污泥的安全处理费
42、按 350 元/吨计，即万元/年。废水处理运行费用 根据上述论述，该污水处理站废水处理运行费用为：+元/m3废水;满负荷年运行总费用为：元/m3废水300m3/d300d/年+万元/年万元/年 主要技术经济指标 1、设计处理规模：Qmax=400m3/d;2、工程总投资：万元（土建不计）；3、总装机容量：；4、劳动定员：5 人；5、占地面积：约 500m2；6、年运行总费用：万元/年(含污泥处理费)。第五章 工作进度及服务承诺 工作进度安排 企业提供全部设计资料及要求后 15 天内完成总体方案编制；45 天内完成施工图设计；1 个月内完成全部工程的施工及设备安装；1 个月内完成调试，并及时配合企业申请验收。工作进度计划安排见下表：表 5-1 工作进度计划表 时间/工作内容 11 年 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 方案编制 施工图设计 土建施工 设备安装 调试 监测验收 服务承诺 1、所有产品质量“三包”一年，终身维修；2、项目自验收后起，无偿提供技术支持一年；3、无偿为建设方培训技术人员若干名；4、工程结束后，如有质量问题，贵方联系我公司后，24 小时答复解决，在气候与交通条件正常情况下，48 小时到现场解决。