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1、“年产 300 万釉面砖瓷厂工程设计”指导书 I、设计任务 1、全厂工艺流程设计 2、物料平衡计算 3、设备选型计算 4、工厂总平面设计 II、设计依据及要求 一、物料衡算及设备选型计算依据 1、生产技术指标 项目 指标 生产任务 年产 300 万釉面砖 产品质量标准 吸水率不大于 21%；莫氏硬度不小于 6；光洁度大于 70；抗折强度不小于 27MPA；耐磨度小于 100mm2；耐酸度大于 95%。产品规格 2003007mm3 产品密度 2.23g/cm3 产品单重 15.61/料：球：水 坯料 1:0.8:0.5；釉料 1:1.8:0.5 泥浆含水率 33.3%泥浆比重 1.75g/cm
2、3 粉料含水率 8 入窑水分 4.2%施釉量 60 g/片 烧成制度 一次烧成 烧成温度 1110 烧成周期 45 分钟 烧成合格率 95%主机年工作日 330 天 2、各工序工艺参数 项目 指标（%）检选包装损失率 2 烧失率 5 烧成废品率 5 烧成收缩率 6 储坯破损率 2 施釉破损率 1 施釉（釉料）损失率 2 干燥破损率 1 成型破损率 2 喷雾干燥损失率 1 泥浆过筛除铁损失率 1 球磨损失率 1 原料储运损失率 1 喷干回坯率 1 成型回坯率 1 3、原料配比 坯料配方 原料 硅灰石 高岭土 气刀土 瓷石 石英 长石%35 20 15 15 5 10 三聚磷酸钠（外加）：0.4%
3、高岭土含水率 12、气刀土含水率 10 釉料配方 原料 熔块 氧化锌 气刀土%10 5 4、原料加工主要工艺技术指标 工序 工序项目 主要指标 坯 料 制 备 球磨细度 万孔筛余0.5-1%球磨周期(含上下料)20 小时 料:球:水 1:0.8:0.5 球子配比 大:中:小=2:3:5 泥浆含水率 33.3%泥浆腐时间 24 小时 泥浆比重 1.74g/cm3 料浆过筛筛网目数 100 目、120 目 进气温度 450-500 排气温度 80-90 粉料过筛 40 目 粉料腐 24 小时 釉 料 制 备 球磨细度 万孔筛余0.2-0.1%球磨周期 34 小时 含水率 33%比重 1.80g/c
4、m3 料:球:水 1:2:0.8 二、总平面设计依据 建筑物名称 层数 建筑面积（m2）结构形式 个数 原料堆棚 1 10852 砖混 1 原料车间 1 7290 钢混 1 成型烧成联合车间 1 72120 钢混 1 成品库 1 7248 砖混 1 汽车库 1 3042 砖混 1 机修车间 1 4230 砖混 1 煤气发生站 1 4536 砖混 1 煤气处理 1 2430 砖混 1 煤堆场 1 4545 砖混 1 锅炉房 1 3033 砖混 1 空压站 1 225 砖混 1 配电站 1 3021 砖混 1 蓄水池 1 2424 砖混 1 宿舍楼 6 1533 砖混 2 食堂 2 2415 砖混
5、 1 门卫室 1 18 砖混 3 停车场 1 1530 1 综合楼 3 3045 砖混 1 地磅房 1 36 砖混 1 实验大楼 3 4230 砖混 1 三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年产 150 万釉面砖瓷厂”部分工艺流程（参考）:（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂取样化验铲车配料电子喂料机皮带运输湿法球磨压力放浆放浆池过筛除铁贮浆池工作罐柱塞泵喷雾干燥塔造粒过筛皮带运输斗式提升机料仓闷料腐备用 釉料:熔块配料球磨放浆池过筛除铁腐备用 生料 注意事项：1、先设计工艺流程、绘制
6、工艺流程图（框图）；在完成设备选型之后，根据选用设备的具体尺寸及安装要求，绘制工艺流程示意图；2、框图中必须为所有的设备依次进行编号，编号标注在每个方框的上面；3、工艺流程示意图中所有设备的编号与框图一致，设备轮廓及基本结构与所选设备的形式保持一致，设备的高度与长度大小要采用一致的比例，但干燥窑与烧成窑由于设备长度较大，长度方向可不受比例限制适当缩短；4、示意图中需标注标高（小数点后 3 位，单位默认为 m）：地坪、料坑、磨机加料平台、磨机基座、浆池底部、喷雾干燥塔柱体顶部及塔顶、粉料仓锥体顶部及柱体顶部。5、图面基本要求：必须画图框，并在图框右下角绘制责任表。“责任表”示例 设计 工程大学课
7、程设计 无机非金属材料工程 xxxx 级 x 班 绘图 校对 指导老师 比例 审核 年产 300 万釉面砖瓷厂工程设计 工艺流程示意图 图纸 A1 共 3，第 2 eg.工艺流程示意图（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表 原料名称%年需量（吨）日需量（吨）硅灰石 35 石英 5 高岭 35 瓷石 15 长石 10 总量 100 三聚磷酸钠 球磨机耗水量 釉用原料平衡表 原料 熔块 氧化锌(R)气刀土 总计 年需(t)日需(t)日球磨过筛(t/d)年储运(t/y)（三）设备选型（参考）要求：文字描述选型依据、主机设备列出选型计算过程、列表表示设备参数。1.地中衡(地磅)：原料进
8、厂时称量 型号；最大称料量；生产厂家 2.铲车：原料运输 型号；额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；生产厂家 3.喂料机；给料，台数 型号；全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；生产厂家 4.皮带运输机(可逆传动)型号；电机功率；带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家 5.坯料球磨机 球磨机台数 型号；筒体尺寸(mm)；转速(r/min)；电机功率 kw；传动方式；外形尺寸；机重 生产厂家 6.釉料球磨机 球磨机台数 型号；筒体尺寸；转速；电机功率；传动方式；外形尺寸；机重 生产厂家 7.放浆池 型号；浆池径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功
9、率；有效容积；搅拌机生产厂家 8.贮浆池:贮存浆料 浆池个数 型号；浆池径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积；生产厂家 9.釉用高位浆池：浆池径；浆叶直径 10.化浆池:用于处理余泥和废坯 型号；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；电机功率；有效容积 生产厂家 11.振动筛 设备表及编号示例：表 3-11-1 坯料用振动筛 型号 流量 t/h 筛面层数 筛面尺寸 mmmm 频率 筛网规格 机重 kg 振幅 mm 电机功率 kw 生产厂家 釉用振动筛:表 3-11-2 釉料用振动筛 型号 流量 t/h 筛面层数 筛面尺寸 mmmm 频率 筛网规格 机重 kg 振幅 mm 电
10、机功率 kw 生产厂家 12.磁选机 型号 流量(t/h)结构特点 最高允许温升 电机功率 kw 供浆池最小高度 m 外形尺寸 mm 机重 kg 生产厂 13.柱塞泵 型号 输浆能力 m3/h 工作压力 MPa 柱塞每分钟往复次数 电机功率 kw 单机重量 kg 生产厂家 14.气动隔膜泵 型号 生产能力 m3/h 最大工作压力 MPa 机器重量 t 外形尺寸 mm 电机功率 kw 生产厂家 15.工作罐：个数、规格 16.喷雾干燥塔 型号 蒸发水份量(kg/h)干粉含水率%燃料 电机功率 kw 生产厂家 17.粉料仓：个数、规格 18.斗式提升机 型号 电机功率 kw 送料量 最高提升高度
11、料容量 L 运行速度 输送带宽 生产厂家 19.压机 型号 成品砖规格 mm 公称压制力 t 压制数量(片)动梁最大行程 mm 冲压次数/分钟 立柱净间距 mm 压制频率 液压系统压力 MPa 总功率 kw 重量 t 生产厂 20.干燥窑 型号 干燥时间 有效长度 m 最高干燥温度 有效宽度 mm 热源 层数 产量 辊棒直径 mm 生产厂家 21.施釉线（需具体列出所用的各种设备）适用规格 生产能力 皮带速度 电机总功率 机架尺寸 mm 总量 22 辊道窑 径 烧成温度 1110 有效径 烧耗 辊棒长度 辊棒间距 辊棒直径 周期 窑炉选型参考：选用意大利萨克米公司辊道窑 径 2400mm 烧成
12、温度 1110 有效径 2160mm 烧耗 430-480kcal/kg 辊棒长度 3330mm 辊棒间距 60-67.7mm 辊棒直径 45mm 周期 30-120min 四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计的主要任务 1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。（二）、总平面设计的基本原则 1、保证生产线合理，工艺流程顺畅。1）按照工艺过程布置各种建筑物、构筑物、设备及运输线路；2）原料、燃料、半成品、成品的输送距离
13、短、连续、没有交叉往返：节省运输费用，降低生产成本。2、适当的功能分区：主要考虑工艺、运输方式、工程管线、建设条件、卫生及防火条件等；1)将工艺过程类似的或用途一致的系统加以合并；2)按系统的运输方式和工程管线的特点分区，使运输线路，工程线路的长度最短；3)按卫生与防火条件要求，将系统合并或划分区域；4)按系统构筑物对工程地质或水文地质的复杂程度要求，进行分区。工厂厂区区划草图是工厂总平面图布置的基础，按照上述各项原则予以区域划分，便于保证工厂具有合理的卫生条件和防火条件，有助于使工厂生产组织最优化并降低其建设及经营费用，同时也有可能为总平面图的建筑平面布置创造良好的条件。瓷厂：主要生产区，辅
14、助生产区，仓库、堆场区，动力区，厂前区，生活区等。根据工厂规模的大小，可将厂前区和厂区分开或合并在一起。大厂一般均分开，小厂则不一定。厂前区宜布置在厂房区与住宅区之间，并面向工业区干道。厂房出入口位置应尽量避免人行道与铁路和其它货运道交叉，并方便职工上下班。3、厂区布置紧凑、安全合理，尽量缩小工厂的占地面积；1）尽可能利用建筑物或构筑物的上部空间；2）遵守建筑红线规则；3）合理预留改扩建场地；4）建筑物、构筑物之间的距离应满足防火、卫生要求；5）场人行道路距离尽可能短，但要尽量避免与货运线路交叉。4、建筑物的布置要考虑日照方位和主导风向，注重环境保护与生产安全；1）工厂大部分主要车间和设备能避
15、免煤烟和灰尘；2）最大限度地利用天然采光、通风；3）建筑物周围的雨水可通畅排出；4）烟囱、沉尘室等独立设置，噪音非常大的设备(如粉碎机、空气压缩机等)应置于隔绝的房间或单独的厂房，并采取隔音措施；5）易燃、可燃及燃料仓库应布置在生产型建筑物、构筑物的下风侧，易散出火花及明火源的上风侧；6）防火按国家防火规处理。5、辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区；6、建筑物、构筑物、道路、铁路等应平直整齐、美观大方、相互协调，表现出适当的建筑艺术性；7、工厂与铁路干线、公路、动力、工程及地区其它公用设施的连接合理，与居住区的连接方便；8、生产服务性设施，如行政管理、食堂、技术
16、研究等，主要布置在厂前区，面向主干公路。总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）1)厂区面积(m2)；2)建筑面积(m2)；3)建筑系数()；4)场区利用系数()；5)绿化系数()。（三）瓷厂总平面布置要求 1 主要生产区 1.1 原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电站和热力车间。1.2 成型烧成联合车间：1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向；3）靠近煤气发生站；2 辅助生产区 2.1 机修工车间：靠近原料、成型车间 2.2 木工房 1）与烧成车间保持一定距离；2）车
17、间附近适当绿化 3）靠近成品库；4）布置在厂后区或厂区边沿地带。3 动力设施 3.1 锅炉房与煤气站：统一布置 1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间；4）煤气站靠近烧成车间。3.2 变电所：1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路；3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离，避免灰尘影响；4）靠近主要生产车间。4 仓库设施 4.1 材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处 4.2 废料堆场：布置在厂后区、下风向 5 行政管理及福利设施 5.1 综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成 1）布置在厂前区的中心部位；2）位于产生有害气体和
18、粉尘车间的上风向；3）与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化，满足城市规划要求，与市区建筑物协调。5.2 食堂、宿舍等 1）布置在厂区上风向；2）用围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。6 汽车库 1）位于厂区出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车场面积够大、门前 20 米没有障碍物。7 厂区道路 1）道路网尽量布置成环通式矩形系统，并与建筑红线平行、紧凑美观；2）物流方向与工艺一致，使用便捷、；3）尽量避免与铁路线相交叉；4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。5）运输道路的出入口应和
19、人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于 150 米的大型厂房部设置穿行消防车道。参考图 1 风玫瑰图 夏季风频图 全年风频图 风速频率 参考图 2 年产 110 万外墙砖瓷厂总平面布置图 注意事项：1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来，“面积”1栏用“二、总平面设计依据”中的数据；3）图的右下角是责任表。（四）图面基本要求 1.比例尺 总平面图 1:500,1:1000
20、 2.尺寸标注 2.1 标高及总平面图以 m 为单位，其余以 mm 为单位,有效数位 mm；2.2 尺寸线起止点，采用断划线表示；2.3 当尺寸线不是水平位置时，尺寸数字应尽量避免在下图有斜线的围注写；2.4 注意圆弧及角度的表示法；2.5 标高一般保留小数点后 2-3 位；3线 31 图面各种线条 标准实线宽度 b=0.4 0.8 mm 序号 名 称 线型 线宽 适用围 1 标准实线 b 立面轮廓线、外框线 2 细实线 b/4 或更细 尺寸线引出线、可见轮廓线、剖面中次要线条、表格中分格线 3 中实线 b/2 立面图上门窗、突出部分（檐口、窗台、台阶等）轮廓线 4 粗实线 b 或更宽 剖面轮
21、廓线、图框、剖面剖切线 5 折断线 N b/4 或更细 长距离图面断开线 6 点划线 b/4 或更细 中心线、定位轴线 7 虚线 b/4 不可见轮廓线 32 定位轴线 321 定位轴线编号：水平方向采用、由左向右编写；垂直方向采用 A、B、C由下向上编写；322 定位轴线的标注应符合建筑模数。五、设计说明书文字部分格式 1、子标题用小四号宋体加粗（顶格排）；2、正文用小四号宋体，1.5 倍行距；段落两端对齐，每个段落首行缩进两个字；3、图和表中文字用五号宋体，图名及编号置于图的下方，表名及编号放在表的上方，用五号宋体（居中排）。六、图纸折叠方法（不需要装订）：1、A0 折叠成 A4，需装订，留边：按下图中的顺序和尺寸折完后图号在上，有装订边。2、A1 折叠成 A4 的方法见下图。注意折叠顺序和尺寸。3、A2 图纸折叠成 A4 尺寸的标准方法见下图：4、A3 图纸折叠成 A4 大小的标准成方法：