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1、 混凝土专项目施工措施 6.1 结构混凝土产生裂缝的原因 为避免和减少裂缝，就必须分析防水混凝土产生裂缝的原因，然后在施工中采取相应的控制措施。防水混凝土的裂缝通常有以下几种：（一）收缩裂缝（1）失水收缩 开始凝结的混凝土在强烈风、阳光直射或湿度下降的影响下，外露表面的水分迅速蒸发，产生收缩应力，最后导致裂缝产生。这种裂缝一般是不规则的表面龟裂。已凝结的防水混凝土由于养护不及时，早期失水，会产生干燥收缩裂缝。这种裂缝也是不规则的，而且易于贯通结构而引起渗漏。（2）水化收缩 混凝土水泥水化反应产生大量的热量，使混凝土内部温度升高。到达一定程度后,混凝土中心温度超过外界温度时，混凝土就要向外界散热
2、，这是一个降温的过程，此过程将使混凝土产生冷缩。混凝土水泥水化反应出现泌水和水分急剧蒸发现象引起收缩。水泥水化过程生成新的水化产物，以及水泥水化物 Ca(OH)2 吸收空气中的 CO2 而引起的收缩现象。（二）移动裂缝 模板强度或刚度不够，尚未凝固的混凝土在自重和振捣器作用下，很容易因变形而引起裂缝。此外，木模板吸水、漏水、漏浆，也容易使混凝土产生裂缝。（三）结构裂缝 结构设计考虑不周，如钢筋用量不足、配筋错误、地基不均匀下沉、超荷载、过度振动（如地震）等，都会使混凝土拉应力过大而产生裂缝。因此施工中重点防止混凝土的收缩裂缝。6.2 结构混凝土温度计算（一）最大绝热温升 Th（mckF）Q/c
3、 式中 Th混凝土最大绝热温升（）；mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；F混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；K掺合料折减系数。粉煤灰取 0.250.30；Q水泥 28d 水化热（kJ/kg）查表 6-1；不同品种、强度等级水泥的水化热 表 6-1 水泥品种 水泥强度等级 水化热 Q（kJ/kg）3d 7d 28d 硅酸盐水泥 42.5 314 354 375 32.5 250 271 334 矿渣水泥 32.5 180 256 334 c混凝土比热、取 0.97kJ/（kgK）；混凝土密度、取 2400（kg/m3）；e为常数，取 2.718；本工程混凝土采用硅酸盐 42.5
4、号水泥，Th48.1。（二）混凝土中心计算温度 T1（t）TjTh（t）式中 T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）；Tj混凝土浇筑温度（）；（t）t 龄期降温系数、查表 6-2。降温系数 表 6-2 浇筑层厚度（m）龄期 t（d）3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1.0 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01 1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03 1.50 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 2.50 0.65 0.62 0.57 0.
5、48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 3.00 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.30 0.25 0.21 0.19 4.00 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.30 0.25 0.24 根据深圳市往年气温，69 月份一般晚间浇筑温度为 28，且本工程底板厚度为 1m（端头井 1.1m），顶板为 1m，则 3d、6d、9d的温度分别为 45、42、36。底板混凝土将在 1011 月份完成，根据计算板中心最高温度可达到 45，基本可保证避免混凝土内外温差造成的混凝土裂缝，将重点防止板表面的失水造成的
6、干缩裂缝。顶板施工将延续到 2014 年 5 月份。秋冬季节则需要重点防止因为混凝土内外温差造成的收缩裂缝。6.3 控制裂缝的措施（一）精心设计配合比 顶板、侧墙、底板 C35P8 高性能补偿收缩防水混凝土试配三组，选择最优配合比。（二）严格控制原材料质量（1）结构混凝土浇筑前 12 天通知搅拌站做好原材料的准备，项目部会同监理工程师进行检查，务必要求原材料满足规范要求。（2）开盘前，项目部会同监理工程进行开盘鉴定，对原材料及配合比进行复核，材料不合格坚决不开盘。（3）采用水泥 尽量采用低标号、低水化热的水泥；在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐
7、水泥；如采用矿渣硅酸盐水泥则必须掺用外加剂，以降低泌水率；在受冻融作用时，则优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；不得使用过期和受潮结块的水泥，并不得将不同品种、标号的水泥混合使用。（4）外加剂 外加剂应符合国家或行业标准一等品以上的质量标准。可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等；外加剂可单掺，也可复合使用，其品种和掺量应通过试验确定。外加剂的使用应不影响结构的强度，并应具有体积膨胀、强度提高、坍落度提高和损失小、收缩落差小等特点。优质外加剂的含碱 量不能超过 0.75。（5）砂、石 应符合现行普通混凝土用砂石质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。石子最大粒径不宜大于 40mm，泵送时其最大粒径为输送管管径的 1/41/3 决定。所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，用于防水混凝土其含泥量不应大于 1；石子吸水率不应大于 1.5。宜采用中砂，用于防水的商品混凝土含泥量不应大于 3。（6）掺合料 可掺入一定数量的磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。磨细粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不应大于 20；硅粉掺量不应大于 3；其它品种掺量应通过试验确定。