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1、流体流动阻力的测定装置 “流体流动阻力的测定”是化学工程领域中最重要的实验之一，是让学生运用实验研究方法的理论来具体解决复杂工程问题的实例。通过实验使学生掌握工程实验的基本实验技能。本实验是是培养学生掌握流体流动过程中阻力损失的测定方法之良好装置。一、测定装置 1本装置采用整体式框架结构，带有二套独立体系的测定系统，结构紧凑，2采用精度较高的涡轮流量计、MMD 智能流量仪和压差计系统，测量精度高。3系统操作稳定，数据重现性好。二、测定功能 1测定摩擦系数和雷诺数的关系。2闸阀的阻力系数和雷诺数的关系。三、基本原理 化工管路由直管部分和管件部分组成。流体在管路中流动嗣，由于粘性剪应力和涡流的存在
2、，因此不可避免要消耗一定的机械能。直管部分损失的流体机械能称为直管阻力损失（或称沿程阻力损失）；管件部分损失的称为局部阻力损失。工程上必须对这种机械能的损失作出定量计算。分析流体流动过程可知它是一个多参数过程，h r=f(d、l、u：、)。由因次论的指导，从诸多影响流体流动的因素中组合流体流经管件时的阻力损失为如下的函数关系式：即寻找出、就可计算出流体在管道内流动时的能量损失：式中：入直管摩擦系数 d直管内径 m 1直管长度 m 流体流速 ms 一 管件的阻力系数 P1直管沿程压力降 Nm。P2管件局部压力降 Nm2 P1、P2 由水银压差计读出；p=h(Hg 一 p)g Nrm2 流速由涡轮
3、流量计及 MMD 智能流量仪算出：u=Vs4d2(m/s)式中：g重力加速度 ms2 p流体的密度 kgm。Vs平均流量 m2s 四、实验装置与流程 被测管长(m)管径(公称直径)被测管件 2 0021 34”闸阀 2流程：1)水箱 8)温度计 2)控制阀 9)泵 3)放空阀 lO)涡轮流量计 4)直管阻力测量 U 形压差计 11)直管段取压孔 5)平衡阀 12)局部阻力测量 U 形压差计 6)放空阀 1 3)闸阀 7)排液阀 14)局部阻力取压孔 3装置：(一)被测元件(I)镀锌水管 Dg=34”、2m(2)闸阀 Dg=34”(二)测量仪表：(1)U 形压差计，指示液(水银)自备(2)涡轮流
4、量计 LW-15 精度 05 级 量程 044Om3h 仪表编号：常数：(3)MM 能流量仪(三)循环水箱(四)循环水泵(五)仪表箱(1)按钮开关(2)交流接触器(3)锁定开关 (六)数显温度表 五、实验步骤 1水箱充水至 80。2仪表调整、MMD 量仪及 Lw 一 15 型按说明书调节。3打开压差计上平衡闾，关闭各放气阀。4启动循环水泵。5排气：(1)管路排气。(2)测压导管排气。(3)关闭平衡阀，缓慢旋动压差计上放气阀排除压差计中的气泡，注意：先 排进压管后排低压管(严防压差计中水银冲走)，排气完毕。6读取压差计零位读数。7开启调节阀至最大，确定流量范围，确定实验点，测定直管部份和测定 局
5、部阻力(闸阀全开时)。8测定读数：改变管道中的流量读出系列 流量：Vs 压差：P(或P2)9记录(附表)：编号：流量系数：10实验装置恢复原状，打开压差计上的平衡阀，并清理实验场地。序号 流量 直管阻力 局部阻力 LS 左读数 右读数 左读数 右读数 六、实验报告 本实验操作时在等温条件下：雷诺系数:又:入=f(Re、d).对于特定装置d 为常数，上式可改写成 入=f(Re)。将所得的实验数据组在双对数座标上。绘制：入Re 曲线图形 同理绘制：Re 曲线图形 七、注意事项 1水泵电机这三相四线制按装接电时，务必请电工按 BA 型离心水泵说明 书的要求操作调试。(若三相四线中有一根黄绿双色电线，那么此线为 中线)2客户自备水银(Hg)作指示剂。在灌装时务必格外小心。3保持水箱水质清洁。(特别不许有纤维状杂质)4涡轮流量计要定时拆下清洗。