《施工组织设计-施工方案及主要技术措施(纯方案,43页)18081.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计-施工方案及主要技术措施(纯方案,43页)18081.pdf（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、1.施工方案及主要技术措施 1.1.土方工程施工 一、土方开挖方式：采用机械挖土为主，人工辅助，土方外运。二、土方开挖的条件(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)降水井施工完毕且降水已达5d 以上。(3)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(4)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。三、开挖顺序及放坡系数 1开挖顺序 从1 轴向11 轴方向开挖，开挖到10 轴后从A轴向M轴方向开挖；2坡系数：坡按照1:0.3 即可。3开挖标高的控制：基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随
2、测。根据本工程的地下情况比较复杂这一特点，基坑北面餐厅楼南侧，距楼较近处采取钢管护壁桩进行对餐厅楼的防护，钢管护壁桩的施工要点见钢管护壁桩的专项施工方案（附后），另外，独立的设计底标高不位于一个水平面上，400mm厚的基础地板与独立的上表面一平，现场又没有存放余土的场地，所以土方开挖时要考虑尽量减少土方的外运量及回填量，测量放线人员准确测放基底及底板标高、轴线、基础的外形尺寸，开挖至基底标高后，进行修整清理，经自验无误后，请监理工程师复核。4坡监测及安全防护措施 挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基坑周边用钢管扣件做成高度为 900mm 的拦杆。5、机械挖土施工工艺如下：1.
3、机械挖土 1主要机具（1）挖土机械有：挖掘机、铲运机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或 20铅丝和 2m 钢卷尺、坡度尺等。2作业条件（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 05m，然后才能开
4、挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。3操作工艺 工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖 修边和清底（1）坡度的确定：1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。（a）密实、中密
5、的砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（d）坚硬性粘土20m。）超过上述规定深度，在 5m 以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表 1311 的规定。3）使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好、土（岩）质较均匀、高度在 10m 以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-312 确定。4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m 时，其边坡可作成折线
6、形或台阶形 项次 土的类别 边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有运载 1 中密的砂土 1：1.00 1：1.25 1：1.50 2 中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.75 1：1.00 1：1.25 3 硬塑的轻亚粘土 1：0.67 1：0.75 1：1.00 4 中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.50 1：0.67 1：0.75 5 硬塑的亚粘土、粘土 1：0.33 1：0.50 1：0.67 6 老黄土 1：0.10 1：0.25 1：0.33 7 软土（经井点降水后）1：1.00 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。各类土的挖方边坡坡度 项次 土的类别 边坡坡度
7、（高：宽）1 砂土（不包括细砂、粉砂）：1：1.251：1.5 坚硬 1：0.751：1.00 2 一般粘性土；硬塑 充填坚硬、硬塑粘性土 1：1.001：1.15 1：0.501：1.00 3 碎石类土：充填砂土 1：1.001：1.50 注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。（2）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。（3）采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。（4）采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应
8、比两边稍高一些，以防积水。（5）采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种：1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。2）侧向挖土法：挖土机一面沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动自卸汽车在另一侧装运土。（6）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的 1/2。如挖土深度超过 5m 时，应按专业性施工方案来确定。（7）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于15m 时的基坑（槽）或管沟，根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。（8）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下
9、，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、挖土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为 30cm 左右为宜。（9）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。（10）修帮和清底。在距槽底设计标高 50cm 槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。（11）雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜
10、在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。3）开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结措施。4质量标准（1）保证项目 柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目 土方工程的挖方和场地平整允许偏差
11、 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面标高 0、50 用水准仪检查 2 长度、宽度 0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 5成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及
12、时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6应注意的质量问题（1）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、
13、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位 05m 以上推铲土；挖土机一般需在地下水位 08m 以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的 12 倍。（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。1.2.基坑排水降水措施 一、情况说明 基础施工时候处于秋季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况复杂，需要事先作好人工挖孔集水井、集水坑措施，避免基础施工时候因为基坑积
14、水影响进度。二、地面有组织排水 每隔 50m 设一集水井 1000mm1000mm800mm(深)，井底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。三、基坑底排水 沿基坑底四周做砖砌排水沟 500mm500mm，沟底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，沟两侧 120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑 800mm800mm1000mm(深)，井底浇筑 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚烧结普通砖砌筑。四、地基基坑降水 另附地基基坑降水施工方案。1.3.独立基础及地梁施工 一、垫层施工 基坑土方平整夯实，然后浇灌 1
15、00 厚15 混凝土垫层。施工时要控制好垫层的厚度及平整度。二、独立基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。(4)钢筋直径 d20 时,水平向接头采用搭接焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的 25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。上下双层钢筋网片的独立底层钢筋网片施工完后用2
16、0 以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。(7)先绑扎独立基础，绑扎时用483.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。三、独立基础、地梁模板(1)独立基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。四、独立基础、地梁混凝土 独立基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保独立基础面及地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于 14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。本工程的独立存在部分大体
17、积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用25 的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。1.4.钢筋工程 本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋、钢筋。一、加工工艺 1钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守
18、现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩（曲）：(1)钢筋弯钩 1)弯钩形式。弯钩形式有 3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮
19、延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。2)弯心直径。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。3)增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。2钢筋下料长度：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度：直钢筋
20、下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度 弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 (3)箍筋下料长度：箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装：采用 20 号钢丝绑扎直径12 以上钢筋，22 号钢丝绑扎直径10 以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检
21、查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于 500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于 50%，相邻接头间距大于 900mm，接头最低点距楼面大于 750mm 方可有接头，柱边钢筋 58 时分二次接头（间根），
22、四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差0.1d,且2mm，弯折4的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中 1/4 范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面 25%，且焊接头截面之间距离45d。(7)钢筋锚固长度:级钢30d，级钢40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于 1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑
23、扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度 45d，接头错开间距 35d。三、工序流程：样下料、校正制作安装、绑扎成形。四、质量控制 钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用16 二级钢，马腿采用12 二级钢，铁马长 1 米设三道