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1、传达室、加油站以及车库等土建施工方案 1、土方工程 1 土方开挖 本工程基槽施工至设计标高 20CM处时，自检合格后，即由项目经理部组织邀请建设方、监理方、质量监督单位、设计单位、地质勘察部门到现场验基槽；验收合格清理后应立即进行下道工序施工。基槽开挖后，根据基底土质及地下水位情况，采用基坑降水，即在基槽四周挖出明沟及集水井，始终使沟底低于挖土0.4-0.5M，并采用 100潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。2.土方回填 1 1基础施工完毕应及时进行土方回填，本工程回填土部分为 2:8灰土,回填时采用人工两边对称回填,每层铺土厚度为30cm，分层夯实。1 2土方回填前应做好基槽房心排水工作
2、，基础回填土如采用 2:8灰土应分层回填并夯实，厚度每层不超过 300mm，从墙体两侧同时回填，不得采用杂填土或膨胀土回填。2、基础工程 基础等分项工程施工前应首先复核轴线定位尺寸，基础分项工程的宽度、厚度、标高、砼强度等级均按设计图纸执行，并报请监理工程师验收后，才能进行下一道工序施工。3、钢筋工程 1、钢筋的加工预制：1.1钢筋加工前需根据图纸及规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及技术负责确认后方可下料配制。对于柱，构造柱交叉节点位置按需要做好放大样的工作。1.2 钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料等。不得随意调换工作岗位，各工序施工前由工长做好有针对性的技
3、术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。1.3 箍筋制作要求 本工程箍筋制作有梁、柱箍筋制作简单。1.4 盘条钢筋调直采用卷扬机，盘条钢筋调直长度暂定为 35m，控制级钢冷拉率不大于 4%，即 35m长钢筋伸长长度不超过 1.4 m，调直时做好伸长区标记，以防止超拉。1.5 对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋之横棍等辅料，最大限度的节约材料。1.6加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收做好双三检的验收工作。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用。2、施工方法 2.1钢筋锚固、搭接的一般要求：钢筋的锚固长度为 40
4、d（d 为纵筋直径），板底钢筋应伸入梁中心线，且伸入支座长度150mm。2.2绑扎方法及施工规范 2.2.1基础钢筋绑扎要求：在绑扎钢筋前要用墨线在防水保护层上弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。钢筋绑扎时，要注意钢筋摆放的先后顺序，切不可错放，必须符合设计要求与施工规范。钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入。底板下铁保护层用水泥垫块，按 1 米间距梅花形摆放。2.2.2柱、构造柱绑扎 2.2.2.1施工顺序：施工顺序：清理、整理节点钢筋，检查钢筋间距保护层套暗柱箍筋柱、构造柱连接（搭接）画箍筋间距线绑扎箍筋。2.2.2.2施工要求：绑扎前，检查钢筋的保护层、间距、搭接长度
5、等是否符合设计要求(施工按 03G10)。竖向钢筋搭接时，在搭接范围内，绑扣不少于 3扣，绑扣要向柱中心线。柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。箍筋 135度弯勾与主筋交点均要兜扣绑扎，其间距为 200mm，绑扎范围内间距为 100 mm，且5d.。2.2.3顶板 2.2.3.1施工工艺流程：清理模板弹钢筋位置线铺短向板底铁铺长向板底铁铺负弯矩筋或构造筋铺上人马道及加放水泥垫块。2.2.3.2顶板绑扎方法及要求 绑扎前模板上面清理干净，弹钢筋间距线，以利于排筋。顶板绑扎要满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑，马凳要通长放于负弯
6、矩筋内侧 300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距墙边有效距离不大于 50mm。马凳铁用 12 14 钢筋废料制作，马凳铁要求焊接牢固，放平绑牢，以确保上下层钢筋的距离；马凳放置在距负弯矩筋两头个 20cm处，通长摆放。H=马凳铁高度（H）根据顶板厚度与钢筋的型号计算（技术交底中具体写出）水电管线的预埋管要用火烧丝与下铁绑扎牢固，不上翘，管线不能绑在一起，分开 3cm，电盒预埋固定牢靠，锯末不漏。2.2.4楼梯钢筋的绑扎 施工顺序：清理楼梯模板杂物绑扎楼梯梁画钢筋位置线绑扎钢筋垫楼梯踏步支撑凳。施工要点：楼梯模板支好后，清理干净，梁洞剔方正，准备绑扎钢筋。划主筋与分布筋间距线，绑扎梁筋与板筋
7、，板筋伸入梁内，在支设踏步前，加强对其负弯距筋保护，使钢筋的位置准确，绑扎合理。钢筋保护层厚度与垫块：部 位 保护层（）垫块类型 基础（迎水）35 成品水泥垫块 梁、圈梁 25 塑料垫块 柱、构造柱 30 塑料垫块 结构顶板 15 成品水泥垫块 2.2.5钢筋工程的一般要求及质量标准 1 在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2 工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的
8、变更修改。3 施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。4 认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。6 进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。7 钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。8 支完顶板模板后，放出墙体位置
9、线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。9 钢筋表面应保持清洁，模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。10 顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。14 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。15 混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。项次 项目 允许偏差值（）检查方法 1 绑扎骨架 宽、
10、高 5 尺量 长度 10 2 受力主筋 间距 10 尺量 排距 5 3 箍筋、构造筋间距 10 尺量连续五个间距 4 钢筋弯起点位移 20 尺量 5 受力主筋保护层 基础 5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 梁、柱 3 墙板、楼板 3 4、模板工程 为了确保混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土达到“省优质工程”要求的观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的技术优势，并结合本工程特点，地梁、圈梁及阳台采用定型组合钢模板，楼梯及现浇板采用木竹胶板，配以木方现场组合配置，从而使钢模、木模有机结合，优势互补。1、模板材料 序号 部位 模板选用、主要事项 1 顶板 采用 12mm厚竹胶板，次楞用
11、 50100木方，主楞用 100100木方，支撑采用可调钢管支撑，靠墙木方侧面、竹胶板板侧面应刨直，刨光，以保证阴角方正，接缝严密，不漏浆，采用硬拼对缝。2 框架柱 竹胶板为面板，50100木方为背楞 3 框架梁 采用 12mm厚竹胶板，次楞用 50100木方，主楞用 100100木方，支撑采用可调钢管支撑。3 构造柱 竹胶板为面板，50100木方为背楞，钢管加固 4 楼梯 板模采用 12mm竹胶板与木方拼装而成，踏步采用木制定型 2、模板安装前，涂刷脱模剂，不得在模板上刷废机油。3、安装模板时，避免 U 型卡向同一方向卡紧。4、现浇楼板钢筋混凝土梁、板、当跨度等于或大于 4m 时，模板要起拱
12、，当无设计要求时，起拱高度宜为全跨度的 1/10003/1000。5、对于本工程层数，采用分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定。（1）下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。项 目 允许偏差（mm）轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 4、5 层高垂直 全高5m 6 全高5m 8 相领两板表面高底差 2 表面平整（2m 长度上）3 预应力多孔板间缝深度 25 6、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：7、构造柱模板：组合钢模板贴在外墙上，每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内
13、墙拉结，拉条穿过预留洞口，预留洞口距地面30cm开始，每隔 500mm留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙茬以外一丁头砖处。8、圈梁模板：采用组合钢模板，模板上口用木撑进行定位，用铁钉进行固定，上口用卡具卡牢，以保证宽度。用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端 24cm开始留洞，间距 50cm左右。9、现浇板模板：采用木竹胶板模板、木龙骨、钢管支撑。10、模板拆除时，为加强模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。现浇结构的模板其它支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合如下规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证
14、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模：混凝土强度达到下表强度时，方可拆模。结构类型 结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板 2 50 2、8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 11、模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。12、合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。5、砼工程 5.1砼施工前应有水泥出厂合格证，水泥复试报告，体积安定性报告；砂、石应有试验报告，各种砼应有配合比；对
15、于需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。5.2砂石含泥量超过规定时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配合比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，填写砼的配合比，砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用换算体积比，计量误差应控制在允许范围内，当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时进行调整砂石用量，但不准擅改配合比。5.3砼的外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按照产品说明及设计要求进行掺加，事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。5.4砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失，坍落度变化以
16、及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥流失，翻斗车运输时不得漏浆，并在使用过程中经常清除车中的砼残渣硬块。5.5混凝土浇筑前，要先清除模板内的杂物，然后用水冲刷；检查模板、钢筋及预埋件位置，各部位尺寸等；砼的一次浇筑高度不应大于 2 米，砼要分层浇灌振捣，浇筑层厚度根据实际砼方量及结构类型而定。5.6浇筑砼时采用插入式振动棒及平板振动器两种工具进行振捣，砼倒至待浇点时尽量使用振动棒进行引送，振动棒的振捣要领是：快插、慢拔、振捣有序、不得漏振，每一棒的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现琼浆和不再沉落为宜。插入式振动棒捣普通砼时，插点距离不大于
17、振动棒作用半径的 1.5倍；平板式振动器平板能够覆盖到已凝实部分的边缘，上层砼初振前，下层砼的振捣完毕。5.7砼浇筑后要进行养护，每种砼在浇筑时必须随时抽样做试块进行试验，试块要求每个台班做一级，每个部分至少不少于一组，每种配合比至少不少于一组试块，每 50 立方砼要求做一组，试块由施工队的施工员和甲方工地代表进行留置，由专人送到试验站进行试验。6、砖砌体工程 6.1对原材料的要求：6.1.1水泥：水泥应按品种、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当出厂日期超过三个月时，应重新复试，并应按试验结果使用。6.1.2砂石：采用中砂，砂含泥量小于 5；石为 0.5-2.0碎石。6.1.3灰膏：现场焊制淋
18、灰槽对生石灰粉进行淋泡，石灰熟化时间 48 小时以上。6.1.4 水：拌制砂浆用水为饮用水。6.2对配合比的要求：6.2.1对砌筑砂浆及构造混凝土必须事先做好试配，现场按配比要求进行拌制。6.2.2一般要求：砌筑砂浆配比中水泥砂浆的最小用量不小于 200kgm3。分层度不小于 30mm，稠度在 60-90mm。构造混凝土配比中水泥用量不得低于 250kg/m3，根据现场施工情况设置 2 台搅拌机，施工在四环以外满足环保要求，故混凝土为现场搅拌混凝土。6.2.3砂浆应随拌随用，在拌制后 4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过 30时，必须在拌成后 3 小时内使用完毕。6.3对砌体材料的一般要求
19、。6.3.1承重墙体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块。对小砌块提前 2 天以上浇水湿润（四周渗入 1.5cm），严禁雨天施工，表面有浮水时不得施工。6.3.2砌筑墙体时，小砌块的生产龄期不应小于 28 天，并应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。使用单排孔小砌块砌筑墙体时，应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。6.3.3砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于 90。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于 80。6.3.4砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10m
20、m，不应小于 8mm，且不应大于 12mm。砌筑时一次铺灰长度不宜超过2 块主规格块体的长度（800mm）。6.3.5墙体的日砌筑高度控制在 1.5m或一步脚手架高度内。6.4主要施工方法。6.4.1合肥市为抗震设防烈度7 度区，墙体顶部与楼板连接处须横向砌砖，要求逐块敲紧密实，砂浆饱满。6.4.2门洞上皮、外墙洞口上皮的过梁应与圈梁形成整体，过梁加筋根据门窗口的宽度加筋（B 1200底筋为 2 12，B1200B 1800底筋为2 16,附加钢筋两端各伸出洞边 250mm或锚入柱内。6.4.3砌体墙在门洞、窗口两侧或墙长中部设置构造柱，200240，主筋 4 12 ，箍筋 6 200，沿高度
21、每隔 600mm预留 26 拉结筋，拉结筋两侧各伸出柱边 1000mm。构造柱主筋锚入梁（板）内 35d（35mm）。6.4.4设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。6.4.5构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm。沿墙高每 500mm设 26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于 1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。6.4.6在砌完一层墙或砌到拉墙带后，统一浇灌混凝土和浇灌该层构造柱混凝土之前，是否对已砌好的独立墙片采取临时支撑等措施
22、，应根据风力、墙高确定。必须在该层构造柱混凝土浇完之后，才能进行上一层的施工。6.4.7 管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。6.4.8砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图施工，并应设置皮数杆。6.4.9砌筑外墙时，不得留脚手眼。6.4.10墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高的 2/3。小砌块对孔错缝搭砌的搭接长度就不小于 90mm。灰缝中设置的拉接钢筋焊接网片，应被灰缝砂浆包裹严密。砌筑砖应底皮与圈梁下皮砖横向如图：6.5 质量标准。分项名称项目 允许偏差（mm）检验方法 基础 墙 柱 轴线位移
23、 10 10 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录 基础顶面和楼面标高 15 15 15 用水平仪复查或检查施工测量记录 墙面垂直度 每 层 5 5 用 2m 托线板检查 全高 10m 10 10 用经纬仪或吊线和尺检查 10m 20 20 表面 平整度 清水墙、柱 5 5 用 2m 直尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱 8 8 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉 10m线和尺检查 混水墙 10 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数）8 与皮数杆比较，用尺检查 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 外墙上下窗口偏移 20 经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 门窗洞口宽度（后塞口）5 用尺检查
24、 7、屋面工程 7.1屋面防水应由专业防水队伍持证上岗。7.2屋面挤塑聚苯板保温层应分层压实，并按规范要求做好透气孔。7.3屋面各整体面层应连续施工，不得留有施工缝。7.4屋面各拐角应抹成圆弧形，屋面泛水坡度应符合要求。7.5屋面在施工防水层以前，基层应充分干燥。7.6 防水卷材应敷贴密实，卷材搭接及铺向应符合施工规范要求。7.7所有的防水材料均应有出厂合格证和复试报告方可使用。7.8严禁在雨天、雪天及五级风以上（含五级风）天气施工，气温低于 0 时不宜施工，中途下雨、下雪，应作好已铺卷材周边的防护工作。7.9屋面排水应畅通，水落口应是最低部位，周围无蓄水现象。7.10防水层完成后，应经雨后做蓄水检验不渗漏，合格后方可进行下道工序施工。