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1、-.z.1 概述 1.1.概况 100 万吨/年乙烯装置总计 48 台泵，分为离心式和往复式两种。其中离心式 36 台，往复式 12 台。1.2.编制说明 本案使用于 100 万吨/年乙烯装置泵类设备的单机试运转。试运转前将根据实物进展详细的技术交底。本案基于试车介质为水。单机试车运转由施工单位组织、总承包单位和建立单位参与并指挥、监理单位监视确认。必要时由总承包确认是否设备制造厂家派技术人员进展现场指导。机泵运行操作人员由业主派专人负责，设备故障由总承包单位联系厂家诊断和修复，施工单位提供试车所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作。1.3.编制依据 1、设备安装操作手册
2、及有关资料 2、?化工机器安装工程施工及验收通用规?HG20203-2000 3、?机械设备安装工程施工及验收通用规?GB50231-1998 4、?油化工设备安装工程质量检验评定标准?SH3514-2001 5、?炼油、化工施工平安规程?SH3505-1999 6、?离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验法?GB3216-89 7、?炼厂、化工及油化工流程用离心泵通用技术条件?GB3215-82 8、ISO 13709(API 610 9th Edition)-1-.z.9、现场设计资料 1.4.单机试运转泵明细表，见表 1-1 单机试运转泵明细表表 1-1 序号 名称 位号 数量台 型式 备注
3、 原料预热和稀释蒸汽发生区 1 工艺水循环泵 10-P-3072A/B/S 3 离心式 2 工艺水泵 10-P-3071A/S 2 离心式 3 凝液泵 10-P-8275A/S 2 离心式 4 胺液 2 号加药泵 10-P-8583A/S 2 往复式 5 防腐剂加药泵 10-P-8571A/S 2 往复式 甲烷化区 6 汽油稳定塔塔底泵 10-P-5671A/S 2 离心式 7 丙烯气提塔塔底泵 10-P-5471A/S 2 离心式 8 阻凝器 1 号加药泵 10-P-8573A/S 2 往复式 9 阻凝器 2 号加药泵 10-P-8575A/S 2 往复式 10 DMDS-1 号加药泵 10
4、-P-8581A/S 2 往复式 11 裂解气压缩机洗油注入泵 10-P-3173A/S 2 离心式 12 阻凝器 4 号加药泵 10-P-8586A/S 2 往复式 汽油加氢区 13 汽油废油排出泵 10-P-9779 1 离心式 14 碳三加氢循环泵 10-P-5271A/S 2 离心式 15 汽油一段加氢急冷泵 10-P-6172A/S 2 离心式 16 汽油二段加氢液体循环泵 10-P-6471A/S 2 离心式 17 汽油一段加氢反响器进料泵 10-P-6171A/S 2 离心式 热别离区 18 脱丁烷塔塔底泵 10-P-6371A/S 2 离心式 19 脱丁烷塔回流泵 10-P-6
5、372A/S 2 离心式 20 碳六碳八产品泵 10-P-6571A/S 2 离心式 21 脱戊烷塔回流泵 10-P-6572A/S 2 离心式 22 脱丁烷塔塔底泵 10-P-5771A/S 2 离心式 23 脱丁烷塔回流泵 10-P-5772A/S 2 离心式 24 脱丙烷塔回流泵 10-P-5171A/S 2 离心式 1.5.泵试运转技术参数，见表 1-2 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1.试运转前的准备（1）各润滑部位按厂家技术文件规定加注合格的润滑油/润滑脂，具体牌号、用-.z.量见表 1-3。（2）润滑油加注时应用不少于 120目的过滤网，加注量参照厂家技术文件的规定。（3
6、）试车前检查入口管路的过滤器，必要时应进展水冲洗。（4）检查管路无应力安装情况，应符合规要求。（5）对冷却水系统进展冲洗确认。（6）完成电机单试工作，并确认电机转动向符合泵的要求。（7）联轴器对中经检查确认合格，手动盘车灵活无异常，安装联轴器罩。（8）按案连接临时管路，隔离无关管路，向临时水槽静设备充水。设备所用润滑油及润滑脂表表 1-3 序号 设备位号 电机润滑脂牌号 用量Kg 润滑油牌号 用量L 原料预热和稀释蒸汽发生区 1 10-P-3072A/B/S Unire*N2、N3orS2 0.19 ISOVG46 润滑油 2.50 2 10-P-3071A/S 长城 HTHS 轴承润滑脂 0
7、.16 ISOVG46 润滑油 2.50 3 10-P-8275A/S 7019 0.09 ISOVG46 润滑油 1.50 4 10-P-8583A/S ISOVG10 齿轮油 0.25 5 10-P-8571A/S ISOVG10 齿轮油 0.25 甲烷化区 6 10-P-5671A/S 7019 0.05 ISOVG46 润滑油 0.80 7 10-P-5471A/S Shell Alvania RL3 0.07 ISOVG46 润滑油 2.55 8 10-P-8573A/S ISOVG10 齿轮油 0.25 9 10-P-8575A/S ISOVG10 齿轮油 0.25 10 10-P
8、-8581A/S ISOVG10 齿轮油 0.25 11 10-P-3173A/S Esso unire*N2 0.08 ISOVG46 润滑油 1.20 12 10-P-8586A/S ISOVG10 齿轮油 0.25 汽油加氢区 13 10-P-9779 ISOVG46 润滑油 14 10-P-5271A/S Shell albida Ems 2 0.05 ISOVG46 润滑油 4.15 15 10-P-6172A/S Esso unire*N3 0.09 ISOVG46 润滑油 2.40 16 10-P-6471A/S 7019 0.07 ISOVG46 润滑油 1.50 17 10-
9、P-6171 A/S ISOVG46 润滑油 1.50 热别离区 18 10-P-6371A/S Esso unire*R3 0.05 ISOVG46 润滑油 0.80 19 10-P-6372A/S Esso unire*N3 0.07 ISOVG46 润滑油 0.80 20 10-P-6571A/S 7019 0.07 ISOVG46 润滑油 0.80 21 10-P-6572A/S 7019 0.07 ISOVG46 润滑油 1.50-.z.22 10-P-5771A/S 7019 0.07 ISOVG46 润滑油 1.20 23 10-P-5772A/S 7019 0.07 ISOVG
10、46 润滑油 1.20 24 10-P-5171A/S Esso unire*N3 0.12 ISOVG46 润滑油 10.8 注：润滑脂、润滑油具体选用型号由业主专业工程师根据采购情况确定。2.2.试运转应具备的条件 1试运转案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转案和操作法，能正确操作。2试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液等具备。3测试仪表、工具、记录表格齐备。4与试运转有关的电气和仪表调校合格，符合投用条件。5主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。6构成试运转的系统包括正式设备管道与临时管道完成连接，冲洗合格，流程检查无误。7“机组
11、试运前系统确认记录经各检查确认合格，签字完整。3 泵单机试运转 泵类试运转流程另见试运转流程图。3.1.电机空试 试车前电动机应进展 2h 无负荷试运转，并检查电动机的旋转向、电流、温度、转速等技术参数应符合设计技术文件及现行规的规定，详见电气专业编制的?动力配管及电动机试运行施工案?。对电机振动测试符合厂家技术参数。3.2.密封、冷却管线投用 1试运转时泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部位。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。-.z.2密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。3试运转时需供给密封液、冷却液的泵见表 3-1 表 3-1 序号 设
12、备位号 需要的密封液或冷却液 序号 设备位号 需要的密封液或冷却液 1 10-P-3072A/B/S CWS 10 10-P-6171A/S CWS 2 10-P-3071A/S CWS 12 10-P-6371A/S CWS 3 10-P-5671A/S CWS 13 10-P-6372A/S CWS 4 10-P-5471A/S CWS 14 10-P-6571A/S CWS 5 10-P-8275A/S CWS 15 10-P-6572A/S CWS 6 10-P-9779 CWS 16 10-P-5771A/S CWS 7 10-P-5271A/S CWS 17 10-P-5772A/
13、S CWS 8 10-P-6172A/S CWS 18 10-P-5171A/S CWS 9 10-P-6471A/S CWS 3.3.离心泵的单机试运转 1按设计要求旋向转动联轴节禁逆向转动，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。2向试车系统加满水后，翻开过滤器处的法兰，翻开入口阀门进展管路冲洗、至清洁无杂物后恢复系统。3翻开泵的进、出口阀门同时翻开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。4对于有机械密封冷却水的管路也应翻开阀门，放空，并接通冷却水。5启动电机，立即缓慢翻开阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不
14、应超过 3 分钟，小型泵不宜超过1 分钟。6对于离心泵一般不应用入口阀门调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于 30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。7泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中应监视设备运行情况，并每隔 30 分-.z.钟记录一次。电机电流不应超过额定电流。用测温仪检查泵及电机轴承温度。检查振动，振动值不超过 42和 43条文中规定值。检查机械密封，通常对于单端面机械密封允泄漏量为 10cm3/h，当泄漏量大于50cm3/h 时应予以更换。如果厂家文件另有更格的规定，应按照厂家的要求执行。（9）该装置中共有泵 48 台，可利用装置中静设备作
15、为试车用循环水箱。详细设备位号及所用设备见表 3-2：单机试运转设备一览表 表 3-2 序号 设备位号 循环用静设备 1 10-P-3072A/B/S 10-V-3031 利用回路管线打循环 2 10-P-3071A/S 10-C-3001 利用回路管线打循环 3 10-P-5671A/S 10-C-5601 利用回路管线打循环 4 10-P-5471A/S 10-C-5401 利用回路管线打循环 5 10-P-3173A/S 10-V-3138 利用回路管线打循环 6 10-P-9779 10-V-9733 利用回路管线打循环 7 10-P-5271A/S 10-V-5231 利用回路管线打
16、循环 8 10-P-6172A/S 10-V-6132 利用回路管线打循环 9 10-P-6471A/S 10-V-6431 利用回路管线打循环 10 10-P-6171A/S 10-V-6131 利用回路管线打循环 11 10-P-6371A/S 10-C-6301 利用回路管线打循环 12 10-P-6372A/S 10-V-6331 利用回路管线打循环 13 10-P-6571A/S 10-C-6501 利用回路管线打循环 14 10-P-6572A/S 10-V-6531 利用回路管线打循环 15 10-P-5771A/S 10-C-5701 利用回路管线打循环 16 10-P-577
17、2A/S 10-V-5731 利用回路管线打循环-.z.17 10-P-5171A/S 10-V-5131 利用回路管线打循环 18 10-P-8571A/S 10-V-8531 利用回路管线打循环 19 10-P-8573A/S 10-V-8532 利用回路管线打循环 20 10-P-8575A/S 10-V-8533 利用回路管线打循环 21 10-P-8583A/S 10-V-8537 利用回路管线打循环 22 10-P-8275A/S 10-V-8231 利用回路管线打循环 23 10-P-8581A/S 10-V-8540 利用回路管线打循环 24 10-P-8586A/S 10-V
18、-8541 利用回路管线打循环（10）泵到达正常运转工况后，其扬程按下表复核。其值等于泵的出口总水头与入口总水头的代数差：H=H2-H1 如果泵输送液体的密度改变不大，则：如果泵输送液体的密度改变显著，则应以平均值代替：其中：H：指泵扬程，米；P：压力，Mpa；：速度，m/s：密度，Kg/m3；10停车时按照厂家的指导文件要求进展检查和操作：a)逐渐关闭出口阀门，切断电源。b)关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。c)为了防冻，必须放净所有设备和管线中的积水。3.4.计量泵的单机试运转 1检查泵缸体油腔是否注满齿轮油，将油腔气体排尽，平安自动补油阀组应注入适量齿轮油
19、至溢出面约 10mm，泵头与传动箱的托架也加注齿轮油油位至淹过柱塞填-.z.料。2清洗循环管线，盘车检查同离心式泵。3保持出口管线畅通。4把泵的行程 0 位与调量表 0 位相对应。5翻开进、出口端阀门。6启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于 0%位置时运行 3060 分钟，做如下调整：检查活塞运动情况，稍微转动调节表，检查柱塞运动围最小时是否对应 0%刻度，假设不对应，按照厂家技术文件规定做相应调整。7稍微翻开进口端阀门 8运行约 2 小时后，在不增压情况下每隔 15 分钟增加刻度 20%注意不要快速转动调节杆 9检查噪声是否小于 85dBA离泵体 1 米处；振动是否小于 2.8mm/s。10
20、注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。11该装置共有计量泵 12 台，分别位于 2*、4*泵房。利用油桶作为临时储罐。4 单机试运转应检查工程 试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流是否正常、并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止干抽，假设无特殊规定，应符合以下要求。1滚动轴承的温升应不超过 40，最高温度一般不超过 80，滑动轴承的温升应不超过 35，最高温度一般不超过 70。2电机和泵的振动值必需符合厂家文件要求。-.z.3如厂家文件没有规定，泵在运行无气蚀的情况下，在轴承体上测得的 V-RMS均根振动速度值不应超过 4.5mm/s,与其
21、对应的峰值振幅见以下列图：5 单机试运转后应进展的工作 1、切断电源和其他动力来源；2、进展必要的放气、放水或排污及必要的防锈涂油；3、对蓄能器和设备有余压的局部进展卸压；4、按各类设备安装规的规定，对设备几精度进展必要的复查；各紧固局部进展复紧；-.z.5、设备负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进展检查，清洗过滤器；需要时可更换新油；6、撤除调试中临时的装置；装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；7、清理现场及整理试运转的各项记录。6 单机试运转本卷须知 不允的操作式：超过最大允转速 超过最大允入口压力 超出或低于泵的操作围 在没有排净泵体气体的情况下运行 在没有必要的平安设备下运行 在出口管
22、路上的截止阀关闭且没有最小流量装置的情况下运行 在关闭入口阀的情况下运行 在泵材质不适合于输送介质的情况下运行 在错误的转向下运行 在使用不正确的轴承润滑式或润滑剂的情况下运行 7 单机试运转组织 1单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。2试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，服从指挥。3试运转组织如下：-.z.组长 副组长 各专业技术、质检等相关人员 动设备 电气 仪表 工艺 各工种人员 钳工 管工 电焊 气焊 电气 仪表 8 平
23、安技术措施 8.1 平安组织体系 工程经理:道成 平安经理:彦昌 施工队长 专职平安员 -.z.施工队兼职平安员 施工作业组 施工作业人员 8.2 平安技术措施(1)单机试车前，应编制试车案，经施工单位和有关部门批准后可实施。(2)试车前，试车人员应了解试车要求、步骤及紧急停车的法。(3)单机试车应具备以下条件：a)主机及附属设备安装、调试完毕、资料齐全。b)自控监测系统调试完毕，且灵敏、可靠，满足试车要求。c)与试车有关的公用工程及电气、仪表等系统，均应满足平安使用要求。d)消防和照明设施具备使用条件。e)施工用的脚手架已大局部撤除，需要保存的应不影响试车。f)被试设备与正在安装的设备之间应
24、进展有效的隔离。(4)试车前，办理试车作业可证和用电申请票证。(5)试车时应设立戒备线，与试车无关人员不得入。(6)电气系统在送电起动前应到达下述条件：a)人员配备及操作防护用具齐全，专用/通信设施满足各现场联系要求。b)工作接地及保护接地符合设计要求。c)配电室、仪表箱上警告牌明显。d)所有开关设备处于断开位置。e)无关人员已离开即将带电的设备及其系统。-.z.(7)机泵运行时要装好防护罩，禁用手触摸转动局部。(8)电气操作应有专人负责，禁擅自乱动。(9)运转中。机器的旋转局部或往复局部不得进展清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸法检查轴封、填料函的温度。(10)试运转时充水设备应有专人看
25、护，以防抽空。(11)试运转时假设有异常现象出现应立即停机检查并做排除。(12)设备边应配有足够的灭火器材。(13)试车过程中对管道系统进展吹扫时，作业人员应站在安区位置。(14)试车过程中，禁对有连锁装置的备用设备进展检修。(15)如在试车过程中突然停电，应及时将所有开关设备处于断开位置。(16)单机试运转中格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。(17)必须按照机械说明书，试运转案和操作法进展指挥和操作，禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。(18)机泵试运转完毕后，将腔体和管水全部排净，排不净者用空气吹干。(19)在投用的
26、循环回路、阀门、电气、仪表处挂牌警示，制止乱动。(20)保持作业区域地面无积水、冰雪和油污，平安通道无堵塞。(21)对现场废油的收集符合 HSE 规定。9 机泵试运行的职责(1)机泵试运行工作由寰球公司动设备专业牵头，电器专业配合，十一化建按方案实施；(2)十一化建现阶段以“三机试车方案为主线安排机泵试运行方案，并报寰球公-.z.司动设备专业工程师审核；(3)机泵试运行的前提条件必须同时满足现场施工平安要求、设备安装和电器安装要求：待试电机上不得有穿插作业，机泵安装找正、对中、固定、润滑和相关设施经寰球公司动设备专业工程师确认合格，电器电路、电机绝缘电阻和电机转向经寰球公司电器专业工程师确认合
27、格；(4)对具备试运条件的，由十一化建的设备专业工程师向寰球公司提交 48 小时后的用电申请，并于试运 24 小时前提交机泵试运通知；(5)寰球公司对上述用电申请和试运通知负责审核、批准和组织实施，电器专业工程师负责供电的方案落实，动设备专业工程师负责试运通知的审核，经领导批准后由文控部及时向业主乙烯工程指挥部、齐监理和寰球公司、施工的平安、质量、施工管理部传送；(6)十一化建必须由设备和电器的技术人员，电工和钳工参与全过程的机泵试运工作，由专人负责机泵运行的电流、电压、温度和振动的测试和记录工作；(7)十一化建必须由设备技术人员向寰球公司提出润滑油脂的需求方案，经寰球公司动设备专业工程师审核
28、后上报乙烯工程指挥部批准；由业主提供所需油脂，施工负责领料和加油；(8)机泵试运行工作由寰球公司动设备专业工程师组织，业主和齐监理的代表，设备制造厂技术人员到场指导，经各确认条件合格后开场实施；(9)机泵测试的检查验收以机泵厂家的参数为依据，如果厂家文件没有要求，则以采购合同规定的标准执行；(10)如果电机运行过程中出现温度或振动超标以及其他异常情况，十一化建的现场设备技术人员必须立即向寰球公司的动设备专业工程师报告，由寰球公司的动设备专业工程师决定是否立即停机；-.z.(11)如果机泵因出现温度或振动超标以及其他异常情况，由厂家技术人员提供现场效劳的，由寰球公司负责与厂家联系；(12)十一化
29、建必须给现场效劳的厂家人员提供人力和机具的支持，并办理作业可证；(13)经厂家现场检修的机泵，由十一化建按要求重新办理用电申请和机泵试运通知；(14)业主和齐监理的代表有权对机泵测试的数据进展询问和自备仪器测试，如有异议，由寰球公司负责组织讨论，达成一致；(15)经测试合格的机泵，由十一化建提交真实的试验报告。10 病症及分析步骤 序号 病症 解决步骤见表 8-1 1 泵不工作 1-2-3-4-6-11-12-14-19-20-21 2 流量太小 2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-17-18-20-21-22-31-32-50 3 泵送压力太小 5-12-14
30、-15-18-20-21-22-29-30-31 4 泵开车后不在工作点工作 2-3-5-6-7-8-11 5 功率太高 13-14-15-16-17-18-22-23-24-26-27-28-29-30 6 泵振动或引起太大噪音 2-3-4-9-10-11-19-21-23-24-25-26-27-28-29-31-32-33-35-37-38-39-40 7 轴承磨损太快 23-25-26-27-28-29-32-33-35-37-38-39-40 8 泵发热卡死 1-4-19-20-22-23-25-26-27-28-29-32-33-35-36-37-38-39-40 9 机封泄露量大
31、 29-30-33-41-42-43-44-45-46-47 10 机封压盖过热 34-41-42-43-49 11 密封液增加 47-48 12 机封不正常结霜 46 可能的原因表 8-1 1、泵不出水 26、转子与静部件摩擦 2、泵或入口管路未充满水 27、电机位置不正确 3、吸入高度过大 28、装配时轴承有负载 4、吸入压力与气化压力之差过小 29、轴承损伤 5、泵送液体含气量大 30、口环磨损-.z.6、入口管路有气囊 31、叶轮磨损 7、空气漏进入口管路 32、由于轴承损坏或不同心造成轴的偏心运转 8、空气通过填料箱漏入泵中 33、转子不平衡-由于振动 9、脚阀太小 34、没有要求的
32、介质冷却水冷填料函 10、脚阀局部堵塞 35、轴向窜量太大 11、吸入口浸入泵送液面太浅 36、轴承箱体中润滑油或脂太多，导致轴承温度过高 12、转速太低 37、润滑缺乏 13、转速太高 38、轴承配合不当或配合时损伤 14、转向错误 39、轴承不清洁 15、系统总水头高于泵的额定水头 40、轴承架进水导致轴承生锈 16、系统总水头低高于泵的额定水头 41、密封面的气化，冷却失效或不充分 17、泵送液体的密度与给定值不同 42、双端面机封大气端干摩擦，密封液或缓冲液失效 18、泵送液体的粘度与给定值不同 43、密封无循环出口 19、工作流量太小 44、有结晶物 20、与不适合的泵并联工作 45
33、、固体沉淀，粘住密封环或弹簧；冲洗缺乏；旋别离器失效 21、叶轮中有异物 46、轴封室或机封压盖加热不充分 22、泵不在工作点运行 47、弹簧断裂导致密封失效；密封环损坏，辅助垫片破损 23、连接错误 48、双端面机封介质端泄露；缓冲液或密封压力太低 24、根底不结实 49、密封液或缓冲液不适宜 25、轴挠曲 50、吸入口过滤网太密，堵塞 11 施工机具、量具 序号 名称 规格 单位 数量 序号 名称 规格 单位 数量 1 测振仪 VM-63a 台 2 7 注油枪 个 2 2 测温仪 台 2 8 专用工具 个 假设干 3 温度计 台 2 9 5 滤油壶 只 2 10 6 水平仪 0.02mm/
34、m 块 2 11 -.z.12 施工手段用料 序号 名称 规格 单位 数量 1 钢管 11/28CS 米 各 100 2 阀门 11/28 个 各 5 3 法兰 11/28 片 各 20 4 消防带 米 400 5 水槽 自制 个 1 6 钢板=6 =10 平米 各 20 7 棉板=3 平米 40 13 劳动力配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 钳工 管工 电焊 气焊 仪表 电气 电工 技术人员 人数 10 4 2 2 1 1 2 2-.z.泵试运转技术参数 表 1-2 序号 位号 名称 数量 类型 工作介质 入口压力 Mpa 出口压力 Mpa 正常流量m3/h 试车介质 备注
35、1 工艺水循环泵 10-P-3072A/B/S 3 离心式 工艺水 0.77 1.06 1412 水 2 工艺水泵 10-P-3071A/S 2 离心式 工艺水 0.121 1.363 368 水 3 凝液泵 10-P-8275A/S 2 离心式 凝液 0.0.917 287 水 4 胺液 2 号加药泵 10-P-8583A/S 2 往复式 氨 0.4 1.7 水 5 防腐剂加药泵 10-P-8571A/S 2 往复式 防腐剂 0.012 1.1 水 6 汽油稳定塔塔底泵 10-P-5671A/S 2 离心式 裂解汽油 0.22 0.977 99 水 7 丙烯气提塔塔底泵 10-P-5471A
36、/S 2 离心式 碳三 1.88 2.28 194 水 8 阻凝器 1 号加药泵 10-P-8573A/S 2 往复式 阻聚剂 0.01 1.4 水 9 阻凝器 2 号加药泵 10-P-8575A/S 2 往复式 阻聚剂 0.006 2.8 水 10 DMDS-1 号加药泵 10-P-8581A/S 2 往复式 二甲基二硫 0.4 4.4 水 11 裂解气压缩机洗油注入泵 10-P-3173A/S 2 往复式 洗油 0.5 3.3 17.9 水 12 阻凝器 4 号加药泵 10-P-8586A/S 2 往复式 阻聚剂 0.4 2.3 水 13 汽油废油排出泵 10-P-9779 1 离心式 烃
37、类 0.0.388 15 水 14 碳三加氢循环泵 10-P-5271A/S 2 离心式 碳三 2.7 3.28 375 水 15 汽油一段加氢急冷泵 10-P-6172A/S 2 离心式 循环汽油 3.3 6.2 634 水 -.z.16 汽油二段加氢液体循环泵 10-P-6471A/S 2 离心式 汽油 2.42 3.427 245 水 17 汽油一段加氢反响器进料泵 10-P-6171A/S 2 离心式 汽油 6.2 6.2 132 水 18 脱丁烷塔塔底泵 10-P-6371A/S 2 离心式 碳九以上成分 0.5 2.05 17 水 19 脱丁烷塔回流泵 10-P-6372A/S 2 离心式 碳五-碳八 0.4 4.4 157 水 20 碳六碳八产品泵 10-P-6571A/S 2 离心式 碳六-碳八 0.18 0.976 116 水 21 脱戊烷塔回流泵 10-P-6572A/S 2 离心式 碳五 0.55 1.513 160 水 22 脱丁烷塔塔底泵 10-P-5771A/S 2 离心式 碳五以上成分 0.49 1.66 水 23 脱丁烷塔回流泵 10-P-5772A/S 2 离心式 碳四 0.44 0.952 160 水 24 脱丙烷塔回流泵 10-P-5171A/S 2 离心式 碳三 0.78 3.40 313 水 注：表术参数为设备供货参数