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1、工程项目施工现场设备涂装基本要求 1 表面处理 1.1 表面处理应首选喷射除锈方法，手工和动力工具除锈等方法仅作为喷射除锈的补充手段。除锈方法一般可按以下要求选择：1 原材料的表面处理一般应采用抛丸处理。2 外形尺寸不超过抛丸机开口的构件，原则上都采用抛丸处理。3 对于有不易处理部位的构件，可采用钢材表面抛丸并上底漆后再制作的方式。4 柔度大的构件（如高频焊接轻型 H 型钢等），可采用喷砂处理。5 喷射、抛射留有死角的部位，可采用手工除锈。6 对焊缝区域，可使用动力金刚砂或其它许可的砂轮盘片打磨，不得采用动力钢丝轮进行打磨。油漆表面打磨时可使用动力钢丝轮。7 未在规定时间内上底漆、有返锈现象的
2、构件，应重新处理。1.2 喷射除锈要求 1 选用的磨料形式及大小必须与表面处理方式、钢结构件规格及形式等相吻合。磨料要清洁、干燥、无油、无杂物，不能对涂料的保护性能有影响。2 应采用与构件相配套的胎架，以便保证一次喷射合格率。3 喷射的速度、角度和喷嘴的数量应与构件的表面处理要求、钢构件规格及形式等相吻合。4 丸料应经常检查，清除碎丸，保证丸料完整率大于 85%。1.3 表面处理完毕时，监理单位应按规定进行表面清洁度、表面粗糙度检查，并留影像资料。1.4 监理单位应检查无涂装的摩擦型高强螺栓连接构件接触面、需在工地焊接等部位的覆盖、遮蔽保护措施。2 涂装施工 2.1 防腐涂装可采用刷涂法、滚涂
3、法、空气喷涂法和高压无气喷涂法等方法，一般应符合下列要求：1 大面积涂装及施工条件允许时，应采用高压无气喷涂。2 对于狭长、小面积及复杂形状构件可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法。2.2 涂装施工宜在构件组装和预拼装工程检验批的质量验收合格后进行，应尽可能在室内完成。2.3 涂装必须按设计文件、涂料施工使用指南、施工作业设计等要求进行。2.4 表面处理合格的钢结构受到污染时，应重新进行处理。2.5 喷涂前油漆及其组份的搅拌应采用机械充分搅拌均匀，并在规定时间内用完。含锌油漆在喷涂过程中还需搅拌，以保证钢结构件上的漆层均匀，并避免喷枪口的堵塞。2.6 死角部位应先预涂，后大面积涂装。2.7 组装后
4、无法涂装的零件及部位，应先涂装，并作好隐蔽记录报验。2.8 涂装用的胎架与地面的距离应适当，与钢结构件的接触面应尽量窄小，并应定期清理，防止构件在喷涂过程中被污染。翻面涂装应在构件涂层表干后进行。2.9 上道漆层存在的咬底、剥落、漏涂、起泡、流淌等缺陷必须在下一道涂装前处理合格。2.10 不同涂料不得混用，并应避免涂装施工时交叉污染。对被污染的钢结构，应进行表面处理后并按设计要求进行补涂。2.11 涂装后的构件在倒运、运输和安装过程中应落实成品保护措施。2.12 涂装后的构件应标注构件编号，大型构件还应标明重量、重心位置和定位标记，并符合有关物流、储存及吊装的要求。2.13 构件应进行出厂及入
5、场前检验。3 施工时间及及涂膜修补 3.1 施工时间涂装 3.1.1 施工时间涂装施工应密切关注天气预报，宜选择旱季晴好天气，雨季施工时应采取防淋雨措施。每天的涂装作业宜选择 10：0018:00 进行。施工时每 2 时检测一次相对湿度，相对湿度85%时才能进行涂装作业。3.1.2 焊缝区域（包括焊缝及其热影响区域）表面处理应采用电动砂轮、磨头、化学处理等方法对焊缝及焊接热影响区域进行机械打磨清理和毛化，去除各类焊渣、表面飞溅物，达到设计除锈等级要求，涂层与待修补部位应呈斜坡面搭接。普通螺栓连接区域采用电动钢丝刷、电动砂轮除锈清理。3.1.3 监理单位应严格按设计要求检查验收表面除锈等级。3.1.4 焊缝及普通螺栓连接面涂装宜采用刷涂或空气喷涂法，按底漆、中间漆、面漆依次进行涂装，前一道涂层表干后进行下一道漆的涂装施工。3.1.5 高强螺栓安装前应除去保护材料，对摩擦面现场处理应达到设计要求，高强螺栓安装后应及时封闭和涂装。3.2 涂膜修补 3.2.1 钢构件表面涂膜因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时应经表面处理后再按原涂装规定予以补涂。3.2.2 运输、安装过程中的涂层碰损、焊接烧伤等应根据原涂装配套进行补涂，补涂部位的颜色、涂层厚度与周围涂层一致。