煤气发生炉监理细则.pdf

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1、广西华银铝业有限公司一期技改工程（煤气厂主厂房煤气发生炉安装工程）监 理 细 则 专业监理工程师：总监理工程师：平果铝建设监理有限公司华银铝监理部 2010年3月20日 一、工程概况 广西华银铝业有限公司节能降耗结构调整降本提质技术改造工程煤气主厂房煤气发生炉的安装，主要设备有：煤气发生炉：型号:BGQ/3。0,流量：Q=50007500Nm3/h，4 台；钟罩阀 DN400 4 台;切断水封和排水器 4套；LSC148 湿式电除尘器 2 台。二、监理依据 1、设计施工图纸、说明书、设计变更通知书及有关技术文件;2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198;3、工业企业煤气炉安装验

2、收技术规范GB6222-86；4、铸造设备安装工程施工及验收规范GB5027798；5、工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HG299-91；6、工业设备、管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89；7、工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ21187 8、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；2 9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023598；10、冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ 201-83。11、施工组织设计 12、监理规划 三、煤气发生炉安装监理的质量控制内容及施工工艺过程质量控制 3.1 煤气厂煤气发生炉的各种参数 煤气发生炉：

3、型号:BGQ/3.0，流量：Q=50007500Nm3/h，4 台；钟罩阀 DN400 4 台，切断水封和排水器 4 套；LSC148 湿式电除尘器 2 台.3。2 煤气发生炉安装监理 3。2。1 对设备基础进行验收 1）清理现场环境、设备安装前现场及周围应予清理,做到施工现场三通一平，土建、安装基础中间验收交接后进行基础放线复测。每个基础上应有明显的标高、中心线标志。2）设备基础验收按冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 YBJ 201-83 进行,验收标准如下表：项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础坐标位置(纵、横轴线)20 2 基础各不同平面的标高 0-20 3 基础上平面外形尺

4、寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 0-20+20 0 3 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装的部分)每米 全长 5 10 5 铅锤度 每米 全高 5 10 6 预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量)+20 0 2 7 预埋地脚螺栓孔:中心距 深度 孔壁的铅锤度 10+20 0 10 3）煤气炉安装前，应对土建基础进行中间验收.4）煤气发生炉的部件运抵安装现场后，首先要进行设备检查清点，开箱验收及设备报验完成后，方可进行安装。3。2。2、对煤气发生炉进行开箱验收 1、应按设备装箱单查点煤气发生炉的零件、部件和配套件，并应齐全。2、煤气发生炉的规格型号、参数都要与设

5、计文件相符合。3。2。3、钢球支座支撑 1）下钢球滚道环的 8 个滚道托座均匀分布，托座间距误差（按弦长）控制在 5mm 之内，其底面与垫铁均匀接触，每组垫铁不得多于 3 块。4 2）下滚道环水平偏差控制在 3mm 内,在圆周上取 8 个等分点测量。3）下滚道环标高在圆周等分 4 点测量，允许1。5mm。4）下滚道环的中心对安装基础中心线的中心偏差,纵横方向均不得超过3mm。5）洗下滚道环表面，涂润滑脂后按要求放好钢球。6）炉体、炉盖均由四个炉座支撑在一楼砼基础上，炉体安装时，垂直度允许偏差为 5mm，炉体与炉座垂直中心偏离安装基准线为2mm，炉座标高允许偏差 5mm。注意：严防脏物进入滚道环

6、内。3。2.4、涡轮、底盘安装 1）二半底盘结合面应贴合紧密、不漏水，涡轮和底盘的连接也应密合。要注意保持涡轮片结合面上轮齿节距均匀、正确。2）底盘与灰盘组合好之后翻转,底面向上，安装钢球滚道环，顶牢定位螺钉.3）在底盘、炉篦底座和灰盘的结合面上检测涡轮水平度，纵横方向取 8 个测点，误差不超过 1mm/m。4）组装后，涡轮放置应轻松、无杂音.3.2.5、灰盘传动装置的安装 1）炉体水平方向位置找正按煤气出口和水套人孔的方向与AD轴线平行。按照涡轮水平方向中心高度组装蜗杆,涡轮中心的高度偏差不得大于1.5mm 2）安装蜗杆时沿轴线方向在两轴颈处须校正水平，并且水平偏差应小于 0。15mm/m。

7、5 3）对蜗杆座在下轴瓦座上调整横向水平度，偏差不大于 1mm/m。4）调整蜗杆与涡轮间隙，齿顶间隙 46mm，齿侧间隙 34mm。5）用着色法检查涡轮副的啮合情况，其接触区应均匀分布在齿的中部，接触齿高不应小于 45，齿根不应小于 40%，接触不良部分应在现场修磨至合格。6）减速机输出轴中心线与蜗杆中心线应一致,联轴器连接按 GB50231-98 规范要求,两轴心径向位移允许偏差 0.05mm，两轴线倾斜 0。2/1000,端面间隙46mm。7）注水检查水封槽，不得有渗漏想象，出现渗漏须修补合格后再安装.8）按照工艺设计要求安置进风方向，进风口标高误差不得超过5mm。9）鼓风箱中心线与安装基

8、准种现象纵横向偏差不得超过 5mm，且应与炉身水套一致。10）鼓风箱水封上口与水封接管之间的间隙应均匀.3。2。6 炉篦的安装 1）底盘与底座间垫应密实，不得漏水，炉裙插入水封部分应保持周围间隙均匀.2）炉篦种现象与发生炉中心间距离应保持在 15050mm.3）炉篦旋紧螺栓，并应采取锁紧措施。4）炉篦的齿顶间隙应在 515mm 范围.可通过工字梁下部垫铁进行调整。个别齿顶间隙小于 5mm 时，可用磨光机修磨。炉群间隙宜为 820mm。5）炉篦应转动灵活，并无阻滞现象。水盘除灰、给煤煤锁连接时,螺栓紧固要均匀,并在法兰之间加铅油石棉绳.6 3.2.7 炉体水套和支柱的安装 1）炉体本身的组装按图

9、各管口分布的方位进行。2）炉体安装找正按煤气出口、水套人孔的中心线与 AD 轴平行.3）炉体安装按 GB 5023198，如下表：项 目 允许偏差（mm）平面位置 标高 与其他设备无机械联系的 10+20 10 与其他设备有机械联系的 2 1 4）在水套上端纵横方向校正水平,在直径长度的尺寸上偏差不得超过 5mm.沿水套内壁均分 4 个方位，上下端全高垂直度偏差不超过 5mm。5）水套下端法兰与底盘间垂直距离应均匀，偏差不超过 5mm，在周围上至少测量 4 个点.6）水套垂直中心线与安装基准线偏差。纵横方向均不得超过 2mm，应与灰盘中心一致。7）校正支柱垂直度，全长偏差应小于 6mm，支柱垫

10、铁每组不应超过 3 块，用 0。03mm 塞尺检查支柱底板与垫铁间隙,插入深度不超过 20mm。8）炉腿与支柱顶部之间可以用 2 块厚度不超过 2mm 的垫片校平，以保证水套的垂直度，找正垫片必须与支柱顶部焊牢。9）打开水套人孔，排污孔,清除水套内一切杂物,然后封严，不得漏水.10）水套与蒸汽环管一起进行水压试验，试验压力按照设备说明书的要求,应为工作压力的 1。5 倍，并不低于 2103Pa,保持压力 5 分钟，然后降至工作压力，管道焊缝应当无渗漏、变形，如发生缺陷，应放水降压，重补焊。7 11）安装后,水套、汽包、蒸汽环管要进行隔热保温。3.2.8 炉群、灰刀和灰盘的安装 1）根据灰刀位置

11、,确定炉群方位,炉群各片之间，炉群与水套各连接处要加密封材料,不得漏气。2）炉群下缘与底盘间的距离要保持均匀，误差不大于15mm。3）大小灰刀的定位，按生产厂家提供的图纸及工艺设计要求进行。4）灰盘各片的拼接处，灰盘与底盘的连接处，应衬垫密实，不可漏水。5）灰盘上所有连接螺栓均不可旋得过紧,应使受力均匀，避免灰盘变形损坏.6）灰盘组装后应旋转数周，灰刀不得与灰盘相碰,灰盘也不得与炉支柱相碰。3.2.9 汽包的安装 1）汽包支架的地脚螺栓应埋设在操作层面内，一般应在土建施工时,预留地脚螺栓孔，倘若需要重新打孔,须注意不得打断楼板配筋。2）地脚螺栓分布位置的中心线与安装基准中心线纵横方向偏差不得超

12、过5mm，地脚螺栓的距离,偏差不得超过 2mm。3）汽包在安装前应清扫除锈，汽包内不得存在残渣杂物.4）汽包倾斜度不得超过 2mm/m。5）汽包与水套之间连接的蒸汽管和水管上不准装任何切断装置.6）汽包上安装的压力表和安全阀必须经过检定。7）安全阀安装前要进行调整，调整压力为 0。12MPa.8）汽包的液位指示器必须装置在便于检查的部位。9）汽包安装前要进行单体液压试验，试验压力为 0.2MPa。3。2.10 调试 8 煤气发生炉各部件在组装过程中，应随时检查调整，组装完毕，还应分部调试检查，最后进行整体检查、试运转、气密性试验,试验压力 7500Pa，用肥皂水检查各连接处无冒泡为合格。出灰传

13、动系统调试 1）鼓风箱水封的进、出水口连接上水管，由进水管注入清水,至出水口有水溢流为止.检查水封各部位有无泄漏、渗水现象，无渗漏为合格。2）灰盘水封注水 灰盘注满水后，仔细检查炉篦底座与底盘之间的接合面、灰盘与底盘的接合面，底盘两半的拼合面,灰盘各片间的结合面，应当在 12 小时后无渗漏现象。3）试水合格后,用手盘动灰盘系统，使电机连轴节、灰盘与支柱、大灰刀、除灰槽间隙均匀、无阻碍。接通电源后，灰盘由最低速开始运转，逐渐加速，每种速度运行 1 小时，涡轮蜗杆啮合状态应良好，运行无杂音、无振动，轴承温度不应超过 40，最高温度不应超过 80，调速电机的调速应平滑自如.总运行时间不少于 12 小

14、时，运行期间无异响和振动，运行平稳,灰盘轴承及驱动蜗杆轴承温度不超过 80为合格。3。2.11 钟罩阀的安装与调试（1）安装 1）钟罩阀座即与钟罩阀进口管相连的管段，坐落在竖管或发生炉出口管上，焊接必须坚实牢固，能支撑钟罩阀全部重量。2）连接法兰要保持水平，纵、横方向水平度不得超过 2mm/m。9 3）衬垫要密实，不得泄漏煤气.4）钟罩阀提升钢丝绳及配重锤应按图施工，如有问题再找设计单位解决。5）钟罩阀的煤气放散管应有本身的支撑部位,不得靠法兰连接，将重量压在钟罩阀出口上。（2）调试 1）钟罩阀的钟罩配垂锤,应能保证当发生炉内煤气压力在 150mmH2O 以下时，钟罩上浮，煤气能自动放散.2）

15、钟罩配垂锤的钢丝绳滑轮，应角度正确。转动灵活,不能有卡绳、咬死现象。3）钟罩阀溢流管下的接水漏斗，应与溢流水管保持适当距离，以便于观察溢流情况,但不得使溢流水溅出漏斗。3.2.12 干式止逆阀的安装 1）安装前应检查阀体和阀座接触面是否完好，不得有锈蚀、划痕，或接触不严密处，并用着色法检查，其接触线应连续不间断。2）重锤在重锤杆上应能自由调节和牢固锁紧。3）安装时要保持阀体水平，纵、横方向检查水平度不超过 0.2mm/m。4）重锤杆转轴要润滑良好,润滑材料为钙基润滑脂,填料密实，不泄漏。5）法兰面衬垫密实，不渗漏。6）干式逆止阀的开启压力按1.25倍动作压力调整,即1。250。7=0.875P

16、a。3。2.13 竖管的安装 1）竖管安装前应对其焊缝作外观检查，必要时应做透油试验。发现焊接质量不符合要求的应铲去重焊。10 2）竖管、隔离水封的高位溢流管上口接管向上应保持开启,绝对禁止堵死。3）水封溢流排渣口门应灵活，能关闭严密。4）各法兰连接处应衬垫密实，不渗漏。竖管、隔离水封与系统同时进行严密性试验。试验压力根据工艺要求，一般为 150500mmH2O，两小时降压率应小于 4%。3.2。14 电滤器的安装（1）壳体安装 1）外壳中心线应与基准中心线一致，偏差不超过 5mm；外壳应保持垂直，在上法兰口，呈 90角，吊线锤四个方位检查，不垂直偏差全高不超过 5mm。用垫铁调整外壳位置，垫

17、正确后,垫铁之间应点焊死，然后二次灌浆。2）外壳装好后，须经过透油试验。（2）沉淀极 外壳安装好后，即可安装内部,首先检查沉淀极管上、下框架支持环是否水平。通常吊装前只作点焊，外壳吊装就位找正后，检查支持环的水平，其方法可用一长度长于外壳直径的软管，两端插玻璃管，内充液体，按两端玻璃管内的液面找支持环的水平，误差可控制在 5mm 之内。水平找正后焊牢，两层配气板孔洞应错开,不要重合.电晕极下框架散件吊进外壳，组装时应注意保持平整，然后组装沉淀极下框架、上框架，保持水平，误差不超过 2mm.上框架的上表面应保持光洁、平整，不能留有焊瘤等凸物.1）沉淀极管安装前必须仔细检查各管制造质量是否符合制造

18、技术条件要求。通常规定：管子圆度误差不大于 1.5mm，在两端管口测量,管子直线度偏差全长不大于 2mm,管子中心线与支持板垂直度偏差不大于 1.5mm.11 2）经过检查的沉淀极管,即可吊入外壳内组装，起吊时必须小心主要，沉淀极管不能与任何物体碰撞产生变形.沉淀极管依靠支持板悬挂在上框架上，调整支持板与上框架各接触点的高度,使沉淀极管保持垂直，全长偏差不得超过 2mm.纵、横方向沉淀极管中心线都要保持平行.全部管子调整好并经过复查都符合技术要求后,江支持板与上框架焊死,组合管子下端与下框架固定。上框架管子间的空隙应用图纸规定的材料填充。（3）上盖 1）沉淀极管安装完毕，即可江电晕极上框架和吊

19、杆等吊入外壳内，安装电滤器上盖。上盖与外壳连接法兰衬垫要均匀，放置漏气。上盖安装好后，便可焊接绝缘子箱接管座绝缘子箱装好后，保持垂直,整体垂直偏差不大于2mm,用线锤检查，调整好绝缘子箱后,即可将接管座焊在盖上。2）绝缘子安装前要主要检查有无损坏、裂纹或其他缺陷,若发现缺陷则不能使用，绝缘瓷瓶与法兰交接处要牢固，不漏气。拧法兰螺栓时要主要对角逐个分步拧，使法兰各处受力均匀,否则交接处容易开裂,甚至会引起瓷瓶上应力过强而炸裂。条件许可时，可先将法兰与绝缘子箱拧紧固定，然后再交接瓷瓶，这样可避免应力集中在交接面或瓷瓶上。法兰与绝缘子箱链接吗上的衬垫一定要均匀平整，不能渗漏煤气。3）绝缘子箱安装完毕

20、,即可安装保温套、爆破阀、人孔等。安装时应注意气密性要求。（4）电晕极 1）极框架应按图纸要求组合，其位置保证每个沉淀极管中均有一个电晕极挂钩孔。框架槽钢尺寸长度偏差不得超过5mm，且不得带尖角、毛刺等凸 12 出部分。挂钩孔应光洁，便于挂钩移动，找正中心.框架组合好后，用吊杆悬挂在绝缘子上,找正水平，水平偏差全长不超过 2mm.带挂钩孔的扁钢与框架槽钢焊接时，应用线锤吊线找正挂钩孔中心，与沉淀极管孔中心尽量一致。扁钢长度偏差不得超过 5mm，为了使悬挂找正电晕极的时候框架不晃动,可在框架找正后用几根角钢将框架临时固定在外壳上。但要注意,不得破坏框架的水平或找正的位置。待电晕极全部找正后，再将

21、临时固定的角钢割去，框架及筒体内壁上均匀不得残留突起部位和焊迹。2）电晕极钢丝应予为拉直.劳之方法可用电焊机产生的电流使钢丝加热退火后伸直。电晕极线的一端固定在接地钩上,另一端与电焊钳拉钩相连，电焊钳可固定在杠杆上。通电后，可利用杠杆力量使电晕极线拉直，用重锤悬挂吊检查,弯曲度全长应不超过 2mm.3）电晕极线应固定在电晕极挂杆或镀锌钢环上，挂杆或镀锌钢环挂在框架挂钩上，前后、左右移动挂钩的位置，调整电晕极管中心,偏差不应超过2mm.4）全部电晕极线找正拉紧后,以 in 个将框架的临时固定支撑除去，电晕极线在沉淀极管中心位置,即认为合格。3.2。15 气动系统及润滑管路安装 1）气动系统由气动

22、控制柜、储气罐、气缸、管路组成.气动管路在敷设前必须进行酸洗。按 GB50231-98 中的循环酸洗法，硫酸液配比及酸洗过程如下表：脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比 溶液 成份 浓度 温度 时间（min）Ph 值 13 脱脂液 四氯化铁 常温 30 左右 酸洗液 盐酸 乌洛托品 1015 1 常温 120240 中和液 氨水 1 常温 1530 1012 钝化液 亚硝酸钠 氨水 13 常温 2530 1015 2）酸洗完后即用压缩空气进行吹除，继续吹除 10 分钟后用白布迎风测试 1分钟应无明显颗粒物或小于 15 微米。3）上述过程完成后应立即进行封口。在操作过程中，操作者要戴好胶手套，防止皮肤

23、与液体接触。4）气缸支座要经过调整，确保动作灵活无阻滞情况下,才能施焊.重点是煤锁下阀的气缸支座,一定要使气缸中心与下阀中心相一致的情况下,再确定支座位置施焊固定，焊接时要考虑焊接变形影响，应采用继续焊。5）气缸操作柜安装时，要注意垂直。其偏差不大于 5mm,储气罐属于压力容器，无论吊装或安装时，都应注意保持，避免撞击。厂家供的安全阀要经过校验，合格后方可安装。6）润滑油管有多种规格，安装前必须酸洗，可与气动管路同时进行.敷设中注意橫平竖直，固定可靠，接头牢固无泄漏.7）回油管的坡度不小于 1/1000。3.2.16 试运行前的检查和操作 1）电气部分(包括电机、示警及信号装置等）应单独进行试

24、运转。2）彻底清除料仓及炉篦用人力推动使其缓慢转动数周，确认无障碍和振动.14 3）润滑油、润滑脂应到达各个润滑点并注满。4）各设备本身的附属管路及其附件应按设计规定进行试压.5）内部工作介质为发生炉煤气的设备吊装完毕后，以压缩空气做单体密封试验，以不漏为合格。6）内部工作介质为水煤气的设备按设计规定进行气密性试验，严格检查。3.2.17 无负荷试运转 炉篦在试运转前须检查或操作下列各项：1）活塞、气缸、填料等应拆开检查清洗。2）空气四通阀应清洗试压使之达到不漏.3）连接管路应以0.5MPa 压缩空气做气密性试验，用肥皂水检查不漏为合格.4）确认电机联轴器已脱离。点动电机检查旋转方向，应与炉篦

25、旋转方向一致。试运转一小时后，安装弹性连接螺栓与保护罩。5）在各种不同速度的试运转过程中，炉篦传动机械的棘爪轮槽内。啮合可靠，并达到规定的转速要求.6）在整个试运转期间应满足运转平稳,无振动以及减速箱各部位轴承和机壳过分发热想象，并测定电机的电流不应超过其额定电流并做好试运转记录。3.2。18 气动系统试启动 1）各类管路（包括软管）应畅通无阻，连接正确,无泄漏想象。2）压缩空气官道在安装前已经过酸洗,但在启动前，还应脱开气缸接头，开启阀门，吹扫管路，确认合格后方可连接。3）气动系统应达到以下要求：气动控制箱各阀体反复进行试验不得少于 3 次，并确认正确、灵活、可 15 靠.所有工作介质的供给

26、不能间断，且应保持规定的流量、压力和温度。各密封点应保持良好，运动中不能有不正常的发热想象。3.2。19 润滑油路系统的安装 1）润滑油路在安装前必须经过酸洗，在供油前应拆除分配器前接头，要用压缩空气进行吹扫，确保管路中清洁。2）润滑油（脂）由针阀供油器及手动高压泵将油脂供到炉篦的轴承多次部位。供油过程中,各个阀体、管件连接处要紧固良好并无泄漏。3。2.20 蒸汽管路的安装 蒸汽管路主要用于煤气炉的气封，当打开探火孔时，封住煤气不向外泄漏,蒸汽管道在保温前应进行通气试验，并已到达各个用气点，整个系统各种规格的阀门、连接处、疏水器及管件均试验合格，具备炉体的试运转条件。蒸汽管路通气前应经水压试验

27、合格。3.3 LSC148 湿式电除尘器安装 LSC148 湿式电除尘器由筒体、分气板、沉淀极、电晕极、绝缘子箱等主要部件组成，直径5700、高度 14m，单重 65t/台,外圈有平台 4 层,湿式电收尘器配整流控制装置，散件组装.为煤气主要设备之一。煤气由除尘器下部进入，通过 148 组电晕极和沉淀极产生的高压直流电场经喷淋,清除煤气中的焦油和微尘后，由设备顶部引出.3。3.1 施工前需要的准备工作（1）钢平台的铺设 在现场洗涤塔的基础上，选用20mm 钢板，铺设的钢平台。16 平台底部用枕木的方木铺平、垫实。用于筒体、锥底的拼接及其它部件的组对。（）设备部件的检查 由于厂家发运的设备均为散

28、件,在安装前必须对所有部件的质量、数量进行清理检查，主要是检查沉淀极管子的椭圆度、不直度和内表面光洁度，均应符合说明书的质量要求,检验方法如下：1）沉淀极管长 3。5m，椭圆度要求2mm,先加工一件长 50mm，直径256mm 硬度圆木两端用铁丝固定后在管内拖动,进行检查。2）把管子竖立、塔设高 2m 操作台，呈 90拉钢丝，检查管子的不直度，允许2mm。对在运输过程中发生扭曲、变形或部件本体达不到质量要求的，做出检查记录，必须经过处理才能安装。3）设备基础检查 检查基础的十字中心线,轴线偏差为10mm，预埋螺栓垂直度、距离及各部位尺寸，应符合施工图纸要求。3。3。2 电除尘器的安装（1）筒节

29、组装 本筒体直段由六节供 18 块弧板组成，应各节尺寸不同，在组对前，用弧形样板，检查筒体的弧度，应注意弧板两端弧度是否准确，样板与弧板局部4mm，圆周长偏差20mm。组对时错边2mm。凡达不到以上技术要求的，都应进行调整处理。组对完毕，经检查无误后，在筒节两端用505 角钢，呈米字形加以支撑.（2）锥体拼装 17 锥体拼装采用倒装法施工。用地规在平台上划出 R=2838mm 的圆，在线边分别点焊限位挡板,逐片吊到平台上撑牢，检查锥度、圆度、周长、直径等，不符合要求的要进行修整.锥度线要直。施焊时要求先焊纵缝，后焊环缝,其后再组对地脚螺栓座圈,焊条为 E4303 酸性焊条。用4mm 焊条盖面。

30、由于厂家在制作时已开好单面破口，故在焊接时,先焊好外缝，再用气刨清内缝。经磨光机打磨后再进行焊接。（3）筒体与锥体组对及吊装 由于锥体大口朝上,底部面积很小，所以各支撑点一定要牢固、稳妥。检查可靠后将组对好的下部筒节在外圆点焊 8 各限位板，用 25t 汽车吊，吊在锥体上，与大口进行组对施焊时采用对称焊接，电流不能过大，防止变形。起叫时,用 5t 葫芦调整水平,确认无误后，吊装在基础上。（4）各部件的吊装程序为：上、下分气板沉淀极下框沉淀极上、下部框架电晕极喷水装置顶盖馈电及无馈电绝缘子箱。3。3。3 安装技术要求（1）筒体：由于筒体采用分阶段吊装，因此，每段筒体就位后，都必须严格进行垂直度检

31、查.各筒节垂直度偏差1/1000，椭圆度偏差25mm，其余各筒体的拼装与 3.3。2 相同。成形后筒体垂直度偏差为10mm,中心线偏差5mm。（2）分气板上、下两层，在敷设支架时,注意两层交叉 30。沉淀极支撑梁和支撑圈，要求水平工字钢不得用两段焊接组成,梁顶面中心线与筒体支撑角钢顶面五点,水平偏差5mm.相邻溢流口顶部不平度0.3mm,用平尺和塞尺进行检查，沉淀极经检查合格后,要求在安装前进行内壁清除处理，采用 18 240mm 圆板周边夹布来拖动，清除内壁杂质。（3）为保证电晕极处理沉淀极中心,在调正前，先加工 2 件256。6mm 的圆板，厚度=3mm，中心钻孔4mm，边缘开一个宽度为 3。5mm 的槽，板面点焊一个手柄，上、下管口各设一件，以控制2mm 的中心偏差。电晕极垂直度偏差1mm。（4）按照安装图标高、方位、标出筒体上各孔位置。开孔前要认真检查，核实无误后方可开孔,要求孔径准确,开孔不得过大。3。3。4 焊缝煤油渗漏检查及试压。（1）筒节、锥体及顶盖等部件，在施焊完毕后，应及时进行煤油渗漏检查。外壁刷白灰水，晾干后内壁刷煤油，30min 无湿痕为合格，环缝在焊接完毕后也应及时检查不合格及时处理。（2）筒体试压在整台设备安装完毕后进行,试验压力为 20RPa，持压 5min后，降到 10RPa。1h 后漏气率不超过 2为合格，并做好试压记录。