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1、1 煤气发生炉安全操作规程 一、点火前准备 1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常，转动方向是否正确。3、风机启动、停止正常，转向是否正确。4、上煤系统：料斗加料、提升、放料、下降正常。5、检查各部位螺丝是否松动，系统无泄漏现象。6、检查钟罩行程、密封是否合格。7、检查各阀门开关灵活、无故障，安全防爆铝板完好。8、各仪表显示正常，反应灵敏、准确。9、蒸汽系统循环正常，管路畅通。10、铺炉用粒度为 3070mm 的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦 150200mm 左右,并摊平.11、煤仓装满煤块。12、准备好耐火砖、耐火泥准备封炉人孔用。二、点火 1、炉内加入木柴，木柴量以确保引燃
2、煤层为准,木柴应均匀分布于整个炉堂。2、点火棒应用溃机油的棉纱扎成,禁止进入炉堂内点火。3、用点火棒点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散烟囱,放下钟罩，并用上料斗顶开上煤仓盖。4、待木柴燃旺后，将人孔用耐火砖、耐火泥封闭，向炉内少量加煤燃烧,启动风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风,并用钢钎适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好,点火过程即完成.5、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气，观察放散烟囱冒黄烟时，说明煤气产生正常，转入供气程序,并把蒸汽通入一次风管内。2 三、供气 1、送气前先与退火炉人员联系
3、，经退火炉负责人同意后，缓缓开启钟罩，关闭放散烟囱，煤气进入退火炉管道.2、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应是软化水，PH值=7。3、运行中应时常注意电控柜上的仪表读数,煤气出口温度控制在 400600，否则应及时加煤，用放散空观察炉内煤层应是暗红色，不可有明火焰。4、工作期间如发现上下水封冒水应减小送风量.5、要保持炉内料层高度在 700-800mm，煤层过低会影响煤气质量和产量。6、要确保煤质粒度符合要求,以 25-80mm 为宜。7、炉内煤层结焦时，要用钢钎拨开,以免影响气量，钢钎用完后要放置在支架上，预防烫伤。8、各减速机、转动部位要勤加油，严禁缺油。9、司炉工必须经过
4、专业培训上岗,严禁非工作人员控制开关、阀门。10、非工作人员不得进入工作现场。11、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉 2 米范围内严禁火焰。四、排渣 1、要定时排渣,少排勤排，要保持渣层厚度,以免烧坏炉篦。五、停炉 停炉可分为以下几种情况：、根据退火炉需要停炉.、大修停炉。、突然停电停炉。1、正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减少送风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，放下钟罩用水封隔断煤气发生3 炉与退火炉之间的联系，再依次关闭送风阀，停下风机，打开蒸汽阀，由司炉工看护，及时向水套内补水，炉堂内加煤，保持炉内不灭火。2、检修停炉：当计划检修煤气炉听炉时,可在
5、停炉前 12 小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，放下钟罩用水封隔断煤气炉和退火炉之间的联系,关闭送风阀，停下风机，拉开放散烟囱，开启炉盘旋转向炉内打水灭火，停炉后 8 小时内不得进炉扒渣，确定炉内温度降下来方可进炉清理煤渣。3、突然停电停炉 工作时，遇到突然停电,应迅速打开 6 个观察孔，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压,放下钟罩用水封隔断煤气炉和退火炉之间的联系，拉开放散烟囱.炉前输送工操作规程 一.岗位操作规程：1.对管子进行宏观检查，检查项目包括承、插口不足、管身裂纹、重皮、气孔、椭圆、弯曲、偏重、结疤等，作出判断后，通知炉前对中工，并作好记录。2.当管子连续存在质量问题
6、时，应及时报告当班班长和调度，将质量信息反馈到离心机。3.和记号工一起，配合行车将废品管（包括离心心判废及退火炉前判废管）吊至过跨车上，运出生产线,保证离心机生产,并认真做好记录。4.利用滚管工具将管子滚到除芯装置前。5.用滚管工具对管子承、插口毛边、毛刺做初步处理，并清除杂物，不得使杂物带入炉内。6.操作行车将需要二退的管子吊运到对中机前的轨道上，以备二退。7.工作结束后，关闭本系统设备,清扫本工区卫生，并对本工区设备进行保养。对中入炉工操作规程 4 一、操作规程：1、炉温达到工艺要求后，经炉温控职工或班长许可方能进管入炉。2、管子入炉前，要先记录管号然后把架道上跑偏的管子调正，然后对中入炉
7、.3、管子入炉时一定要使炉链的两个拨爪同时拨到管子，保证管子齐头并进，可避免管子在炉内跑偏撞墙或乱管。4、在进管入炉时,应严格控制进管密度与链速，正常管子入炉间距和链速如下:DN100-250 每个爪进 1 管,管中心距 660mm,链速 0.450。5m/min；DN300-400 隔 1-2 个爪进 1 管,管中心距 13201980mm，链速 0.50.55m/min;DN500-600 隔 3-4 个爪进 1 管,管中心距 1980-2640mm，链速 0.550。6m/min;DN700-800 隔 5 个爪进 1 管，管中心距 3300mm，链速 0.6-0。7m/min.热管和冷
8、管根据炉温可适当调整进管密度。5、发现废管及时通知炉前输送工将废管吊出并做好记录，废管严禁入炉。炉温控制工操作规程 一、退火炉启动前准备的操作规程。1、检查炉子各部位有无异物，特别是转动、移动部位是否达到要求。2、检查各运行机构，特别是主传动系统是否符合启动要求。3、检查操作室内各仪表是否完好、准确.4、检查各报警系统、自控系统是否操作灵活、控制灵敏准确。5、检查液压系统启动工作正常、无漏油现象。6、检查减速机及轴瓦是否缺油。7、检查各阀门开关灵敏、无故障。8、启动炉链旋转工作正常.9、检查各路风机启动工作正常,无震动、无异响.10、准备一根管子，人、管随炉运行,检查炉底是否平整，若不平则立即
9、找平,注意检查管子在炉内跑偏情况，及时校正。5 11、退火炉冷却水接通。二、退火炉点火操作规程：1、使用煤气前先与调度室/煤气站取得联系.2、提前足够时间启动风机，打开炉前门帘，全开烟道闸阀和所有侧炉门，通风吹扫炉膛后,关闭各烧咀前一切阀门，打开放散阀.3、通知煤气站送气,进行点火前爆发实验，取样后远离炉子点火试验，必须连续 3 次试验合格，关闭放散阀。4、用明火放在喷火咀处，慢慢开启煤气阀，即可点燃煤气，注意一定要火等煤气，防止炉内聚集烟气过浓再点火容易发生爆炸。5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、若煤气点不着应立即关闭煤气开关,然后炉膛内通风 15 分钟后再重新点火。7、
10、喷火咀点燃后观察燃烧情况,逐步加大煤气量，调整好喷火咀送风阀,使喷火咀燃烧稳定.8、喷火咀燃烧稳定后关闭炉门,调节烟道闸阀，保持炉内正压工作。9、点火程序为先点加热段再点保温段。三、升温进管操作规程：1、操作各段烧咀,调节空气和煤气比例，组织好燃烧，使各段内炉温均匀.2、加热段和保温段炉温在 800以下时采用手动操作，800以上采用自动操作。每次升温范围不能太大，以 5060为宜。3、炉温达到工艺要求保温 30 分钟后,调整链速到工艺要求值，而后通知对中入炉工进管入炉，并监督进管密度。4、按照工艺要求根据不同管径,炉温参数如下：项目 参数 加热段 保温段 快冷段末（管壁)缓冷段末（管壁）链速
11、m/min 700 90020 96010 77010 60010 0。600.65 500600 101020 96010 77010 60010 0。550。60 300400 101020 96010 77010 60010 0.500。55 6 150250 101020 96010 77010 60010 0。50 100 101020 96010 77010 60010 0.45 5、操作烟道闸门,使炉压达到 10-30Pa 微正压的工艺要求，当炉压过高向外冒烟时应开大闸阀，反之是关烟道闸阀，而后可采用自动控制。6、注意引风机进口温度应不大于 250。若超过 250，应开大掺冷风蝶
12、阀，增大掺冷量，使烟气温度不大于 250，以保证引风机安全运行。7、注意炉门挂帘的高度。挂帘底至炉底距离为所进管的半径时比较合适.8、注意空气预热器烟气温度保持在 600左右，以保证技能预热空气和煤气，又不烧坏预热器。预热后空气温度应为 300350，煤气应为150200。9、注意冷却水进口温度应小于 35，出口温度应不大于 65，供水量可通过进水管上的阀门手动调节。10、勤于观察红外测温仪和各种电器、仪表的工作状况，发现问题应及时报告，及时处理。11、当炉子产量低或炉温过高时，可关闭部分烧咀.关闭时应先关煤气，但空气蝶阀微开，供给少量空气以保护烧咀.12、当炉子处于保温状态时，保温段温度控制
13、在 700左右，加热段烧咀可以全部关闭,停止供热，炉链低速运行,但决不能停链，以防链爪变形。13、工作时应根据炉子实际情况监控，严禁只顾一边的操作。14、应勤于观察烧咀的结焦情况,并随时清除.15、当退火炉出现故障时，应立即使采取措施，组织人员处理，并报告当班调度。四、退火炉一般性事故的处理方法:1、当由于电机损坏造成停链时,应立即启动备用电机,使炉链重新启动,若备用电机不能正常运转，应立即关阀各段烧咀的煤气阀门，全开空气主管线和各段烧咀的空气阀，全开烟道闸阀,全开所有侧炉门,通知维修人员抢修。2、若突然停电，应立即召集所有在岗人员关闭；炉上所有烧咀的煤气阀门和空气阀门，并切断煤气总阀，打开管
14、道末端放散阀,停止进管入炉,通知调度室，记下炉内管号，以备二退，如果停电时间长,则应对管路用蒸汽进行吹扫。停风的处理与此同.7 3、当突然发生煤气压力为零或低于下限时，应立即召集所有在岗人员，关闭炉上所有烧咀的煤气阀和风阀，切断煤气总阀，停止进管入炉。通知当班调度及煤气站.如果长时间煤气压力不能回升，要用蒸汽进行管路吹扫后方可点火,炉内除缓冷段外所有的管子都要二退，当确定煤气压力达到工艺要求后方可点火运行。4、当管子在内跑偏但还没有错爪，且还没撞墙时,应停止进管入炉，召集所有在岗人员打开侧炉门，调整管子恢复正常为止；若管子距偏严重，管子已撞墙，经纠偏无效或严重阻碍炉链运行时,应关闭炉上所有烧咀
15、的煤气阀门,全开风阀,全开测炉门，全开烟道闸阀进行炉内降温，密切注意管子在炉内的情况，在不得已的情况下停链处理。炉内管视情况判废或二退。5、若管子在炉内错爪，应立即停止进管入炉，组织所有在岗人员将错爪管的另一爪放倒，使管子滚至后面的一组爪，严密监视该管在炉内的运行直至出炉，然后才准重新进管入炉.。五、新建退火炉或大、中、小修后烘炉操作规程：1、做好烘炉的一切准备工作.包括设备检查,物料配备、燃烧系统的准备与调整、安全措施准备等。2、新开炉或大修炉的烘炉曲线由施工单位提供，新炉体必须自然风干七天以上方可点火烘炉，从常温到350间升温要缓慢，保温时间应足够,此段时间用大气式烧咀烘炉;600保温终了
16、后可拆除大气式烧咀，用炉内烧咀烘炉.缓冷段升至 800时可停止烘炉，加热段和保温段应升温至 1050时方可停止.3、中修烘炉内烧咀直接烘炉。烧咀点燃程序为先点加热段，再点保温段，最后点缓冷段；缓冷段烘至 700，保温、加热段烘至 1020时为止.4、短期停炉或小修烘炉要求与中修烘炉相同。5、烘炉结束，使各段温度在工艺要求温度保温 30 分钟后方可通知对中入炉工进管入炉.开 始时应适当增加进管间距。六、退火炉关闭操作规程：1、停止进管入炉，关闭炉前设备.8 2、当管子全部出炉后，停止炉内对中机运行；依次关闭加热段、保温段、缓冷段烧咀。3、关闭煤气总阀和出口气幕风机。4、当炉温降到 400以下,关
17、闭助燃风机和引风机。5、缓冷段降到 80以下,关闭缓冷段冷却风机。6、炉膛温度降到 60以下，关闭冷却水。7、关闭记录仪表，炉温降至 60以下，可进行清扫。8、对煤气管网进行放散、吹扫.9、炉链应始终运行，只有当检修需要时，方可停链。煤气安全技术规程 一.煤气安全技术规程：1.管道送煤气时必须先通蒸汽赶走空气，再用煤气赶走蒸汽，把煤气送至烧咀前;管道停煤气时,必须随后通蒸汽赶走煤气。2.任何煤气设备均应保持正压操作，一旦压力降至规定值，必须立即切断煤气来源，并将内部煤气吹净.3.使用煤气前必须确定煤气是否达到要求，需经连续三次放散、爆发实验合格后，方可点火。二.煤气放散和爆发实验规程：1.通入
18、管道的煤气必须进行放散,一般放散时间为 2025 分钟或看到放散管出口有煤气冉冉上升。观察者应站在上风头之外.2.在任何情况下严禁向厂房内放散煤气，以免中毒爆炸。3.煤气放散时在无风或风向不定时，放散管出口周围 40 米内不得有人或火种。4.煤气放散后，必须进行爆发实验，此时取样点周围不能有明火，取样人站在风头.5.爆发实验筒一般为100400500，加盖严密，灵活好使。6.取样时先以煤气将爆发筒内空气赶出去，取样之后离去取样点到空旷之处，站在上风头，备好火种(纸火）打开盖子,进行点火实验。如煤9 气迅速平稳地燃烧到筒底，表示合格，如点不着或有爆炸声响,表示不合格；应该继续放散再做实验，必须连
19、续三次爆发实验都合格，才能允许点烧咀使用。7.煤气爆发实验由煤气工或看火工进行。8.爆发实验取样点：车间外管道、车间内煤气放水箱的放水阀。9.爆发实验合格后,点烘炉管或烧咀，然后关闭放散系统。10.在管道系统进行蒸汽吹扫后、进行煤气放散之前，应检查所有煤气水封，煤气水封必须充满水.11.炉子点火时,点火程序是必须先点燃火种,后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过 800，可不点火直接送煤气，但应严格监视其是否燃烧。12.送煤气时点不着火或者火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查明原因，排净炉内混合气体后，再按点或程序重新点火。13.点火时应先开鼓风机但不送风，待点火、
20、送煤气燃着后，再逐渐征大供风量与煤气量，停煤气时应先关闭所有烧咀后停鼓风机.14.送煤气后应检查所有连接部件和隔断装置是否漏气。15.煤气设施停煤气检修时,必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净.长期检修或停用的煤气设施,必须打开入孔放散管等，保持设施内部的自然通风.16.进入煤气设备内部工作，应取空气样做 CO 含量分析，工作人员每次进入设备内工作的时间间隔至少在 2 小时以上。17.进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进去半小时，检修动火时间中没两小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时,也要重新分析，取样要有代表性，防止死角。18.经 CO 含量分析后允许进入煤气
21、设备内工作时，应采取防护措施并设专人监护。19.带煤气作业，需办理煤气作业危险书,报请批准才行。10 三.带煤气作业,必须遵守下列规定：1.工作场所用具备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志号 2.距工作场地 20 米内,严止有火源并应采取防止着火的措施.3.应使用不发生火星的工作（防爆工具）或涂有一层很厚的润滑油的铁工具。4.不得在具有高温源的炉窑结构物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施.5.在煤气设备上动火,事前应对动火处附近的管道进行检查，如有泄露应处理好,否则不准动火.6.动火周围有无易燃品.7.动火前应配备必要的消防工具,根据动火需要准备黄泥、湿草袋、蒸汽、氮气等.8.在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地,在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系.9.在煤气设备上焊接只准用电焊，不准用气焊,要求经验丰富的电焊工施工（间断性焊接，防止管道过热击穿）.10.进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过 12V。11.参加带煤气作业人员防毒面具给氧压力低或感到呼吸困难时，应立即离开煤气地区。12.带煤气作业不宜在雪雨天进行.13.煤气引起爆炸的范围（体积含量)上限 4。72%，下限 37。59%.