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1、纺部试验知识二五年十月目录概论第一节：实验室工作守则及岗位职责第二节：各工序试验的取样方法第三节：成品质量试验方法第四节：试验换算公式第五节：单位换算公式及代号第六节：工艺常识第七节：原料分类及性能指标第八节：纺纱厂各工序任务及常用理论知识第九节：各工序主要工艺齿轮的名称、作用概论棉纺试验是调查研究棉纺生产的重要方法之一,是对棉纺的半制品,成品质量水平及其波动情况,控制好产品规格和产品质量,并使之不断提高,为开发品种,提高劳动生产率,节约原材料,提供可靠依据,确保各项指标多.快.好.少地全面完成.一.试验的主要任务:1.按国家标准规定的试验方法,对纱线进行分等实验,并评定其品等.2.严格控制产
2、品规格及半制品质量标准,符合产品设计要求.3.对各项半制品进行质量试验,及时迅速地进行信息反馈,追踪处理.4.对新工艺,新技术,新设备,新材料的使用效果,进行试验分析.5.测定粗细纱,捻线断头,研究分析断头原因,提供正确数据.6.检查平揩车后产品质量试验,保证工艺上车,防止质量波动.7.进行清钢,精梳落棉试验,合理掌握落棉,控制成纱棉结杂质和用棉量.8.试验半质品回潮率,为正确控制产品重量和调节车间温湿度提供可靠依据.二.试验工作中的注意事项:试验部门要把各工序产品质量,通过试验进行分析,找出薄弱环节,及时加以控制,使之符合质量要求.做到人人守关,道道把关,保证生产顺利进行.试验人员在执行具体
3、试验工作时,应注意下列事项:(一)必须尊重客观实际实验工作是用仪器实验,目测分析,现场观察等方法,反映各工序产品质量,为指导生产,改进工艺提供依据.必须尊重客观实际,如实反映情况,正确提供各项数据.(二)严格执行操作规程各项实验工作均有规定的操作方法,保证实验结果正确,防为人为误差的有效手段,实验人员必须严格执行.(三)要有严细踏实的工作作风试验工作是一项非常重要工作,试验人员必须有高度的责任感和严细踏实的工作作风,工作时思想集中,有条不煦,保证及时正确的完成各项试验工作.第一节：工作守则及岗位职责一、试验室工作守则:1、按个人分工的实验方法进行实验,力求使实验结果有代表性,实验数据有重演性.
4、2、试验时要求操作方法正确,读数准确,计算按规定要求,目光稳定,严禁在实验工作上的人为虚假现象.3、对规定的质量追踪项目,要及时先进质量追踪实验,力求及时解决,解决不了的及时反映,严禁实验工作的不负责作风.4、对于规定个人复核的帐目是个人应完成的本职工作,要及时认真进行复核.5、试验工作是责任心较强的工作,要树立高标准,严要求的工作作风,要细心仔细,避免差错,严防质量事故的发生.6、从工作的调配,并按时完成临时安排的实验项目.7、在完成本职工作的基础上,要加强业务技术的学习,努力提高自己的业务技术水平.8、加强纪律性,坚持八小时工作制,工作中严禁睡觉,看小说等现象,不准私自脱离工作岗位.9、加
5、强团结,互敬互让,互相协助,不利于团结的话不说,不利于团结的事不做,严禁工作时间吵架.二、试验员岗位责任制:1、长日班提前10 分钟到岗,轮班提前 15 分钟到岗,做好交接班工作.2、树立高标准,严要求的工作作风,按规定的实验方法取样操作,力求实验结果有代表性,有重演性,实验数据准确无误,反馈及时.3、对于规定的质量追踪项目,要及时进行追踪,力求及时解决.4、做好帐目复核工作,要求及时,认真.5、遵守制度,服从领导,完成上及交给的各项任务.6、对于各项实验测定资料,要及时正确计算,做好分类保存工作.7、坚守工作岗位,遵守劳动纪律,及其它规章纪律.8、熟记各项实验的周期及正确的操作方法三、影响试
6、验正确性的主要因素棉纺织厂生产的特点是多工序,多机台,多设备,多工种的流水作业,为了使半制品,成品达到规定的质量要求,必须对各项产品按操作规程进行质量试验,正确反映试验数据,做好质量守关工作.(一)测试试仪器失真或失灵:A.测试环境和使用条件不符合规定要求.B.保养不良,无定期校正制度C.操作不熟练,引起仪器故障D.使用前没有调整0 位(二)没有严格执行操作规程A.取样代表性不足B.未按操作步骤进行测试C.超负荷或超温度试验D.发现反常情况未追查原因(三)数字差错A.读数看错 B.笔误差错 C.计算错误 D.小数点点错第二节：各工序试验的取样方法一、清梳：1、棉结/疵点：每品种开台在5 台及以
7、下时，每台至少取2 段；开台数在5 台以上时，每台取 1 段，分别按车号顺序在分度值0.01g 的天平上称取0.5g。2、生条重量：1)开台在 10 台及以下时，每台至少取2 段，取样总数不少于20 段；2)台数在 1120 台时，每台至少取2 段，取样总数应凑满40 段；3)开台在 21 40 台时，分两次取样；4)开台在 41 60 台时，分三次取样；5)开台更多时，依次类推。二、精梳：重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。三、末并条：、开台在 4 台及以上时，每台每眼摇取3 段（5m/段），每台共摇6 段；、开台在 4 台以下时，每台每眼摇取4 段（5m/段），每台共摇8 段。四、粗纱：、开台
8、在5 台及以下时，每台至少取2 个粗纱，每个粗纱至少摇取2 段，试样应凑满 20 段（10m/段）；、开台在 5 台以上时，每台取2 只粗纱，每个粗纱摇取2 段（10m/段）；、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号顺序排列好，以便出现野重量追踪原因，及时排除质量隐患。（取条干试验，规定每台前、后排各取1 只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。）五、细纱：1、同一品种开台数在30 台以下，一律取30 只；30 台以上每台取1 只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样；2、开台在 5 台及以下者，可拔取15 管，每管摇取2 缕，开台数在3
9、台及以下者，一昼夜产量不足0.2 吨的品种，可两天或三天成一批。3、采样时，必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。六、后纺：取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10 只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10 个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。第三节：成品质量试验方法一、物理指标重量偏差试验（一）、试验目的：纱线的物理指标（品质指标重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，根据实验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较密切的关系。通过试验，可作为调整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发现质量，强力等发生
10、波动，超出控制范围时，可及时进行追踪，检查原因，加强守关工作，以保证产品质量的稳定性。（二）、试验周期与取样方法：1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。2、同一品种，开台数在30 台以下，一律取30 只，30 台车以上，每台取1 只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。3、开台在 5 台及以下者，可拔取15 管，每管摇取两缕（开台数在3台及以下知，一昼夜产量不足0.2 吨的品种，可二天或三天成一批）。4、采样时，必须按品种和车号顺序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。（三）、摇取缕纱测长器操作法：1、使用前开
11、动空车一次，检查自停位置是否正确。2、纱框转动时，应注意周围是否有其他物件，以免发生事故。3、纱框周长规定为：1000 1 毫米，圈数为100 圈，共长100 米。导纱机械动程是181 毫米，纱框转速：管纱线，筒子纱线为20510 转/分，速度要均匀。4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档均匀地从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。（四）、逐缕称重天平操作法：1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。2、按车号顺序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。3、经常使用天平，应使天平
12、连续通电，以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态。4、天平用完，应关闭电源清洁机身。（五）、回潮率试验烘箱操作法：1、测试前校对烘篮重量及天平水平。2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。3、并分别记录烘篮号和品种及时间，若试样超过120g 时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，计算一份回潮率。4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应控制在105110范围内，按下工作按钮，开启转篮开关。5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指继续烘潮时，相隔10 分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最后一次称重为准。6、干燥重量称重时，应关闭电源1 分钟后，开始称
13、重，于10 分钟内称完。7、烘样取出时，必须检查是否有发黄情况，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。8、烘箱内外不得烘其他物品，附近不得放潮湿易燃物品。9、经常注意温度变化，如有焦味，或调节失灵时，立即关闭电源开关，进行汇报修理。试样的实际回潮率按下式计算：回潮率（%）=%100烘后重量烘后重量烘前重量（六）、试验结果计算：1、重量偏差（%）=%100%100设计干重量设计干重量实际干重量设计号数设计号数实际号数2、重量不匀率（%）=%1002总项数总平均平均以下项数平均以下平均）（总平均3、变异系数（）是：（X）2n1 100%X其中：为个平方之和 i 为各项试验数值 X为试验平均值n
14、 为试验总项数4、修正强力=修正系数实际强力5、实际号数=实际干重（1+公定回潮率）10 6、断裂强度=实际号数修整强力二、单根纱线断裂强度实验（一）、试验目的：测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺效果，特别对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。（二）、试验周期与取样：1、每品种每天试验一次。2、每品种每次任意取样30 只管纱（不规定大小，按车号顺序排列）每只试2 次，共试60 次。（三）、单强试验强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，
15、测筒纱时，根据筒子大小，放在工作台上，地上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。3、根据纱线的号数，选择合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。4、参数设定：在“”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“1”表示拉伸速度范围15 2000，单位；“2”表示断裂时间：任意设定单位。若“2”表示每预加张力时，可根据纱线类型设定；“3”表示测试管数P：任意设定；“4”表示每管测试次数N 任意设定；“5”表示纱线号数按实际设定；“6”强力限定H任意设定；“7”间隔取样长度L：范围 0任意值。5、打印格式一般选用不打
16、印中间过程。6、在“”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。7、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键继续测试，测试完毕后返回到“”状态下。（四）、强力试验强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上，测筒纱时，根据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，地上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标选择主页菜。3、参数
17、设定：进入参数设定状态，按向上或向下的光标选择纱线品种，按确认键进入，输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。4、测试：按向左向右的光标选择“测试菜单”，按“确认”键进入，选择“开始测试”，“列表显示”“只打结果”，按确认键进行测试，如果做半自动测试时，可选择“半自动测试”“全部打印”5、按测试键进行测试，并按选择的打印格式打印测试结果；若出现关机，停电，操作中因故退回，可按“继续测试”键继续测试，测试完毕后返回到主页。三、棉结杂质条干均匀度检验（一）、试验目的：纱线的棉结杂质和条干均匀度，是衡量纱线外观质量的主要指标，根据实验结果，对照
18、国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较密切的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。（二）、检验周期与取样：1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。2、检验以最后成品为对象，每品种试样共检验10 块黑板，纱线绕在黑板上，密度要均匀。（四）、杂质条干均匀度检验黑板机操作法：1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。5、根据纱线的号数选择好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。6、将管纱的
19、纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。（五）、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验地点，要求尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充足。2、棉结杂质的检验一般在不低于400 的照度下（最高不超过800）进行，如照度低于400 时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成45 5角度，检验者的影子应避免投射到黑板上。（六）棉结杂质的检验方法：1、棉结
20、杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力装置外，一律不得采取任何降杂措施。2、根据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并计算。3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。棉结杂质总粒数一克棉纱线内的棉结杂质粒数=10 棉纱线公称号数4、检验时应逐格检验并不得翻拨纱线、检验者的视线与线条成垂直线，检验距离以检验人员的目力辨认疵点时不费力为原则。（七）、棉结杂质的确定：1、棉结是由棉纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。A、棉结不论黄色、白
21、色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计B、纤维聚集成团，不论松散与紧密，均以棉结计C、未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成条、成片）以棉结计D、黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计E、附着棉结以棉结计F、棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质G、凡棉纱条干粗节，按条干检验不算棉结2、杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等杂物A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即计B、凡杂质纤维、一部分纺缠于纱线上的以杂质计C、凡一粒杂质破裂为数粒，而聚集在一团的，以一粒计D、附着杂质以杂质计E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计
22、杂质（八）、条干均匀度的检验条件1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平3、黑板尺寸为250（250）220 黑板必须有光泽且平坦。纱线必须均匀紧贴黑板上其密度相当于样照4、黑板和样照应垂直、平齐的放置在验壁（或架子）中部，每次检验一块黑板5、光源采用40w青色或白色目光灯、两条并列6、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5 0.3m（九）、均匀度的检验方法：1、棉纱的条干均匀度以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品级的主要依据2、与标准样照对比好于或等于优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定，差于一级样照的按二级评定九、条干均匀度的评定
23、黑板上阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评级，如有严重疵点评二级，严重规律性不匀评三级1、粗节：A：粗节部分粗于样照时，即降级B：粗节数量多于样照时即降级，但普遍细、短于样照时不降C：粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级2、阴影A：阴影普遍深于样照时，即降级B：阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级，但阴影总面积虽大，但浅于样照时，即降级C：阴影总面积小于样照，但显著深于样照时，即降级3、严重疵点；A：粗节：粗于原纱1倍长 52 根或长 101 根B：细节：细于原纱二分之一倍长10 1 根C：竹节：粗于原纱2倍（连本身号数3 倍）、长 15 1 根4：严重规律性条干不匀：满极规
24、律性，其阴影普遍深于一级样照最深的阴影四、纱线捻度一、实验目的：捻度实验是检验纱线实际捻度是否合乎标准，同时核对其与计算捻度之间的差异，作为调整工艺的参考，捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度，对纱线产质量、断头、用电等均有密切关系二、实验周期与取样：1、各品种每旬至少试验一次2、实验在各机台上均匀拔取，每台取样不少与2 支管纱，但不得在同一钉带上拔取，每管做2 段，每品种实验段数不少于40 段，捻度齿轮调换，新品种上车或其他机械工艺调整影响捻度时，应及时实验三、纱线捻度实验捻度机操作法：直接记数法：1、打开电源，根据品种预置试验法，按方法键再按+或-键将方法固定至，预置实验长度、按长
25、度键，再按位选键，再按+或-键，设定实验长度、预置次数，按次数键后，按位选及+、-键设定实验次数，按捻度键及位选+、键预置捻数，根据被测试样，再按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后，按下试验键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序2、左夹头座移至所需长度处并紧固好，关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零，按照试验方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码，将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置3、纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内，并拉动纱线，使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧，纱尾可用割纱刀割断。4、按下启动键，右
26、夹头旋转，开始解捻，至预置数时自停，观察解捻情况，再按+或键或用于旋钮直至完全解捻，按处理键后显示次数，捻度和捻系数。5、重复以上操作进行下一次试验，至直达到预置次数后，本组试验已做完，按打印键，显示屏显示打印机打印本组试验的统计值。6、按复位键，再按试验键进入试验程序，进行下组试验。退捻加捻法：退捻加捻法在参数设置时，须根据需要将方法设置F1F3，不须捻数设置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移到规定分度，其他参数的预置和仪器的调整与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其他与直接记数法相同，每次试验结束自动显示本次捻度，无须按处理键，其它与直接记数法相同。四、计算方法
27、：1、预加张力重锤公式=1.8 号数 1.4 2、捻系数=号数捻度3、平均捻度=总次数各次实验捻度值总和4、捻度变异系数=同重量变异系数公式。5、测速计算公式：捻度=常数前罗拉速度主轴速度五、成纱断头的测定一、细纱断头：（一）测定目的：细纱断头测定是为了正确掌握细纱机的断头水平，分析断头原因，采取有效措施，降低细纱断头，提高棉纱产质量。（二）测定周期：各品种，机台轮测，每天2 台，各品种周期应均匀安排，有充分代表性。（三）测定方法的几项规定：（1）细纱断头以每一千个锭子一小时（简称千锭时）断头数来表示。（2）细纱断头测定可采取任意部位起止，测定前，测定工先进车挡单回一遍，帮助挡车工把头接齐，然
28、后进行测试。测定中，遇到落纱应暂停，待落好纱，接齐头，最后一个落纱工走出车挡再测，在测定过程中，为了正确反映断头水平，不得由他人帮助接头，也不得做换粗纱，清洁工作，以及处理跳筒等一切减少断头的工作。（3）在断头测定工作中，凡前罗拉与锭子间的断头，即作为一个断头，除下列特殊原因造成断头不计外，其它（包括粗纱）均应断一次算一次。A：试验取样的拔纱断头B挡车工因处理纱疵和集合器造成断头，而又当即接上者C：除挡车工外的工人（如摆粗纱工，落纱工等）碰断的头D：挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。（4）一个锭子因机械原因重复接头三次后，可拉掉粗纱，进行检修，但车拉掉前，应断一次算一次。（5）
29、测定时，必须对断头原因进行分析，并分大，中，小纱分别记录断头原因分析表中。（6）细纱断头测定时间：凡一落纱时间在180 分钟以内的测定一落纱，180 分钟以上的，测定 180 分钟，但应随机测定。（四）计算：千锭时断头=测定时间（分）实测锭数锭（分）实测断头数100060断头合格率（%）=%100实测总台数实测千锭时断头合格数二、细纱瞬时断头巡回测定：（一）测定目的：在较短时间内，以较少的人力，迅速的反映大面积的细纱断头水平，并可与千锭时断头测定的数据相互对照，作为衡量一个车间，一个品种的大面积断头水平的一种快速测定法。（二）测定周期：各品种，各机台每旬测试一遍。（三）测定方法：1、一般可按车
30、号，按S形路线，按车挡依次巡回测定。2、测定巡回速度，一般掌握每车档（400 锭左右）在半分钟左右，相当于挡车工正常巡回速度。3、在测定巡回过程中，发现前罗拉与锭子之间无纱条连续者，即作为断头计（包括空锭及其它各种原因的断头），有一根算一根。4、记录断头时，以测定者的身体，正好经过此锭子的瞬时，作为标准。如测定工在进行过程中，目光虽发现前方锭子有断头，但当测定工巡回到此锭时，挡车工已先一步把头接好，此锭即不计断头。5、落纱、揩车、平车、坏车等机台，全机停止运转者，此机台可以跳过不测，记下车号，不计算入开锭数中。6、在测定中，发现空锭或其它特殊原因在成的断头（如羊脚轧刹，大面积捻头带断，大面积飘
31、头等），可把原因记下，作为分析之用，断头全部照算，有一根算一根。（一）计算方法：巡回测定的断头数1000 巡回测定瞬时千锭断头数=巡回测定的总锭数六、乌斯特条干试验一、周期：细纱每批（一昼夜）试验一次，粗纱，棉条不定期轮测。二、取样：1、数量：细纱每品种每次不少于10 个管纱，每管纱线长度不低于500m，（600m）粗纱每台车取两锭，前后排各一支，并条每台车取两眼，每眼不低于50m，（80M），精梳棉条每台车不低于50m（80M）。2、方法：在生产机台范围内分头，中，尾均匀取样。三、试验方法及规定：1、管纱测量：细纱张力器可以水平移动，转动旋纽可以调节张力器的制动力，直至细纱张力器与罗拉之间纱
32、线在运动时不抖动为止。2、粗纱测量：粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能，调节指形张力器的旋纽可以给纱条增强张力，使之在运动中达到平稳，无抖动，也可以平滑掉个别打结现象，上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整，使粗纱通过2 槽时，沿着左边的极板运行，并使粗纱在进出2 槽时形成的角度相同。3、棉条测量：棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮，宽槽轮等进行，支架上的导向轮应对准棉桶的中心处，调节宽槽轮的位置，使棉条通过1 槽时成直线状规定：材料测试速度测试时间测试槽号测试量程范围细纱400m 1 28支以上 5 100%以下 4 粗纱25m 5 2 50%梳棉条8m 5 1 25%精梳25
33、m 2.5 1 25%并条25m 2.5 1 25%第四节：试验换算公式一、清花工序抽查棉卷总个数退卷个数1、正卷率=100%抽查棉卷总个数（总平均平均以下平均）2平均以下项数2、米重不匀率=100%总平均总项数3、试样所含杂质重量含杂率=100%试样重量4、横向不匀率同米重不匀率公式横向比值：两边平均值分别比中间平均值5、生条重量不匀率同米重不匀率公式实际长度计算长度6、伸长率=100%计算长度7、除杂效率公式：A、喂入重量=（实验棉卷总重量落棉总重量）1.005（风耗修正系数）落棉总重量B、总落棉率=100%喂入重量该机部分落重量C、该机部分落棉率=100%喂入重量喂入落棉含杂重量D、落棉
34、含杂率=100%喂入落棉重量E、该机部分落杂率=该机部分落棉率落棉含杂率各机落棉率之和F、总除杂效率=100%原棉平均含杂率该机部分落杂率G、该机部分除杂效率=100%原棉平均含杂率二、梳棉工序:2（总平均平均以下平均）平均以下项数重量不匀率=100%总平均总项数棉网优一级车台数梳棉优一级车率=100%试验总台数棉网合格台数棉网合格率=100%试验总台数落棉重量落棉率=100%喂入棉卷重量杂质粒数=检验的杂质粒数2 棉结粒数=检验的棉结粒数2 三、并条工序：重量不匀率公式同梳棉重量不匀率公式定量乌斯特条干：1000 5 条干不匀率公式：零点线以上之和+零点线以下之和A、平均厚度=零点厚度+0.
35、1 描毛尖厚度试验米数零点线以上之和之和零点线以下之和B、平均每米不匀率=100%试验米数平均厚度注：零点线以上记做“”，零点线以下记做“”。四、粗纱工序：重量不匀率公式略乌斯特条干：定量10.85 1000 锭子速度开车试车时捻度公式：415 粗纱机=1.14 前罗拉速度锭子速度421 粗纱机=1.12 前罗拉速度干重=湿度/（1公定回潮率）10 实际干重标准干重重量偏差=100%标准干重条干不匀率公式同并条条干不匀率公式湿重干重回潮率=100%干重粗纱伸长率：后罗拉转数牵伸倍数前罗拉直径计算长度=1000 试验捻度之和平均捻度=10 试验米数 25 粗纱捻系数=粗纱设计号数粗纱设计捻度实际
36、长度计算长度伸长率=100%计算长度五、细纱工序：(XX1)2 X总平均 n1X1 指每一项重量变异系数公式=100%n2总项数 X 修正系数=修正系数实际强力断裂强度=修正强力/实际号数实际号数=实际干重（1公定回潮）10 环锭纺捻度=平均捻系数 0.2 单纱预加强力=1.8 号数 1.4 实测断头根数601000 千锭时断头=测定时间实测锭数实测断头总根数瞬时断头=1000 实测总锭数六、捻线工序：捻线捻度=平均捻回数 0.4 主轴速度捻线测定捻度公式=0.687 0.937 前罗拉速前罗拉速度常数=设计捻度纱线号数棉结杂质总粒数1 克纱线内棉结杂质粒数=10 纱线号数常数=号数支数捻系数
37、=号数捻度英制支数：L （码）840 G （磅）公制支数：L1000 G1000 混纺回潮率：T 的回潮率混纺比C的回潮率混纺比气流纺捻度：（Z）0.4或 Z0.2（同环锭纺）捻结强力平均值捻结百分比=100%原纱强力平均值3 长的平均值毛羽有害率=100%1 长的平均值筒纱 3 长的平均值毛羽增长倍数=100%管纱 3 长的平均值断头数百管断头=实测锭数十万米纱疵13 级有害纱疵公式:A3311 第五节：单位换算公式及代号一、支数与号数间换算：号数（）=常数/英制支数（）=1000/公制支数（）英制支数（）=常数/号数（）=0.591 公制支数（）公制支数（）=1000/号数（）=1.693
38、 英制支数（）常数：纯棉：织布用纱：583.1；针织纱或纯化纤：590.5；混纺纱：例：65/35 的常数：590.5x0.65+583.1x0.35=587.9 二、长度换算公式：1 米 1.09364 码 3.28091 英尺=39.3701 英寸=3市尺1 市尺 0.333 米 0.36454 码 1.09369 英尺=13.1236 英寸1 码 0.91438 米 2.74314 市尺=3 英尺=36 英寸1 英尺 0.333 码 0.91437 市尺 0.30479 米 12 英寸1 英寸=0.08333 英尺 0.02777 码 0.0762 市尺=0.02539 米三、重量换算公
39、式：1 千克=2 市斤 1000 克 2.20462 磅 15432 格林1 磅=0.45359 千克=7000 格林1 件=4 箱=400 磅1 亨司=1000 米1 盎司=0.0283 千克=28.3 克四、各种纤维及纱线代号1.各种纤维名称、代号：棉花 C 腈纶 A 锦纶 P 丙纶涤纶 T 维纶 V 羊毛 W 亚麻 L 氨纶 S 普通粘胶纤维 R 富强粘胶纤维 F 氯纶 L 苎麻2.各种纤维的公定回潮率（%）：原棉 8.5 锦纶 4.5 氨纶 1.3 纱线 8.5 腈纶 2.0 羊毛 15.0 涤纶 0.4 棉织物 8.0 铜氨 13.0 氯纶 0.0 粘胶 13.0 亚麻 12.0 醋
40、酸 7.0 维纶 5.0 富纤 13.0 丙纶 0.0 苎麻 12.0 3.各种纱线品种代号：品种代号品种代号经纱线纬纱线绞纱线筒子纱线精梳纱线针织织布用纱精梳针织织布用纱起绒用纱烧毛纱线T W R D K Q G 转杯纱线涤棉混纺纱线棉维混纺纱线有光粘胶纱线无光粘胶纱线氨纶纱线粘胶混纺纱线棉腈混纺纱线低比例化纤纱S 五、纱线粗细程度分类：类别号数英 制 支 数粗号纱大于 32 号18 支及以下中号纱20 号 80 号1929 支细号纱9 19 号3060 支特细号纱小于 19 号60 支以上六、纱线产品分类：分类依据分类使用原料不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、中长纤维纱线、毛型混纺纱
41、线纺纱方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线纺纱工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、烧毛纱线加捻方向不同顺手捻（S捻）、反手捻（Z捻）产品用途不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子用纱线第六节：工艺常识一、纱线粗细程度的表示方法：一种是定长制（号数制），即以单位长度纱线的重量来表示，一种是定重制，即以单位重量纱线的长度来表示，1、特克斯（）俗称号数，简称特，在公定回潮率8.5%，1 千米长的棉纱，其重量是多少克，即为多少特。（特克斯）=(G（纱线在公定回潮时的重量（克）/L）1000（纱线式样的长度（米）2、英制支数：（支），在公定回潮率9.89%时，重一磅的棉纱长度
42、有几个840 码，就称为几支棉纱，（英制支数）（纱线式样长度码数）/(840 G)（在公定回潮率9.89%时纱线重量磅数）3、公制支数：在公定回潮率8.5%时，重一千克的棉纱，长度有几个一千米，就称为几支棉纱，（公制支数）=（L 1000）/（G 1000）上式中 L纱线的式样长度（米）；G 纱线在公定回潮时的重量（克）；4、旦尼尔：（用于化学纤维），在公定回潮率时，9 千米长的纤维，它的重量有多少克，称为多少旦数，即为多少旦尼尔，()9000，上式中 G在公定回潮时的重量克数，L纤维式样长度米数；二、常用理论常识1、工艺：就是根据原料的特性和产品的质量要求，采取一定的生产手段，最后制造出符合
43、消费者需要的产品的方法，简言之，工艺就是将原料加工成产品的方法。2、先进的工艺：在生产产品的过程中，如果能够使用价格低廉的原料，最少的设备和人力，生产出最好的产品，并达到最大的经济效益，这种工艺就是最先进的工艺，反之就是落后的工艺。3、生产工艺流程：就是将原料加工产品所通过的各工序的设备过程。4、纺部纯棉普梳纱工艺流程：清花梳棉 头并 二并 粗纱 细纱 后加工5、纺部纯棉精梳纱工艺流程：清花梳棉 予并 条卷 精梳 头并 二并 粗纱 细纱 后加工6、纺部普梳涤棉混纺纱工艺流程：原 棉：清 花 梳 棉 头并 二并 三并 粗纱 细纱 后加工涤纶：清花梳棉 予并 7、纺部精梳涤棉混纺纱工艺流程：清花
44、梳棉 予并 条卷 精梳 头并 二并 三并 粗纱 细纱涤纶：清花梳棉 予并 后加工8、气流纺工艺流程：清花梳棉头并末并气流纺后加工9、氨纶包芯纱工艺流程普 梳 纱：清 花 梳 棉 头 并 末 并 粗 纱 细 纱 包 芯 纱 氨纶丝后加工精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并末并粗纱细纱包芯纱后加工氨纶丝8、牵伸的实质：牵伸即抽长拉细。棉条中的纤维沿棉条轴线方向的相对位置产生了变化，即纤维分布到更长的长度上去了。9、实现牵伸的条件：（1）至少有两个握持纱条的钳口，握持纱条需有一定的握持力，即加压。（2）两个钳口有一定的距离，这个距离要大于棉纤维的品质长度，（3）两个钳口有相对运动，前一对罗拉线速度V1，
45、要比后一对罗拉的线速度V2要快，即 V1V2，10、牵伸过程中有两对力，握持力与牵伸力（对纱条而言），控制力与引导力（对纤维而言），（1）握持力：指纱条与钳口的最大摩擦力，（2）牵伸力：所有跟随前罗拉运动的快速纤维受到慢速纤维摩擦力的总和，（3）引导力：被前罗拉握持的快速纤维对浮游纤维的动摩擦力，（4）控制力：慢速纤维对浮游纤维的静摩擦力。11、附加摩擦力界：是除了罗拉造成的摩擦力界以外，依靠其它的机件与因素所造成的摩擦力界，如：皮圈钳口、压力棒、曲线牵伸等，12、在牵伸过程中，快速纤维、慢速纤维、浮游纤维的定义：快速纤维：被前罗拉握持的纤维以前罗拉速度运动；慢速纤维：被后罗拉握持以后罗拉速度
46、运动的纤维；浮游纤维：不被前罗拉握持亦不被后罗拉握持的纤维；13、牵伸波：由于牵伸控制不良、罗拉加压不当、牵伸分配不当，罗拉隔距配置不当，即由所谓浮游纤维不规则的运动所引起的牵伸波，它呈“小山坡”迭加在波谱图上。14、机械波：纱条通道中牵伸机件有周期性连续变化，将产生周期性牵伸倍数大小的变化引起另外增加的周期性不匀，这种周期性不匀，命名为机械波，在波谱图中形成“烟囱”形的突峰。15、匹扯分：从未经修织的下机布中抽查一定的匹数，平均每匹所扣的分就是匹扯分。16、生产过程中影响产品质量的五大因素：（1）人：技术熟练程度、质量意识（对质量认识）、劳动态度（责任心）、体质（疲劳）；（2）原料：可纺性能
47、、单纤维强力、整齐度、成熟度、细度、杂质、短绒等；（3）设备：机器本身制造精度，维修和保养状况等；（4）方法（工艺）：加工工艺是否合理，捻度的大小，操作规程，长度对各工段的影响；（5）环境：工作地的温度、湿度、清洁卫生等。17、细纱上下销（弹性钳口、摆动上销与固定曲面下销）在纺纱过程中作用：（1）上下皮圈紧密接触，有利于控制纤维运动，控制浮游纤维不要提前变速，（2）上下销配置，使纤维在牵伸过程中变速点稳定和变速点尽可能前移，靠近前钳口，适应高速、大牵伸，贯彻重加压、强控制的工艺路线，（3）牵伸力大，牵伸不匀率小，可适当利用粗纱捻回增加，牵伸纱条内摩擦力界，这样既有利于后纤维运动，有利于前纤维运
48、动，发挥前区皮圈对纤维的控制作用，改善成纱条干均匀度，（4）细纱隔距大，满足握持力大于牵伸力的条件，使纤维顺利进行。18、加捻：当须条一端被握持，另一端绕自身轴线回转，须条便产生捻度，单位长度上的捻回称为捻度，这个过程叫加捻，加捻的实质就是增强纤维间的摩擦力，使纱条卷绕、退绕是不易拉断头。19、乌斯特中的几个重要指标：锭子间变异系数：主要反应锭子之间或机台之间存在差异，数值越大，差异也越大，在布棉出现条干疵布越明显，它反映出单锭管理的程度。平均值系数：指单个管纱重量与所有管纱平均重量的偏差。它反映的是号数的变化程度，通常在1005%为正常,超出这个范围,说明锭子之间重量出现重大偏差,将出条干疵
49、布。值：这是一个反映织物质量的指标。它以设定某一片段长度的条干粗细不匀超过某一不匀幅度，（如：5%，10%，20%）的纱线长度与试验总长度之比。数值越大，说明纱线粗细越不均匀，织出的布面质量越差。第七节：原料分类及性能指标一、纺织纤维的分类：纺织纤维的分类很多，随着各种新型纤维的不断涌现，其分类日益复杂。纺织原料按照其现状，可以分为长丝（连续长纤维）和短纤维；按照来源可以分为天然纤维和和化学纤维两大类，具体见下表：纺织纤维天然纤维有机纤维植物纤维种子纤维：棉、木棉纤维韧皮纤维：亚麻、主麻、黄麻叶纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维动物纤维毛发纤维：羊毛、兔毛丝纤维：蚕丝、柞蚕丝无机纤维矿物纤维石
50、棉纤维化学纤维有机纤维再生纤维再生纤维素纤维：粘胶、铜氨再生蛋白质纤维：大豆、玉米、牛乳醋酯纤维二醋酯纤维、三醋酯纤维合成纤维聚酯纤维涤纶聚酰胺纤维锦纶聚丙烯腈纤维腈纶聚乙烯醇纤维维纶聚氯乙烯纤维氯纶聚丙烯纤维丙纶聚氨基甲酸酯纤维氨纶其他无机纤维玻璃纤维金属纤维岩石纤维碳纤维二、原棉常用指标的定义：棉花的初加工有锯齿棉和皮辊棉之分（1）根据棉花的的成熟程度、色泽特征、轧工质量，将细绒棉分为七个级，三级为标准级，七级以下为等外级，（2）手扯长度：是用手扯尺量的方法所扯的原棉中根数最多的纤维长度。（3）主体长度：是指棉样中各组纤维长度中重量最重组的纤维长度，可用以校正手扯长度。（4）品质长度：又称