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1、精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载纺部试验学问可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 1 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载二 OO 五年十月目录概论第一节：试验室工作守就及岗位职责其次节：各工序试验的取样方法第三节：成品质量试验方法第四节：试验换算公式第五节：单位换算公式及代号第六节：工艺常
2、识第七节：原料分类及性能指标第八节：纺纱厂各工序任务及常用理论学问第九节：各工序主要工艺齿轮的名称、作用可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 2 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载概论棉纺试验是调查讨论棉纺生产的重要方法之一, 是对棉纺的半制品, 成品质量水平及其波动情形, 掌握好产品规格和产品质量, 并使之不断提高, 为开发品种,提高劳动生产率, 节省原材料 ,
3、 供应牢靠依据, 确保各项指标多. 快. 好. 少的全面完成 .一. 试验的主要任务:1. 按国家标准规定的试验方法, 对纱线进行分等试验, 并评定其品等.2. 严格掌握产品规格及半制品质量标准, 符合产品设计要求.3. 对各项半制品进行质量试验, 准时快速的进行信息反馈, 追踪处理 .4. 对新工艺 , 新技术 , 新设备 , 新材料的使用成效, 进行试验分析.5. 测定粗细纱 , 捻线断头 , 讨论分析断头缘由, 供应正确数据 .6. 检查平揩车后产品质量试验, 保证工艺上车 , 防止质量波动 .7. 进行清钢 , 精梳落棉试验, 合理把握落棉 , 掌握成纱棉结杂质和用棉量.8. 试验半质
4、品回潮率, 为正确掌握产品重量和调剂车间温湿度供应牢靠依据.二. 试验工作中的留意事项:试验部门要把各工序产品质量, 通过试验进行分析, 找出薄弱环节 , 准时加以掌握 , 使之符合质量要求. 做到人人守关, 道道把关 , 保证生产顺当进行. 试验人员在执行详细试验工作时, 应留意以下事项: 一必需敬重客观实际试验工作是用仪器试验, 目测分析 , 现场观看等方法, 反映各工序产品质量, 为指导生产, 改进工艺供应依据. 必需敬重客观实际, 照实反映情形 , 正确供应各项数据. 二严格执行操作规程各项试验工作均有规定的操作方法,保证明验结果正确, 防为人为误差的有效手段,试验人员必需严格执行.
5、三要有严细踏实的工作作风试验工作是一项特别重要工作, 试验人员必需有高度的责任感和严细踏实的工作作风, 工作时思想集中, 有条不煦 , 保证准时正确的完成各项试验工作.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、 试验室工作守就:第一节：工作守就及岗位职责可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、按个人分工的试验方法进行试验, 力求使试验结果有代表性, 试验数据有重演性.2、 试验时要求操作方法正确, 读数精确 , 运算按规定要求, 目光稳固 , 严禁在试验工作上的人为虚假现象.3、 对规定的质量追踪项目, 要准时先进质量追踪试验, 力求准时解决, 解决不了的准时反映 , 严
6、禁试验工作的不负责作风.4、 对于规定个人复核的帐目是个人应完成的本职工作, 要准时认真进行复核.5、 试验工作是责任心较强的工作, 要树立高标准, 严要求的工作作风, 要细心认真 ,防止差错 , 严防质量事故的发生.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 3 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载6、 从工作的调配 , 并按时完成暂时支配的试验项目.7、 在完成本职工
7、作的基础上, 要加强业务技术的学习, 努力提高自己的业务技术水平.8、 加强纪律性 , 坚持八小时工作制, 工作中严禁睡觉, 看小说等现象, 不准私自脱离工作岗位 .9、 加强团结 , 互敬互让 , 相互帮助 , 不利于团结的话不说, 不利于团结的事不做, 严禁工作时间吵架.二、 试验员岗位责任制: 1、长日班提前10 分钟到岗 , 轮班提前 15 分钟到岗 , 做好交接班工作.2、树立高标准 , 严要求的工作作风, 按规定的试验方法取样操作, 力求试验结果有代表性,有重演性 , 试验数据精确无误, 反馈准时 .3、对于规定的质量追踪项目, 要准时进行追踪, 力求准时解决.4、做好帐目复核工作
8、, 要求准时 , 认真 .5、遵守制度 , 听从领导 , 完成上及交给的各项任务.6、对于各项试验测定资料, 要准时正确运算, 做好分类储存工作.7、坚守工作岗位, 遵守劳动纪律, 及其它规章纪律.8、熟记各项试验的周期及正确的操作方法三、影响试验正确性的主要因素棉纺织厂生产的特点是多工序, 多机台 , 多设备 , 多工种的流水作业, 为了使半制品, 成品达到规定的质量要求, 必需对各项产品按操作规程进行质量试验, 正确反映试验数据 , 做好质量守关工作. 一 测试试仪器失真或失灵:A. 测试环境和使用条件不符合规定要求.B. 保养不良 , 无定期校正制度C. 操作不娴熟 , 引起仪器故障D.
9、 使用前没有调整0 位 二 没有严格执行操作规程A. 取样代表性不足B. 未按操作步骤进行测试C. 超负荷或超温度试验D. 发觉反常情形未追查缘由 三 数字差错A.读数看错 B. 笔误差错 C. 运算错误 D. 小数点点错其次节：各工序试验的取样方法一、清梳：1、棉结 / 疵点：每品种开台在5 台及以下时，每台至少取2 段。开台数在5 台以上时，每台取 1 段，分别按车号次序在分度值0.01g 的天平上称取0.5g 。2、生条重量：1) 开台在 10 台及以下时，每台至少取2 段，取样总数不少于20 段。2) 台数在 11 20 台时，每台至少取2 段，取样总数应凑满40 段。3) 开台在 2
10、1 40 台时，分两次取样。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 4 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载4) 开台在 41 60 台时，分三次取样。5) 开台更多时，依次类推。二、精梳：重量、棉结/ 疵点取样方法同梳棉。三、末并条：、开台在 4 台及以上时，每台每眼摇取3 段（ 5m/段），每台共摇6 段。、开台在 4 台以下时，每台每眼摇取4 段（ 5m/段），
11、每台共摇8 段。四、粗纱：、开台在5 台及以下时，每台至少取2 个粗纱，每个粗纱至少摇取2 段，试样应凑满 20 段（ 10m/段）。、开台在 5 台以上时，每台取2 只粗纱，每个粗纱摇取2 段（ 10m/段）。、取样时不得固定粗纱位置和大小，摇完各段后，按车号次序排列好，以便显现野重量追踪缘由，准时排除质量隐患。（取条干试验，规定每台前、后排各取1 只粗纱，每次取样不能固定位置和粗纱大小。） 五、细纱： 1、 同一品种开台数在30 台以下，一律取30 只。 30 台以上每台取1 只，分头、中、尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不准在同一锭带拔取，不满二缕不取样。2、 开台在 5 台及以下者
12、，可拔取15 管，每管摇取2 缕，开台数在3 台及以下者，一昼夜产量不足0.2 吨的品种，可两天或三天成一批。3、 采样时，必需按品种和车号次序把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记， 以便跟踪追查。六、后纺：取筒纱做捻度，每品种分别从多个纱包中取上10 只管纱，经络筒机纺在空纸管上，纺上薄薄的一层，然后取下做这10 个管纱的捻度，新品种上车（细纱）后，要先做上筒纱捻度。第三节：成品质量试验方法一、物理指标重量偏差试验（一）、试验目的：纱线的物理指标（品质指标重量不匀率）是衡量纱线品质的主要指标，依据试验结果，作为评等的依据，对纱线断头，织物品质和用棉量等，都有较亲密的关系。 通过试验，可作为调
13、整细纱（或并条）欠伸齿轮的依据，发觉质量，强力等发生波动， 超出掌握范畴时，可准时进行追踪，检查缘由，加强守关工作，以保证产品质量的稳固 性。（二）、试验周期与取样方法：1、每个品种每批（一昼夜）试验一次，以一次试验结果为准。2、同一品种，开台数在30 台以下，一律取30 只， 30 台车以上，每台取1 只，分机台头，中，尾任意拔取，不得固定位置和体积大小，不在同一锭带上拔取，不满二缕不取样。3、开台在 5 台及以下者，可拔取15 管，每管摇取两缕（开台数在3 台及以下知，一昼夜产量不足0.2 吨的品种，可二天或三天成一批）。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选
14、- - - - - - - - - -第 5 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载4、采样时，必需按品种和车号次序，把管纱放在取样插盘上，机台上要有标记，以便跟踪追查。（三）、摇取缕纱测长器操作法：1、使用前开动空车一次，检查自停位置是否正确。2、纱框转动时，应留意四周是否有其他物件，以免发生事故。3、纱框周长规定为：1000 1 毫米，圈数为100 圈，共长100 米。导纱机械动程是18 1 毫米，纱框转速：管纱线，筒子纱线为205
15、10 转 / 分，速度要匀称。4、缕纱从纱框取下，两手应同时操作，沿硬档匀称的从纱框四角取下，取一缕，放一缕，不应捏在手中。5、摇取完毕，关掉电源、清洁机身。（四）、逐缕称重天平操作法：1、天平开机预热后，在进行首次称重前，应对天平进行校准。2、按车号次序，逐缕称重，备称缕纱，不应先捏在手中，应取一只称一只，缕纱称重记录，可用电子天平记录仪直接打印。 3、常常使用天平，应使天平连续通电，以削减预热时间，使天平处于相对稳固状态。4、天平用完，应关闭电源清洁机身。（五）、回潮率试验烘箱操作法：1、测试前校对烘篮重量及天平水平。2、将称完重量的缕纱，称其总重后，分品种放入烘箱，烘其干重。3、并分别记
16、录烘篮号和品种准时间，如试样超过120g 时，应分篮烘潮，其烘前烘后重量分别合并，运算一份回潮率。4、开启电源，设定温度，使烘箱内温度应掌握在105 110范畴内，按下工作按钮，开启转篮开关。5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量，不变重量是指连续烘潮时，相隔10 分钟的两次称重差异，不超过原称重量的0.05%，并以最终一次称重为准。6、干燥重量称重时，应关闭电源1 分钟后，开头称重，于10 分钟内称完。7、烘样取出时，必需检查是否有发黄情形，并将回潮率，干重算好无误后，放可倒出试样。 8、烘箱内外不得烘其他物品，邻近不得放潮湿易燃物品。9、常常留意温度变化，如有焦味，或调剂失灵时，立刻关闭电源
17、开关，进行汇报修理。试样的实际回潮率按下式运算：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结回潮率（ %） =烘前重量烘后重量100%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结烘后重量（六）、试验结果运算：1、重量偏差（%）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实际号数=设计号数100%实际干重量设计干重量100%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设计号数设计干重量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 6 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎
18、下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、重量不匀率（%） = 2（总平均平均以下平均）平均以下项数100%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结总平均总项数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、变异系数（ CV% ）是：（ Xi X ）2Xn 1100%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其中： 为个平方之和 i 为各项试验数值X为试验平均值n 为试验总项数4、修正强力 =修正系数实际强力5、实际号数 =实际干重（ 1+公定回潮率）10
19、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结6、断裂强度 =修整强力实际号数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、单根纱线断裂强度试验（一）、试验目的：测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求，作为改进配棉成分，调整工艺设计的参考。由于单纱强力比缕纱强力更能直接的反映纱线的强度，因此，在衡量技术措施的工艺成效，特殊对纱线断头率的影响时，常以此作为质量对比的主要依据之一。（二）、试验周期与取样：1、每品种每天试验一次。2、每品种每次任意取样30 只管纱（不规定大小，按车号次序排列）每只试2 次，共试60 次。（三）、单强试验强力机操作法：1、先将被测管纱插入纱管架上的纱
20、管座上，测筒纱时，依据筒子大小，放在工作台上， 的上也可以，将纱线依次由被测管纱中引出，夹入上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常。3、依据纱线的号数，挑选合适的预加张力圈，预张力圈等于纱线的号数。4、参数设定：在“P- ”状态下，按参数键，进入参数设定状态，“ 1”表示拉伸速度范 围 152000，单位 mm/min。“ 2”表示断裂时间：任意设定单位。如“ 2”表示每 tex 预加张力时，可依据纱线类型设定。“ 3”表示测试管数P：任意设定。 “ 4”表示每管测试次数 N任意设定。“ 5”表示纱线号数tex 按实际设定。 “6”强力限定H 任意
21、设定。“ 7”间隔取样长度L：范畴 0任意值。5、打印格式一般选用不打印中间过程。6、在“ P- ”状态下，按换纱键，被测纱线移到工作位上。7、按测试键进行测试，并按挑选的打印格式打印测试结果。如显现关机，停电，操作中因故退回，可按续测键连续测试，测试完毕后返回到“P- ”状态下。（四）、强力试验强力机操作法：学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 7 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载1、先将被测管纱插入纱管架
22、上的纱管座上，测筒纱时，依据筒子大小，取掉相应纱管座或直接将其放在工座台，的上也可，将纱线依次由被测管纱中引出，经纱管架上的导纱装置，后导纱钩，横动导纱架，次序的从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中，拉直纱线并剪断。2、打开电源开关，打印机开关，检查仪器一切正常，在首页状态下，按任一键，可进入主页菜单，按向左向右的光标挑选主页菜。3、参数设定：进入参数设定状态，按向上或向下的光标挑选纱线品种，按确认键进入， 输入相应品种，再输入相应的纱线号数，然后输入相应的测试管数及次数，预加张力、拉伸速度一般不变动。4、测试：按向左向右的光标挑选“测试菜单”，按“确认”键进入，挑选“开头测试”， “列
23、表显示”“只打结果” ，按确认键进行测试，假如做半自动测试时，可挑选“半自动测试”“全部打印”5、按测试键进行测试，并按挑选的打印格式打印测试结果。如显现关机，停电，操作中因故退回，可按“连续测试”键连续测试，测试完毕后返回到主页。三、棉结杂质条干匀称度检验（一）、试验目的：纱线的棉结杂质和条干匀称度，是衡量纱线外观质量的主要指标，依据试验结果，对比国家标准，进行品级评定，结杂和条干，对纱线外观，布面实物质量，均有较亲密的关系，通过检验，可作为调整配棉与改进工艺的参考。（二）、检验周期与取样：1、每个品种每批（一昼夜）检验一次。2、检验以最终成品为对象，每品种试样共检验10 块黑板，纱线绕在黑
24、板上，密度要匀称。（四）、杂质条干匀称度检验黑板机操作法：1、依据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置，然后锁紧限位套。3、将黑板先插入左黑板夹并向左压，然后使黑板另一端装入右黑板夹中。4、按国家规定的摇纱密度，将传动皮带换至相应的皮带槽内。5、依据纱线的号数挑选好张力砝码，砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。6、将管纱的纱线引入导纱钩，然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间，经导纱块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。7、按启动按钮，黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动，纱线在黑板上按所需密度排绕至黑板右端自行停止。（五）、棉结杂质的检验条件：1、棉结杂质的检验的点，要
25、求尽量采纳北向自然光源，正常检验时，必需有较大的窗户，窗户不能有障光物，以保证室内光线充分。2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下（最高不超过800LX）进行， 如照度低于 400LX 时，应加用灯光检验（用青色或白色的日光灯管）光线应从左后方射入。检验面的安放角度应与水平成45 5角度，检验者的影子应防止投射到黑板上。（六）棉结杂质的检验方法：1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上，摇黑板机上除游动导纱钩及保证匀称卷绕的才能装置外，一律不得实行任何降杂措施。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 8 页，共 24
26、页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载2、依据棉纱线分级规定，棉结，杂质应分别记录，合并运算。3、检验时，先将线蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质总粒数，再依据公式运算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。棉结杂质总粒数一克棉纱线内的棉结杂质粒数=10棉纱线公称号数4、检验时应逐格检验并不得翻拨纱线、检验者的视线与线条成垂直线，检验距离以检验人员的目力辨认疵点时不费劲为原就。（七）、棉结杂质的确定：1、棉结是由棉
27、纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。A、棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计B、纤维集合成团，不论松散与紧密，均以棉结计C、未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成条、成片）以棉结计D、黄白纤维虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计E、附着棉结以棉结计 F、棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质 G、凡棉纱条干粗节，按条干检验不算棉结2、杂质是附有或不附有纤维（或绒毛）的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等杂物A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即计B、凡杂质纤维、一部分纺缠于纱线上的以杂质计C、凡一粒杂质破裂为数粒，而集合在一
28、团的，以一粒计D、附着杂质以杂质计E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计杂质（八）、条干匀称度的检验条件1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平3、黑板尺寸为250cm（ 250MM） 220mm黑板必需有光泽且平整。纱线必需匀称紧贴黑板上其密度相当于样照4、黑板和样照料垂直、平齐的放置在验壁（或架子）中部，每次检验一块黑板5、光源采纳40w 青色或白色目光灯、两条并列6、在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为2.5 0.3m（九）、匀称度的检验方法：1、棉纱的条干匀称度以黑板对比标准样照作为评定条干匀称度品级的主要依据2、与标准样照对比好于或等于
29、优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定， 差于一级样照的按二级评定九、条干匀称度的评定黑板上阴影、粗节不行相互抵消，以最低一项评级，如有严峻疵点评二级，严峻规律性不匀评三级1、粗节： A：粗节部分粗于样照时，即降级可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 9 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载 B：粗节数量多于样照时即降级，但普遍细、短于样照时不降C：粗节虽
30、少于样照，但显著粗于样照时，即降级2 、 阴 影 A：阴影普遍深于样照时，即降级B：阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级，但阴影总面积虽大， 但浅于样照时，即降级C：阴影总面积小于样照，但显著深于样照时，即降级3、严峻疵点。A：粗节：粗于原纱1 倍长 5cm2根或长 10cm1 根 B：细节：细于原纱二分之一倍长10cm 1 根 C：竹节：粗于原纱2 倍（连本身号数3 倍）、长 15cm 1 根 4：严峻规律性条干不匀：满极规律性，其阴影普遍深于一级样照最深的阴影四、纱线捻度一、试验目的：捻度试验是检验纱线实际捻度是否合乎标准，同时核对其与运算捻度之间的差异，作为调整工艺的参考，
31、捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度，对纱线产质量、断头、用电等均有亲密关系二、试验周期与取样：1、各品种每旬至少试验一次2、试验在各机台上匀称拔取，每台取样不少与2 支管纱，但不得在同一钉带上拔取，每管做2 段，每品种试验段数不少于40 段，捻度齿轮调换，新品种上车或其他机械工艺调整影响捻度时，应准时试验三、纱线捻度试验捻度机操作法：直接记数法 ： 1、打开电源，依据品种预置试验法，按方法键再按+或- 键将方法固定至 Fo，预置试验长度、按长度键，再按位选键，再按+或- 键，设定试验长度、预置次数，按次数键后，按位选及+、 - 键设定试验次数，按捻度键及位选+、键预置捻数，依据被测试
32、样，再按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后，按下试验键，打印机打出设置参数，仪器进入试验程序2、左夹头座移至所需长度处并紧固好，关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零，依据试验方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码，将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置3、纱线夹入左夹头后，打开左夹头定位手柄，并将纱线移至右夹头，打开右夹头夹持片，使纱线进入定位槽内，并拉动纱线，使左夹头指针指零后发光管亮，松开夹持片，将纱线夹紧，纱尾可用割纱刀割断。4、按下启动键，右夹头旋转，开头解捻，至预置数时自停，观看解捻情形，再按+或键或用于旋钮直至完全解捻，按处理键后显示次数，捻度和捻系数。5、重复以上操作进行
33、下一次试验，至直达到预置次数后，本组试验已做完，按打印键， 显示屏显示打印机打印本组试验的统计值。 6、按复位键，再按试验键进入试验程序，进行下组试验。退捻加捻法 ：退捻加捻法在参数设置时，须依据需要将方法设置F1 F3，不须捻数设置，调整左夹头定位螺栓，使左夹头能位移到规定分度，其他参数的预置和仪器的调整与直可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 10 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - -
34、- -学习好资料欢迎下载接记数法相同，每次试验终止自动显示本次捻度，无须按处理键，其他与直接记数法相同，每次试验终止自动显示本次捻度，无须按处理键，其它与直接记数法相同。四、运算方法：1、预加张力重锤公式=1.8 号数 1.42、捻系数 =号数捻度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3、平均捻度 =各次试验捻度值总和总次数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4、捻度变异系数=同重量变异系数公式。主轴速度5、测速运算公式：捻度=常数前罗拉速度五、成纱断头的测定一、细纱断头：（一）测定目的：细纱断头测定是为了正确把握细纱机的断头水平，分析断头缘由，实行有效措施，降低细纱断头
35、，提高棉纱产质量。（二）测定周期：各品种，机台轮测，每天2 台，各品种周期应匀称支配，有充分代表性。（三）测定方法的几项规定：（ 1）细纱断头以每一千个锭子一小时（简称千锭时）断头数来表示。（ 2）细纱断头测定可实行任意部位起止，测定前，测定工先进车挡单回一遍，帮忙挡车工把头接齐，然后进行测试。测定中，遇到落纱应暂停，待落好纱，接齐头，最终一个落纱工走出车挡再测，在测定过程中， 为了正确反映断头水平，不得由他人帮忙接头，也不得做换粗纱，清洁工作，以及处理跳筒等一切削减断头的工作。（ 3）在断头测定工作中，凡前罗拉与锭子间的断头，即作为一个断头，除以下特殊缘由造成断头不计外，其它（包括粗纱）均应
36、断一次算一次。A：试验取样的拔纱断头B 挡车工因处理纱疵和集合器造成断头，而又当即接上者C：除挡车工外的工人（如摆粗纱工，落纱工等）碰断的头D：挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。（ 4）一个锭子因机械缘由重复接头三次后，可拉掉粗纱，进行检修，但车拉掉前，应断一次算一次。（ 5）测定时，必需对断头缘由进行分析，并分大，中，小纱分别记录断头缘由分析表中。（ 6）细纱断头测定时间： 凡一落纱时间在180 分钟以内的测定一落纱，180 分钟以上的，测定 180 分钟，但应随机测定。（四）运算：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结千锭时断头 =实测断头数6（0 分）1000锭
37、可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结实测锭数测定时间（分）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结学习资料 名师精选 - - - - - - - - - -第 11 页，共 24 页 - - - - - - - - - -可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结资料word 精心总结归纳 - - - - - - - - - - - -学习好资料欢迎下载可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结断头合格率（ %） =实测千锭时断头合格数实测总台数100%可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、细纱瞬时断头巡回测定：（一）测定目的：在较短时间内，以较少
38、的人力，快速的反映大面积的细纱断头水平，并可与千锭时断头测定的数据相互对比，作为衡量一个车间，一个品种的大面积断头水平的一种快速测定法。（二）测定周期：各品种，各机台每旬测试一遍。（三）测定方法：1、一般可按车号，按S 形路线，按车挡依次巡回测定。2、测定巡回速度，一般把握每车档（400 锭左右）在半分钟左右，相当于挡车工正常巡回速度。 3、在测定巡回过程中，发觉前罗拉与锭子之间无纱条连续者，即作为断头计（包括空锭及其它各种缘由的断头），有一根算一根。4、记录断头时，以测定者的身体，正好经过此锭子的瞬时，作为标准。如测定工在进行过程中， 目光虽发觉前方锭子有断头，但当测定工巡回到此锭时，挡车工
39、已先一步把头接好，此锭即不计断头。5、落纱、揩车、平车、坏车等机台，全机停止运转者，此机台可以跳过不测，登记车 号，不运算入开锭数中。6、在测定中，发觉空锭或其它特殊缘由在成的断头（如羊脚轧刹，大面积捻头带断，大面积飘头等），可把缘由登记，作为分析之用，断头全部照算，有一根算一根。（一）运算方法：巡回测定的断头数1000巡回测定瞬时千锭断头数=巡回测定的总锭数六、乌斯特条干试验一、周期：细纱每批（一昼夜）试验一次，粗纱，棉条不定期轮测。二、取样：1、数量：细纱每品种每次不少于10 个管纱， 每管纱线长度不低于500m，（ 600m）粗纱每台车取两锭，前后排各一支，并条每台车取两眼，每眼不低于5
40、0m，（ 80M），精梳棉条每台车不低于50m（ 80M）。 2、方法：在生产机台范畴内分头，中，尾匀称取样。三、试验方法及规定： 1、管纱测量：细纱张力器可以水平移动，转动旋纽可以调剂张力器的制动力，直至细纱张力器与罗拉之间纱线在运动时不抖动为止。2、粗纱测量：粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能，调剂指形 张力器的旋纽可以给纱条增强张力，使之在运动中达到平稳，无抖动，也可以平滑掉个别打结现象，上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整，使粗纱通过2 槽时，沿着左边的极板运行，并使粗纱在进出2 槽时形成的角度相同。 3、棉条测量：棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮，宽槽轮等进行，支架上的导向轮应对准棉桶的中心处，调剂宽槽轮的位置，使棉条通过1 槽时成直线状规定：材料测试速度测试时间测试槽号测试量程范畴可编辑资料 - - - 欢迎下载