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1、施工组织方案项目名称：重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调 供货及安装工程重庆 XX 机电安装公司目录第一章施工方案编制说明第二章工程概况第三章主要施工方法及技术组织措施第四章施工准备工作计划及进度计划网络图第五章主要施工组织及劳动力分配计划第六章质量保证体系及措施第七章工期保证及措施第八章交叉施工配合措施第九章安全文明施工保证措施第十章调试整理及验收第十一章 拟投入本工程的主要施工机械设备第一章施工方案编制说明一 编制依据1.1 重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程设计及相关要求；1.2 重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程招标书1.3 空调平面设计布置图及各系统
2、图；1.4 GB19-87采暖通风与空气调节设计规范1.5 GBJ66-84制冷设备安装工程施工验收规范；1.6 GB50273-2002通风与空调工程施工质量验收规范；1.7 国家现行的施工有验收规范、技术规范、质量检验标准；1.8 我公司专业技术水平、综合施工能力及成熟的施工经验。二 编制说明2.1 工程工期施工工期：供货安装工期 2015 年 11 月 22 日，完工日期 2016 年 1 月20 日，共60天。2.2 工程质量目标精心组织、精心施工，确保单位工程竣工一次性交验合格率达100%，工程质量等级达到优良标准，国家评定为合格工程，力争配合整体工程达到优质工程。2.3 工程安全管
3、理目标按照建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 的规定实行现场达标，杜绝重大伤亡事故和重大设备、交通、火灾事故发生，确保工程施工安全、高效运行，排除现场不安全因素。第二章工程概况 概况说明该工程为重庆融创凯旋路项目南区展示区中央空调供货及安装工程，地处重庆市渝中区凯旋路。该工程为融创商业建筑，因考虑本工程为大型商业建筑， 空调系统设计未考虑同时使用系数。空调采用风冷热泵冷水机组，制冷量为 808.4KW。二 工程内容工程内容主要包括：中央空调设备的供货（材料采购）、运输、保管、安装、调试、验收、技术服务及标书中规定的其它内容。三 工程特点3.1 施工难度较大，工程质量要求高，工期要求紧。3
4、.2 ?空调形式多样、系统多、安装要求高，调试复杂。3.3 商业铺面装饰多样，需与装饰专业配合。四 空调工程工作量与劳动力概算根据空调施工图、招投标书及相关资料核实。预计施工周期60 天，工程人员应在 10 人左右，其中设备及系统管道需 6 人。统一由项目经理部指挥调度。另公司配备 3-4 人的一个突击队，随时准备人员补充及抢工。第三章 主要施工方法及技术组织措施 安装工程总程序人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、墙上打洞焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设室内固定及接口、室外机吊架固定及接口管道系统的吹
5、污、试压、凝结水管试漏、试机调试、运行系统最后整理、验收二 水系统安装要点及技术要求：1、打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。2、管道的选
6、材及焊接1) 本工程按招标书要求 DN50 选用镀锌钢管，管螺纹连接；50DN200 选用无缝钢管，焊接；DN200 选用电焊螺旋钢管，焊接。DN65 选用25mm 管壳保温； DN65 选用 32mm 管壳保温；冷凝水管采用 13mm 管壳保温2）管道安装重点就是焊接质量，为确保管道焊接质量，必须做到：管子坡口应按照规范要求采用“V”型坡口，以保证单面焊接双面成型。3、施工方法确定及施工程序1）、安装方法的原则是先地下后地上，先高空后地面，先大后小，先里后外， 特殊情况也可进行适当调整。2 ）、冷冻水及热水：DN50mm 为镀锌钢管螺纹连接，DN50mm 采用焊接连接，与设备、阀件处为螺纹连
7、接或法兰连接；3） 冷凝水管为UPVC 管承插连接。4） 施工程序与水、电、风专业相关的设备最先安装，而水、电、风专业与设备无关的可同时进行安装；与水、电、风专业相关的设备就位后，再展开全面安装。2）施工方法和措施管子防腐配合土建预留预埋配合预留预埋施工准备管道预制管道支吊架制安在施工前期主要配合土建搞好预留预埋。预埋钢套管时应按结构图进行核实，并应加强钢筋的处理，尤其在穿防盗管道焊接管道安装管道试验管道冲洗墙处在安防工程中的防盗措施须与本专业协调后，密切配合土建施工；预管道埋刷的第二水遍管底钢漆 套管较水管直管道径保（温保温后）大联2动3试号车和。系统调试交验4、水系统安装前的施工准备1)
8、对土建预留的穿楼、墙洞进行复查，其位置、尺寸是否符合设计要求， 如不符合必须更正；检查与管道连接的落地式设备是否已经找平、找正， 设备的二次灌浆是否结束，设备管口、尺寸、方位是否符合设计要求；2) 对安装所使用的管子、管件及阀门，必须具备制造厂的产品合格证和材质证明书，凡不具备将拒绝验收进场，对合格证和材质证明书应妥善保存，以备查验，并作为日后的交工资料；对公称压力PN1.6Mpa 的阀门应抽查 20%对阀体进行液压强度试验。试验压力为公称压力的 1.5 倍，5 分钟无压降为合格。严密性试验以公称压力的1.1 倍进行，在30 秒内阀瓣密封面不漏为合格，对主干管上起切断作用的阀门应全数试验确认；
9、 对验收合格的无缝管和螺旋焊管进行人工除锈，以避免扬尘，如管子锈蚀不严重，可采用机械砂轮除锈。直至露出金属本色，然后刷第一遍底漆，管口处留 100200mm 不刷，以利焊接。要求除锈必须干净，漆膜必须附着牢固，无剥落、皱皮、气泡针孔等缺陷，涂层均匀。5、主要施工方法和措施1） 施工流程3） 管道支、吊架制作、安装管道支、吊架制作之前应结合现场实际情况，逐一核实，并应加上木垫式管架的厚度，再统计各种型号的支吊架的数量和尺寸，并在图纸上依次编好号。制作方法（1） 下料：对边长 50mm 型钢可用砂轮切割机切割，边长50mm 的型钢则用氧炔焰切割，且应将切割中产生的氧化铁及毛刺等清除干净；（2） 开
10、孔：使用手枪电钻或台钻钻孔，钻出的孔径应比管卡直径约大2mm，不得使用氧炔焰吹割螺孔；（3） 吊杆、管卡等部件的螺纹采用圆板牙扳丝；（4） 垫木应浸热沥青防腐处理；（5） 点焊成型的支、吊架经检查无误后焊接成型，然后除锈、刷底漆一遍；（6） 与转动设备相连的管道均须采用弹簧减振吊架；（7） 经验收合格的支、吊架根据图纸上施工方的编号也相应做好编号，依次存放于半成品区待用。（8） 双杆吊架示意图如下：扁钢垫木楼板质量要求焊缝上不得有漏焊吊、杆欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，药皮必须敲打干净膨胀螺栓且焊缝饱满度应符合设计要求角；钢槽钢吊杆管子防腐埋地的管子刷沥青两遍，除管口处留100200mm 便于连接管
11、子外，其余为满刷。露出地面和进入地下部分应多刷 100mm。要求漆膜必须附着牢固，涂层均匀，无针孔、气泡等缺陷。4） 管道预制管道预制是一项非常重要的工作，对保证工程质量，加快工程进度有着十分重要的作用，如无法进行工厂化预制，在现场也必须是先预制后再组装。预制要求如下：（1） 镀锌钢管预制公称直径 mm螺纹工作长度 mm20172519322240235026镀锌钢管预制前首先应到现场测量实际尺寸，用砂轮切割机下料，用套丝机完成套丝。其螺纹加工长度要求见下表质量要求：螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝；断丝、缺丝的总长度不得超过丝扣全长的 10%，且在纵向不得有连通的断丝。（2） 无缝管预制
12、管子切割碳钢管可用氧炔焰进行切割，氧炔焰切割的管子应除去切口外的毛刺、熔渣和氧化铁，管口必须用手提砂轮或锉刀将切割造成的热影响区打磨掉。 质量要求：管子切口应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不得超过管子直径的 10%，且不得超过 3mm； 管子坡口：坡口型式见下图：名 称型 式s间隙 c钝边 bV 型坡口8mm1.5-2.5607011.5sb8mm2-36065不等厚 V 型坡口c b8mm1.5-2.56070s11.5cbb8mm2-36065 质量要求：坡口面应光洁平整。不得有凹凸不平、毛刺和飞边等缺陷。管段预制管段预制前应根据设计平、剖面图，画出管道单线轴侧图；以单线轴侧图为依据再到现场以
13、实际测量的尺寸标注在单线轴侧图上，并分段编号，用 SC 表示现场焊口即分段界线，用色笔、阿拉伯数字表示分段编号。分段原则（1） 每一预制段要便于运输和吊装,其外形尺寸和重量不得超过运输和吊装设备的能力以及能够进入安装的部位。（2） 预制的管道应具有一定的刚度，以保证预制件的各部分在运输和吊装过程中不致产生永久变形。（3） 有利于采用最简单的方法进行安装;（4） 现场组装焊口或法兰应设在焊工或管工便于操作的地方;（5） 对比较关键的焊口应留 50mm 的调节长度，并在该处标注清楚； 管子预制后应及时编号，编号的部位在距每一管段管口 200-300mm 处，或管道法兰上，编号数字与轴侧图上要一一对
14、应；经检查合格的预制成品应内部处理干净，然后用塑料布封闭所有管口依次存放。（6） 管道预制尺寸每个方向总长度偏差 5mm;（7） 角度偏差3mm/m，沿管段全长最大偏差 10mm；（8） 法兰密封面应垂直于管道轴心线，其垂直偏差当 DN300 mm 时应1mm；当DN300 mm 时应2mm5) 管道焊接管道焊接应按规范GB50235-97 和GB50236-98 的规定进行施工。（1） 焊前准备及坡口 焊条必须具备合格证，且在有效期内，药皮不得脱落或有明显裂纹， 焊条应按说明书要求放入烘箱中在 110120温度下烘焙 12 小时, 并在使用过程中放入保温筒内,随用随取,使其保持干燥; 管子坡
15、口可用机械方法进行加工,也可用氧、乙炔焰切割，但必须除净其表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸处用角线砂轮机磨平；管子焊接及坡口型式见下图母材20#D57D426焊材CHE422规格2.53.2接头型式对接焊条烘焙110120坡口型式65-7022.5焊条保温100焊接设备直流焊机(DC)层序焊接电流(A)8590电弧电压(V)1416焊速(cm/min)913电源极性接法1DC+210511022241822DC+焊接参数（2） 焊接检验 焊接外观不得有熔化金属流淌到焊缝外未熔化母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑等缺陷，表面应光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度，外观质量应达到级以上
16、； 焊缝宽度宜盖出坡口边缘 23mm 表面余高应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且3mm 6)管道安装（1） 镀锌钢管安装对预制的镀锌钢管，其装配应尽量在地面上进行，拧紧的螺纹接口应露出23 扣螺纹，并将外露麻丝和白厚漆清理干净。其水平管道的吊架也应使用减振吊架，在管子与支吊架间加设经浸热沥青防腐的垫木，冷冻水平管坡度i=0.003，坡向水流方向。凝结水管 i=0.01，坡向排水方向，在空调机组的冷凝水管出口上应装设存水弯。（2） 与机器连接的管道安装机器（各种泵类、冷水机组）的进口管和出口管处，必须单独设置支架， 安装过程中和安装后的管道均不得使设备承受额外的附加荷载。特别是转动设备
17、，安好后应拆除与设备相连管道法兰，螺栓应能松动自如， 并在自由状态下检查法兰的平行偏差，径向位移及间距，不能超过规范规定。其允许偏差见下表：法兰平行偏差、径向位移及间距表设备转速 r/min300060006000平行偏差 mm径向偏差 mm0.150.100.500.20间距 mm垫片厚+1.0 垫片厚+1.0管道试验（9） 检查支、吊架安装是否正确、齐全、牢固；（10） 检查各个系统是否按设计要求安装完毕、仪表根部元件开孔是否已施工完毕；（11） 将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，设置盲板处应做上明显标志，并在图纸上做好记录，特别是与冷水机组相连接的管道，必须加盲板予以隔
18、离；（12） 每个系统均应做好试压用水的临时排放管及放空管（自动排气阀），并且必须设置两块经校验合格的精度为 1.5 级的压力表，表的满刻度值为最大被测压力值之 1.5 倍到 2 倍的压力表，以便检验；（13） 冷冻水系统按设计要求采用分环路试压，但应做好与其它环路的隔离措施。液压强度试验及严密性试验（14） 试验要求：P=1.25P 工作压力试P =P 工作压力严试冷热水系统试验压力P=0.75MPa（15） 水源利用生活水，如压力不足，应采取加压措施；（16） 冷冻水系统按设计要求分环路进行试压，排空后加压，加压过程及检验同冷冻水；（17） 冷冻水和热水系统分环路试验完毕合格后，再进行系统
19、试验，将各环路管道与系统主、干管全部连通，试验压力以最低点的压力为准， 压力升至试验压力 0.75MPa 后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；（18） 试压不合格的，严禁带压修理，必须泄压后方可修理，直至重新升压试验合格；充水试验对冷凝水系统管道按设计要求进行充水试验， 要求每台风机盘管、空调机组逐台进行试验，将水充在其托水盘内，让其自然流走，以管道无渗漏，坡度正确为合格。管道冲洗7）冷冻水系统冲洗将冷水机组的冷冻水进出口处橡胶软接头脱开短接，将分集水器的排污管引至排水沟，又将水平干管上的蝶阀关闭，并将每个系统的立管顶上的蝶阀
20、脱开，用临时管路接通，先冲洗主管、立管。开启补水管对系统补水，检查同冷却水系统冲洗。主立管冲洗合格后，依次从五层向下冲洗水平干管，将干管的未端用临时管接通，冲洗合格后，再依次冲洗各支管，直至全部冲洗合格。管道刷第二遍底漆在管道试验完毕之后就可对冷、热水管道刷第二遍底漆，要求管子表面应无污垢、油迹、水迹、焊渣、锈斑和毛刺等，应清洁、干燥。冷却水管道在回填前应压力试验合格，并将连接的管口补涂沥青两遍。质量要求：漆膜必须附着牢固，无皱皮、气泡和针孔等缺陷，涂层应均匀。8） 管道保温按规范要求，管道试验合格后方可保温，保温方法可以选用划开套接法或整体套装法。（应将焊口、法兰等连接处留出来，试验合格后用
21、划开套接法补保）（1） 在橡塑管材的两端和钢管之间的空隙均要刷上胶水（胶面不得少于保温管材的厚度），并且胶水要涂刷均匀、全面。（2） 两管连接时，应成挤压状，切勿拉伸橡塑材料。（3） 切割材料时，应适当多出 10mm 左右的长度。（4） 对大管的弯头可将弯头放样成虾米弯，再将橡塑切成35 个相同的圆缺，角度总和为 90左右，然后宽边对宽边，相互对应粘接，形成一个弯头，再将橡塑保温弯头立面剖开，安装在管道上。（5） 对法兰、阀门等应单独保温，保温后应保证其螺栓在检修时能顺利拆卸。（6） 对机房和外露管道应制作安装薄不锈钢板保护层，法兰和阀门的保护层应能单独拆卸，以利检修。9） 管道的成品保护管道
22、安装后，应注重成品保护，包括在试验、冲洗、保温过程中，人不要站在管道上，通风工在安装风管或检测调试时也不能站在管道上，以保证管道及支架的强度不受外力的影响，保护管道保温后外观的整洁和美观。10） 联动试车和系统调试在各机组和风机盘管等单试合格的基础上，由建设方组织，施工单位和设备生产厂家参与配合，对整个系统进行联动试车。在联动试车合格的基础上对系统进行调试，结合风、设备和电气专业对系统调试，使其达到最佳的空调效果，满足设计要求。11） 交工验收（1） 各分项工程在小组自检的基础上，由专职检查员确认；（2） 单位工程质量评定应由施工单位技术负责人组织各职能部门进行； 由建设单位、监理单位和施工单
23、位对各种记录进行检查，按重庆市档案馆对交工资料的要求提供竣工资料。重难点及对策措施三、主要设备安装要点及技术要求1、特点该项目主要为主机设备及管道的安装。2、重、难点及技术关键该工程设备安装的重点及技术关键是风冷螺杆安装（包括吊装、拖运、调试）。3、施工方法选择及施工程序:1） 安装方法的确定:该工程主要及较大设备为螺杆机组 安装方法主要为整体安装、大型设备吊装根据现场实际情况作专项方案。2） 施工程序设备开箱检查基础检查验收基础放线设备吊装、拖运（就位）初平精平、灌浆单机试车（试压）联动试车交工验收。4、施工准备1) 本工程质量资源投入量大。因此，必须做好各方面的准备工作，加强管理，做到有序
24、施工，以确保总体目标的实现，工程施工前在分公司总工程师的主持下，技术负责人、施工员、质检员认真熟悉图纸，图纸会审和读图纪要，编制设备、材料、成品和半成品供应计划。是由项目技术负责人带领现场施工人员进行现场勘察，合理选择设备吊装位置及进场路线，并合理编制设备吊装、拖运方案。2) 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸气、压缩空气、照明、消防设施和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。3) 工程施工前，其建筑房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工， 当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，其砼强度不应低于设计强度的 75%；安装施工地点及附近建筑材料、泥土、
25、杂物等应清除干净。5、主要设备安装施工方法和措施：1) 风冷螺杆机组的安装：（设备重量暂估 4.5 吨每台）采用 40 吨吊车由预留孔洞吊装至机房 采用辊筒拖移至机房基础之上风冷螺杆机组采用塔吊或 20 吨吊车直接吊装于主机基础之上2) 空调机组安装的技术要求：严格按照前面第所述安装程序进行施工；压缩机组的纵向和横向安装水平偏差均不大于 1/1000，并应在底座或底座平行的加工面上测量。空调机组的负荷试运转应符合下列要求：（1） 、应按要求供给冷冻水及冷却水；（2） 、本工程主机采用制冷剂使用应按厂家要求（3） 、启动运转的程序应符合设备技术文 件的规定。（4） 、必须要对单机进行试运转(5)
26、、运转中应无异常声响和振动；3) 泵整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量.泵试运转应符合下列要求：(1） 各固定连接部位不应有松动,盘车灵活;(2） 转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象;(3） 附属系统的过转应正常;管道连接应牢固无渗漏;(4） 滑动轴承的温度不应大于 70;滚动轴承的温度不应大于 80;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
27、(5） 各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度均应 ;符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;(6） 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；(7） 机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于15-60ml/min（根据泵的流量）。(8） 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于 2h。4) 风机1） 整体出厂机组的安装水平度和铅垂度应在底座和风筒上进行测量 ,其偏差均不应在于 1/1000。2） 试运转（1）盘车应无卡阻现象；（2） 启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查表原因并应消除。（3） 运行时，风机严禁停留于喘振
28、工况内；（4） 滚动轴承正常工作温度不应大于 70，瞬时最高温度不应大于 95，温升不应超过 55；滑动轴承的正常工作温度不应大于 75；（5） 风机轴承的振动速度有效值不应大于 6.3mm/s;轴承箱安装在机壳内的风机,其振动值可在机壳上进行测量;（6） 主轴承温升稳定后,连续试运转时间不应少于 6h. 6 施工控制措施质量控制措施1) 对所有到场设备做好开箱检查并作好记录。2) 对所有到场设备的外观、型号、规格进行查对是否符合设计要求，并具有质量检验部门的质保书、合格证、生产家名称及产品说明书。3) 安装前施工员应对班组进行施工组织设计、施工方案、施工技术措施交底，做到人人心中有数。4)
29、在吊装或拖运设备时应选择好设备的吊点，如设备无起吊点时应在吊绳设备接触处放置木块或橡胶垫以免损坏设备。5) 应按设计技术要求对于必须先进行清洗和试压的设备应按设计要求先进行清洗和试压，然后再安装（如风机盘管、空调机组、新风机组）安全施工措施1) 入场前对每个施工人员进行安全教育，并作好安全技术交底；2) 进入施工现场必须戴好安全帽，高空危险地带作业必须系好安全带，安全带必须固定在牢固的地方，对孔洞处必须进行可靠遮盖，切实加强“四口”、“五临边”的防范工作；3) 严禁酒后作业，使用转动工具严禁戴手套；4) 对所用的吊装机具、在使用前必须进行仔细检查，防止误用，错用而发生设备及人生意外事故；5)
30、凡搭设的承重脚手架使用前必须经专业施工员和质安员检查认可。6) 利用建筑结构作为起吊，搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意方可利用；7) 杜绝违章指挥、违章操作。文明施工措施：1) 施工现场严禁赤膊赤足，严禁乱抛建筑垃圾；2) 施工作业区域应工完料尽场清；3) 施工现场不得随地大小便；4) 上、下班时，严禁大声喧哗。5) 施工垃圾、生活垃圾应及时清理，以免影响周边环境；6) 在拿放材料时应轻拿轻放，以免噪声影响办公或居民休息。确保工期的技术措施1) 主要工机具及劳动力应按时到位；2) 根据进度计划拟定切实可行的设备进场时间表；3) 组织相关人员认真熟悉施工图纸
31、及施工方案；4) 在设备安装前应对设备基础进行检查，如发现与设备安装不相符时应及时通知土建单位进行整改；5) 提前对设备进场路线进行勘察，如发现有障碍物或道路不平应及时提请甲方派相关单位人员进行清理。7 其它本工程难点是吊顶式空调设备的吊装，在进行吊装时，应查明设备的实际重量级及起重工具的实际能力。本工程设备安装采用的有关法规及标准文件：1、 本公司施工经验及技术成果；2、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；3、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98；4、 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；5、 建筑施工安全检查标准J
32、GJ59-99；6、 该工程设计及施工图说。第四章 施工准备工作计划及进度计划网络图一 物资准备由于施工准备周期长、中后期工程量大，为便于工程前期迅速展开，有效合理安排工程进度，工程前期应进行必要的物资准备。二 组建工作流程在项目经理领导下，由项目材料设备产全面负责物资管理，根据不同物资的流动程序，参与工程的各专业工程师，全面协助材设部制定物资准备计划，确定物资供应管理措施，并按照 ISO9001 质量体系规定的材料供应控制程序组织材料设备供应。提交物资需用特别是前期施工材料供应计划在项目总工程师的组织下，由各专业技术人员编制本工程设备机具需要计划、临设材料计划和工程初期所需材料计划，交材料设
33、备部门派出的工作小组提前准备。三 组建资金流动程序根据工程进度计划，合理安排材料设备采购顺序，制定资金使用计划， 通报业主和监理单位，共同确定资金流动顺序，规避资金使用高峰涌塞现象。1、 建立资金专户制度在公司内部银行，建立本工程资金专户，保障工程专款专用。2、资金支付条款有效的利用订货合同条件，采用分批支付方式，尽量节约材料设备款的前期支付比例，增大流动资金的绝对量。四 工程管理及项目经理部机构设置公司决定对本工程设立三级管理作业层，每个层面尽心尽力做好本职工作，为完成工程施工目标而奋斗。1、指挥决策层1) 工程指挥决策机构框图。公司总经理2) 主要职能部门岗位职责合同项目经理 质量安全部：
34、总执工行程上师级关于质量、财安经全经、理文明施工、消、防安全和保计卫的各项管理制度，负责施工质量和监督、检查、控制，确保质量划综质工机经劳、合量程械营动资目标的实现，确保质量体系在该项目的有效运行；负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施维护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故和发生；及时做好质量安全统计报表，并向上级有关部门呈报。 工程技术部：编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织施工技术措施的交底；负责施工图的深化设计及现场细化， 负责工程材料计划、日作业计划和编制工作；负责对施工工艺和工程质量进行监督和检查，负责对工程的过程检验、最终检验和试
35、验工作，负责重要材料质量检验和试验工作；负责竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程和档案资料管理。 机械材料部：贯彻执行公司的机械设备管理制度，负责机械设备的进玚、维修、保养、退场及管理工作，负责组织施工现场临时用水用电的安装、维修、维护及管理等工作；负责业主委托乙方供应材料的采购、检验、保管、发放工作，负责业主供应设备、材料的验收、保管工作，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用， 材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容；做好机械材料计划统计工作，及时向有关部门汇报。 经营预算部：指导项目部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵；负责监督合同条款要项目的履约实施，搞好计划统
36、计工作，编报月度工程质量呈报业主核对并确认；负责项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作；负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作。 劳资财务部：负责专业技术人员、专业技术工人的内部调配，负责临时聘用当地普工，理顺公司和解项目部劳资关系，办好用工手续， 为劳动纠纷调解提供政策；负责工程款的信时收回，负责工程资金 费用的计划、管理和调配方案，并及时呈报总会计师审批，做好专 款专用，进行工程成本的预测、控制、分析的核算工作，按“标价 分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开 支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系， 及时、准确、全面地，做好
37、统计报表，经审核后上报。 综合管理部：负责编制各区域的月度进度计划及执行情况的统计、分析工作，并将结果向分管经理汇报；负责形成“三周滚动计划”， 并将实施情况向分管经理汇报；负责将各区域的机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管经理汇报；负责施工现场总 平面图规划管理；负责项目内部非生产性事务工作的处理，对内对 外协调联络、信息沟通。企业形象的宣传。建设单位 质量监督单位项目经理工程监理单位项目副经理技术负责人质量专业责任师，内业技术员、安全、工期、造价2、项目管 理层1) 项电管通气道风分分分队队队目经理部组织框图由公司管理人员和项目部管理人员组成，实行项目经理负责制，公司各职能
38、部门配合项目经理履行工程施工合同和项目责任承包，确保工程按既定的质量目标、工期交付业主使用。接受指令性计划后，制定质量、安全、技术、工期、文明施工等理体系和保证措施；在工程建设施工准备、施工过程和竣工交付阶段管理中，着重进行施工过程控制，并达到工程管理目标；建立项目成本中心，并且由此进行材料采购供应、人工工资、机械消耗、施工措施等费用管理；建立项目部考核体系，将工程目标管理与奖勤罚懒有机结合；主动提供网络监控点，请示指挥决策层进行监督整改。2) 拟定的项目部主要管理人员表拟定岗位人数工作范围项目经理1对本工程施工合同负责项目施工员1具体组织实施负责并负责协调工作项目技术负责人1对本工程施工技术
39、负责并负责计划统计空调施工组长1对通风空调安装工程负责管道施工组长1对管道工程安装负责电施工施工组长1对电工程安装负责安全员1对工地安全管理质量员1对工程质量管理材料员1对设备材料管理资 料 员1对技术内业和竣工资料负责3) 项目经理部主要管理人员岗位职责项目经理：项目经理为工程第一责任人，对工程质量、安全负全面责任，遵守国家有关政策法规，执行企业规章制度，履行承包合同。作为工程现场责任人，根据工程施工合同范围，协调建设单位、监理单位、设计单位和分包单位的关系，按时参加协调会；制定项目质量、安全方面的管理规章制度，加强项目班子管理及班组建设；组织实施 工程施工组织设计、施工计划、技术管理、降低
40、成本、安全生产、文 明施工；施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同 建设单位联系按期收取工程进度款项。 项目技术负责人：在上级技术部门的指导下，对工程技术、质量管理负直接责任，认真贯彻国家技术标准、规范、规程，接受上级部门的监督检查；组织专业技术人员进行工程质量检查，及时处理各种技术问题，参与分部分项工程的质量评定工作；主持编制各关键工序的施工方案（技术指导书），主持图纸会审，负责向施工员进行技术规范方面的交底工作；制定项目技术管理制度、质量保证措施，负责全面质量管理工作的开展；积极推广新技术管理水平；督促、指导专业责任师抓好班组施工质量，安全文明施工，争创标准化文明工地。 施工
41、员岗位职责对班组进行质量、安全技术措施的交底工作；负责下达施工任务书并当月计量； 负责施工质量保证、施工管理原始资料的积累积有权拒绝无证人员上岗和伪劣材料、劳保用品的使用；参与项目质量、安全检查和分项工程质量验评工作；负责检查监督班组按“标准化文明工地”规定，组织施工班组做到工完场清，保持施工现场的整洁； 在项目技术负责人的领导下，及时进行施工技术总结。3） 分队施工作业层（1）由项目管理人员和班组人员组成，完成管理层下达的施工任务，确保工程质量“三检制”的落实，杜绝各类事故，做好文明施工贯彻执行项目管理层制定的各种施工措施，按照国家技术规范和项目部下达的目标实施作业，组织小分队完成计件承包，
42、主动接受项目管理层和指挥决策层的监督检查并及时将施工信息反馈到项目管理层。(2) 分队组织框图安装分队施工员任务书，技术交底通风工电工布管工技工焊工试验工机操工机操工施工过程及对象检查与验收4） 项目管理运行机制（1）管理运行图施 工签署合同图纸会审（准2）备 施工工序与工程过程管理进行有效的衔接，体现了项目经理部对本工程阶段 管理的一种思路，比如施工编工制序施方工面组（织配设合计土/方建案预留预埋/非标制作），各方协调方面、资源管理方面（人员机械设备调配/材料设备采购验收）非现 场技修业主设人员材料和技术管理方面标（现场二次设计/技术建交底）计将土贯建穿施机工准具备和设施工备过程制二 次术临
43、安 装设备采购的两个阶段，而作行之有效的调试方案对竣工部交协付调阶段将调起配着重要检作验用。设5) 施工程序总体设想施 工过 程设备、设施、综合管理线核准位置，固定阶段建设电管装备气道饰(1) 该工程被列为公司重点工程，纳入一级必保项目管理，建立健全完善的质保体系，并确保其对各质量控制点有效监控及运行；公司作为该项目部的强大后盾，在人、财、物方面将给予全力以赴的支持，随时根据需要进行资源配置，本着“科学管理、精心施工、服务业主、奉献精品”的原则，与业主、设备供应商、各施工单位密切配合，齐心协力，保证进度和质量目标的实现，争取创优质工程。我们施工的指导方针是：坚持质量第一，提供一流服务，确保工程
44、质量， 满足用户要求，不断把优良工程奉献于社会。（2） 施工程序策划基本划分施工准备、施工过程、试机运行三个环节，各环节并无明显的分界线，但各施工工序交接时，必须履行检验手续；比如内部工序交接空调水管道安装-防腐保温：管道班组填写“交接单”向通风施工责任师报告，经审批后由保温班组进行防腐保温；比如内部工序交接水管安装-气密试验：管道班组填写“交接单”向管道施工责任师报告，经审批后由实验班组进行气密试验；冷凝水管道试验合格/空调水管及水管道保温完毕、设备单机运行合格后，由项目部负责人填写“交接单”向建设单位代表报告， 经协调后由装饰单位进行天棚装修。（3） 劳动力调配策划在变配电系统安装、空调系统安装和设备试机等方面调配专业技术人员， 完全满足本工程安装的需要。（4） 施工机具调配策划积极组织切槽机械、焊接施工机械、测试仪表、运输吊装机械、强度试验设备等随工程进度调配。3、 施工技术准备1） 施工遵循的技术标准、规范设计规范与标准(1) GB50019-2003采暖通风与空调设计规范（2） GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范；（3） TJ304-74建筑安装工程质量检验评定标准