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1、辊式磨煤机施工方案1. 辊式磨煤机规格和性能规格ZGM95型标准研磨出力51.5煤种烟 煤额定功率335kw煤粉细度R80=1015%电动机功率380kw重 量电动机转速988r/min2. 基础验收基础验收必须认真负责，根据车间工艺布置图、安装图、基础图检查基础位置的相对尺寸，与土建坐标轴线是否符合。检查基础标高与土建给定标高的相对位置，并做出记录，在基础侧面预埋沉降标记板上做出标高位置，作为安装与检查基础下沉情况的依据。地脚螺栓孔内必须清理干净，无杂物。3. 设备开箱检查检查箱号和箱数以及包装等情况，设备名称型号规格，有无缺件和损坏，锈蚀等情况。如联接螺栓定位销，隔仓板支架等零部件清点好数
2、量，发现有问题及时做好记录。4. 安装准则a. 部件的加工配合面，必须清理干净，均匀抹薄薄一层MoS2油脂，特别是台板、齿轮箱输出法兰、传动盘、磨盘等部件的承力面。b. 凡是起吊、检修用的螺栓孔，并且在运行中不使用，必须用螺栓或螺钉拧入予以保护。c. 所有螺栓、螺钉的螺纹处都应清理干净，抹MoS2润滑油，方能拧入。d. 各焊接部位应严格按安装图纸要求施工，特别是机座与机壳的焊接。e. 磨煤机热风进口、机壳、分离器的人孔门及密封连接处必须严密不得泄漏。f. 磨煤机出厂前经试总组装，解体前进行了编号，安装时按编号或记号进行。g. 分别按项进行检测记录，h. 为防止磨煤机带静电，应从机座处引地线，并
3、确保接地。i. 进行磨煤机本体范围内的焊接操作时，必需接好地线，确保焊接电流不会通过磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件，以避免造成损失。5设备安装我们根据以往同类设备安装的经验，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，以下对几项重要工序的施工方案如下：5.1浇灌混凝土（包括齿轮箱台板和电动机台板找正）ZGM95磨煤机基础采用重型基础，重量为磨煤机本体重量的5倍以上，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动静载荷。所有预埋件通过两次浇灌混凝土与基础联成一刚性整体。磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响主厂房等基础。混凝土分三次浇灌。2.1.1第一次浇灌基础主体部分，主要
4、包括：地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等浇灌工作。2.1.2第二次浇灌在齿轮箱台板电动机台板找正后进行。2.1.2.1准备工作：检查一次浇灌预埋钢筋和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。准备好垫块和调整螺钉及测量工具（测量工具包括约2m水平尺）。2.1.2.2以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，利用钢丝（约0.2mm）来固定轴线，并校准地脚孔的位置，通过水平仪来确定基础的高度。如果出现施工和图纸不符时，如：a. 齿轮箱基础台板，电动机台板和拉杆台板间相互位置不正确，b. 基础太高，c. 基础过低。施工单位应及时同有关单位协商，确
5、定解决方法，并作文字性的记录。2.1.2.3清理齿轮箱台板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物，复杳加工表面是否变形，其平面度允许误差小于0.1/1000。2.1.2.4齿轮箱台板和电动机台板就位按基础中心线和台板上的中心线找正台板。用垫块和调整螺钉调整台板高度，找正面为台板上部的机械加工面，齿轮箱台板面标高是“+25mm”，电机底座加工面标高为“+25mm”，用水平尺测量台板加工面纵向、横向及对角线方向的平度，进行水平找正。齿轮箱台板水平误差必须小于0.1/1000。电动机台板水平误差必须小于0.2/1000。注意：齿轮箱下不允许加垫片！安装并校准拉杆台板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺测量其加
6、工面纵向、横向及对角线方向的不平度，进行水平找正，水平误差必须小于0.2/1000。安装齿轮箱检修导轨，必须保证导轨的上平面同齿轮箱台板上平面等高平齐，导轨与台板之间无凸出焊缝接头；如果不平，必须修磨平。注意：垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。2.1.2.5各台板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇灌混凝土要求浇灌混凝土。2.1.2.6第二次灌浆干固后，按图紧固各地脚螺栓。各种地脚螺栓的紧固力矩如下表：部件名称规格第二次浇灌前紧固力矩（N m）第二次浇灌养护28天后紧固力矩（N m）机座M300200电动机基础台板M3680280齿轮箱基础台板M42150
7、1150拉杆台板M7240032502.1.3第三次浇灌在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。（参见2.20）浇灌混凝土的要求见ZGM95中速辊式磨煤机技术图纸资料中的磨煤机台板基础图MG30.30和MG30.32。浇灌注意事项：a. 混凝土必须是抗收缩水泥，混凝土性能应与图纸一致，灌满台板底部。b. 齿轮箱台板内部浇灌必须达到标高零米。c. 严格控制二次浇灌标高（标高“-100mm”）。d. 浇灌前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并用木板保护。e. 按设计留好各预留孔。f. 养护28天。之后检查台板下灌注情况。用敲击方法检查，不能存在空洞。g. 在浇灌前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶垫或泡沫塑
8、料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓匣或联接螺栓孔中。2.2齿轮箱安装（MG33.11.03）2.2.1彻底清理齿轮箱台板加工面，核查水平度，合格后均匀抹薄薄一层MoS2润滑脂。2.2.2把齿轮箱垫起适当高度，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物。2.2.3齿轮箱就位（注意：运输和拖拽时，只能用齿轮箱上运输用吊环），将齿轮箱放置在台板上，用台板四周的顶丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为K0.4mm。未紧螺栓前用塞尺检查其接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。2.2.4测量齿轮箱输出法兰面水平度，允差小于0.2mm。
9、注意：齿轮箱与台板间不允许加垫片。齿轮箱找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定齿轮箱。2.2.5齿轮箱只能按图纸所示方向旋转，因此在齿轮箱与电动机连接前，应检查电动机是否按正确方向旋转，这时候不可将盘车装置联上。2.3机座安装（02MG30.11.04）2.3.1机座就位前，先将加载油缸（02MG30.11.14）组件置于齿轮箱旁，按机座（02MG30.11.04）图纸所示位置将四块槽钢放在基础上，把机座置于槽钢上就位。通过槽钢上的垫片组来调整机座顶面标高至+1865毫米，以齿轮箱输出法兰上面为基准找正机座的上部，机座上面允许的水平误差小于6mm。用线锤找正机座密封的密封环内
10、表面与齿轮箱输出法兰同心度，同心度允差小于0.2mm。在中心和标高合格后将机座下法兰和调整垫铁、槽钢一起焊接固定。2.3.2插入地脚螺栓，按磨煤机台板基础图（图号MG30.32）要求进行二次灌浆。2.3.3二次灌浆干固后，按紧固力矩要求紧固地脚螺栓，扣死止动垫圈。2.4传动盘及刮板装置安装（MG30.11.07）2.4.1彻底清理齿轮箱轮子法兰面、螺栓孔和传动盘下表面，首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰1150的M48螺孔中，定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。2.4.2装上传动盘下部的围边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时
11、使1150圆周上的52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤齿形板上的锯齿。并注意传动盘下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。2.4.3带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩4390Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。2.4.4刮板装置安装，把刮板装置安装到传动盘上，调整刮板下部和机座顶面的间隙，正常间隙68毫米。检查刮板内侧和机座上护环，外侧和热风室内壁的间隙，二处间隙
12、都必须大于10毫米。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。2.5机壳安装（02MG30.11.12）2.5.1吊机壳就位在机座上，机壳安置在机座上的座标位置，已由制造厂在机座上用定位铁作出定位标记。安装时根据图纸对准方位。2.5.2找正机壳中心位置，检查机壳水平度和标高，机壳下部中心找正以传动盘上面止口为基准找正喷嘴外环（MG32.11.08件2）内径，其在厂内试组装时已固定在机壳上，即喷嘴外环与机壳的间隙用20圆钢填塞并焊接（MG32.11.08中件1），上部找正以齿轮箱输出法兰中心为基准吊线进行。上、下部的中心允许偏差小于3mm。找正时注意消除机壳变形的影响，检查刮板装置的刮板外侧和热风室内壁间隙
13、是否大于20毫米。再用线锤复查机壳上拉杆密封中心线与拉杆座中心位置重合情况，允许偏差小于3mm。2.5.3验收合格后，机壳同底座焊接。2.6磨环及喷嘴环的安装（MG32.11.08）2.6.1清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。检查传动盘上三个传动销，将磨环及喷嘴环吊装就位。用塞尺检查传动盘和磨盘接触面，确认接触良好后，喷嘴环就位，按图MG32.11.08所示固定在磨环上，检查喷嘴内外环间的间隙是否为10mm，允许误差为3mm，否则，应会同有关单位协商解决，并作好记录。2.6.2安装衬板如前所述，顺序号1装在衬板托盘上装有60圆柱销处，其余按顺序号装之。2.6.3把密封垫、盖板
14、及锥形罩按图要求，用螺栓固定在磨盘上。2.7磨辊装置安装（MG32.11.09）2.7.1清理辊架的铰轴窝，涂MoS2油脂。2.7.2按图MG32.61.04将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。2.7.3仔细安装磨辊，为了防止磨辊翻倒及下面找正工作的方便，应使磨辊安装保持架上螺孔与辊架上的螺孔中心交汇，然后将磨辊与保持架用螺栓固定。注意：磨辊就位时应将辊芯上的放油孔之一转到最低点，以便安装就绪后将磨辊中的防锈油排放干净，辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。2.7.4拆下磨辊起吊工具。安装辊架上铰轴分部（MG32.11.
15、11）零件，并将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。2.7.5安装磨辊油温测量装置。2.8铰轴安装（MG32.11.11）2.8.1把下铰轴座置于辊架铰轴窝里，清理铰轴表面并涂上二硫化钼油脂，然后放于铰轴座中。2.8.2安装辊架及压架上铰轴分部（MG32.11.11）的连接零件，铰轴防脱联板应对号入座。（待压架就位及找正后进行）。2.8.3安装铰轴碟簧装置，通过调整垫片来调整间隙以满足图纸要求。2.9安装密封风风管道（02MG32.11.23）2.9.1清理密封风系统，关节轴承、螺栓涂抹MoS2油脂后，2.9.2把磨辊密封风管路（01MG30.11.
16、23件1）安装在磨辊辊架上，并密封严密。在分离器安装之前，先将密封风管固定在机壳上。2.9.3将环形管放入，待分离器就位后安装固定。2.10拉杆加载装置的安装（MG32.11.13）2.10.1先将油缸组件（02MG32.11.14）置于齿轮箱旁（见2.3）.2.10.2用销轴连接油缸下部轴承和拉杆台板，并锁死。确保安装位置与图纸相符。2.10.3拉杆密封的安装，要求关节轴承活动灵活，密封连接良好。2.10.4仔细安装带活接头的拉杆装置，小心穿过拉杆密封件。2.10.5连接油缸与拉杆，观察上下螺纹的旋入长度，旋入止动用的沉头螺钉。2.10.6将活接头按图示位置安装，要与磨煤机轴线对齐，活接头与
17、拉杆间的止动沉头螺栓头应在内侧。注意：以上调节过程中只可以旋转连接套！2.10.7按图安装活接头下部的套，并固定。2.10.8压架找正定位后，通过液压缸顶起拉杆，直到活接头与压架拉杆槽内的球面接触为止。2.10.9安装压架和拉杆之间的连接零件。2.10.10油缸卸压，放下拉杆。注意：此时不可加研磨力！2.10.11然后按图纸要求磨损测量装置和接近开关（MG32.11.13）2.11压架安装（01MG30.11.10）2.11.1安装前先将与拉杆、铰轴连接的部位仔细地涂上MoS2油脂。2.11.2将压架放入磨机壳就位，校核压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面是否为4.5K0.5mm。2.11.3
18、拆下磨辊安装保持架，此时磨辊应在磨盘滚道中。进行2.8铰轴安装中步骤3的工作。从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和对中偏差不超过3mm即可，再调整压架与机壳导向装置间的间隙，使机壳前导向板与压架定位面间隙为零，机壳后导向板与压架定位面间隙为5K0.5mm(间隙的调整应以三个磨辊找正杆对中为准)，然后把压架导向装置用螺栓紧固在机壳上。注意：磨煤机在运行过程中，导向块和导向板接触部位受到频繁冲击和上下移动磨擦，尽管导向块及导向板同耐磨材料制造，但磨损不可避免，所以应经常检查和调整导向板间隙。当导向板磨损后间隙增大到8mm以上时需要
19、加垫片调整，以恢复原始安装位置，否则影响碾磨运动。进行压架上铰轴分部的零件安装（见2.8.2和2.8.3）和拉杆加载装置相关零件的安装中（见2.10.8至2.10.10）。2.12旋转分离器安装（MG30.11.15X）2.12.1清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。2.12.2将2.9.1中安装的磨辊密封风管道（带有关节轴承）与环形密封风管连接，并仔细密封好，连接主风管与分离器风管法兰。2.13防爆惰性气体管道安装用户按设计院图纸把惰性气体的气源
20、接到磨本体的防爆惰性气体管道上，并在磨本体管道外（即系统管道上）安装惰性气体关断门。2.14密封风管道安装用户按设计院图纸安装密封风机出口至磨煤机的密封风管。2.15安装机座平台（02MG30.11.26）、分离器栏杆及爬梯（02MG30.11.16）2.15.1按图安装机座平台2.15.2按图安装机座平台爬梯。2.15.3按图安装分离器顶部平台及爬梯。2.16安装测量及监测元件测点管座焊接，用户按ZGM95N型磨煤机测点布置图（图号MG30.24）安装各测量及监测元件。2.17按制造厂要求安装电动机（MG30.11.01）、联轴器（MG33.11.17）及联轴器保护罩（MG30.11.02）
21、2.17.1清理电动机底面和台板加工面、中间垫片，并吊入电动机。2.17.2先将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱的轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术要求找正电动机，并用螺栓固定。2.17.3联轴器找正并与对轮连接，安装联轴器防护罩。2.17.4连接电机接线与冷却水管等。注意事项：a. 电机接线后，检查电机旋转方向，未确定电机转动方向之前，不允许安装传动用的尼龙销！确定电机转向以后，电机电源接线绝不允许更改！b. 冷却水管及电机保护装置安装顺序由用户自理。c. 电动机启动前，将空气冷却器的放水丝堵拆下。2.18安装润滑油站（02MG30.11.22A）2.18.1未就位前，清理稀油站外
22、部。检查连接油管内部的清洁度，如不合格必须处理。2.18.2安装前，应对冷油器做0.6Mpa打压检查，检查冷油器内部是否泄漏。注意：打压检查后，必须彻底清理冷油器内部残留物。2.18.3安装稀油站时，应使其稳固，否则运行时易振动。注意：a. 油管及法兰必须采用氩弧焊。b. 在齿轮箱进油口法兰处装入主节流孔板，并加垫密封。c. 电源、冷却水管、控制阀门、保护装置、仪表等安装由用户自定。d. 在零米处按图用水泥封堵稀油站油箱，以免油、水等污物进入地坑。e. 绝不允许用水冲洗稀油站，特别是稀油站上的电气接线盒。2.19高压油系统安装（03MG30.11.19）2.19.1高压油站、油缸、油管路按安装
23、图纸安装。2.19.2液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，所以应做好如下工作。a. 油管内部必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且清理干净后方可连接装配。b. 安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。2.19.3液压油管酸洗说明a. 用洗涤剂清洗管内径。b. 用清水清洗管内径，压缩空气吹净。c. 用5%浓度的柠檬酸浸泡油管（也可按锅炉钢管酸洗工艺）。d. 用清水冲洗23小时。e. 用压缩空气作通球试验。（管路通径的85%）f. 连接好管路，注满工作油。2.20第三次浇灌混凝土本体基础范围内的全部部件均安装完毕，经检查、验收全部合格后方可浇灌。2.21铭牌安装焊在机壳体上易
24、观察处。2.22保温材料安装为提高系统热效率用户可以考虑对磨煤机加装保温层，需要加保温层的部位主要为分离器、机座底部、热风口三处，设计由用户自理。2.23注油2.23.1齿轮箱注油a. 注油前，放尽稀油站、齿轮箱内残油。b. 由齿轮箱检查孔取出吸潮剂、检查内部是否存在异物。c. 把N320硫磷型重负荷工业齿轮油经过滤机过滤之后注入齿轮箱内。其准确油量在稀油站运行之后（齿轮箱不运行），由齿轮箱后油窗孔的油位决定，其油位应在孔的中心线上。2.23.2高压油泵站内注入N46抗磨液压油，油泵站应先放尽防锈油把N46抗磨液压油经过滤机过滤后，从空气滤清器处注入，注油量约390升。2.23.3磨辊注SHG
25、高温轴承齿轮油，打开磨辊放油堵，放尽内部的防锈油（磨辊安装时将一个放油孔至于最低位置，见2.7.3），之后拧上油堵，注意装好防松垫板。（防锈油不得过早放掉），打开辊架后盖，拧下注油丝堵处注入油，油量约22升，注油后用油标尺测量油位，其油位在油标尺的最高油位和最低油位之间。安装注油孔丝过去时、呼吸器，盖上轴罩后盖。2.23.4旋转分离器驱动部注N320硫磷型重负荷工业齿轮油，注油量约为250升。2.23.5注油注意事项：a. 润滑油油膜的承载能力是非常重要的指标，其检测费用很高，且一般单位无检测手段，故润滑油脂表附表2中未列出具体项目指标。用户应优选供油厂家，防止不合格油品混入，危及设备安全。b
26、. 购进油的常规指标必须满足要求，尤其要满足油的粘度指数。c. 注油之前和试运行润滑油站之后，在磨启动前，必须化验油的主要指标，其指标必须符合润滑油脂明细表中的指标。d. 注油时，环境必须清洁、防止灰尘落入油内。e. 油必须经过滤精度6um的过滤机过滤方可注入。f. 润滑油站和高压油泵站的注油应分别参考各自的说明书进行。3.启动前的调试调试工作是磨煤机启动前的必须工作，包括润滑系统，高压油系统和旋转分离器等。3.1调试前的准备工作3.1.1完成润滑系统，高压油系统和旋转分离器控制接线，检查电机旋转方向是否符合要求，3.1.2校核一次仪表，3.1.3检查润滑系统与高压油系统的各个阀体与滤油器位置是否正确。3.2润滑系统的调试（按照齿轮箱与润滑油站的制造商要求进行）。3.3高压油系统的调试（按照第四篇GYZ型高压油站使用说明书）3.4旋转分离器的调试3.4.1通过变频调速系统，低速启动旋转分离器（转速不大于50rpm），检查运行是否平稳，无异常噪声。3.4.2将转速提高到90130rpm，检查工作情况，3.4.3消除可能存在的问题，结束调试。3.5其它3.5.1密封风管蝶阀初始设定为刻度为6的位置。3.5.2密封检查，利用热风与密封风机调试的机会，检查磨煤机密封情况。