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1、JL-A4钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表页脚内容工程名称施工单位施工执行标准分项工程名称专 业 负责人验收部 位 项 目 经 理 检验批名称及编号编号监理（建质量验收规范规定施工单位检查记录设）单位验收意见1 钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要主控求及相应规范规定，质量证明文件应齐全项目 2管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷1管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛2 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等； 切口端面倾斜允许偏差1 不应大于钢管外径的 1%，且最大不应超过 3mm卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量一 般 3应符合现行国家标准
2、工业金属管道工程施项目工规范GB50235 的有关规定4弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷平允许管的500mm1000mm4mm偏差长度1000mm1500mm6mm 2（ m1500mm10mm面度 形弯5500mm3mm（ mm）m）6管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小 2mm支管与鞍口45的角度90坡口角度4560骑坐105根 部 间 隙b(mm)1.52.5式管 接7子坡头钝边 p(mm)01.5口及 夹支管与鞍口4560角接 角的角度接头105坡口角度60150根 部 间 隙b(mm)1.52.5钝边 p(mm)01.5表 C.0.1钢管下料和管件加工检验批质
3、量验收记录表（续）分项工程验收工程名称名称部位专业项目施工单位负责人经理施工执行标准检验批名称及编号编号监理（建质量验收规范规定施工单位检查记录设）单位验收意见管汇 在母管上开孔并加工坡口采用8插入坡口角度应为 4560，其允许偏差2.5孔与管外径间隙 0.5mm2mm.式连支管插入深度不得超过母管内壁接9汇管母管总长3mm组对支管间距的允支管与母管两中许偏心线的相对偏移差支管法兰接管长（m度m）法兰水支管直1mm1.5mm1.5mm3001平度或垂直度母管直线度（L 为母管长度）径 mm母管公称直径mm3002 L/1000,100最大 15mm 2L/1000,100最大 15mm施工单位
4、检查验收结果监理（建设） 单 位 验 收 结论项目专业质量检查员 ：年月日监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道安装检验批质量验收记录表分项工程验收工程名称名称部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验批名称及编号编号质量验收规范规定监理（建设）施工单位检查记录单位验收意见主钢管及管件材质、规格、型号应符合设计控1文件要求及相应规范规定，质量证明文件项应齐全目2安全阀调校应符合设计文件要求“”形和“ ”管道补偿器安装前，应1按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为10mm管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求管道支架、吊架安装方位、标高应正确，安装应平整、牢固，与
5、一管道接触良好般管 道 导向支架或滑动支架的滑动面项支、吊目2架的安装应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满，不应有咬边、烧穿想象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移临时支架焊接不应伤及主材法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于 300mm 时，在法兰外径3上的允许偏差3 为1mm；公称直径大于 300mm，在法兰外径上的允许偏差3为2mm4安全阀安装时应保持垂直5阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查管道安装检验批质量验收记录表（续）分项工程工程名称验收部位名称专业施工单位项目经理负责人施工执行标准检验批编号名称及编号监理（建质量验收规范规
6、定施工单位检查记录设）单位验收意见架空10坐地沟7标一埋地管道20般6安装架空10项允许标地沟7高目偏差埋地20平直D100mm2L/1000最大 40mm度D100mm3L/1000最大 70mm铅垂度成 在同一平面上排 的间距3H/1000最大 25mm10交管外壁或保7叉温层的间距管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求公称直径125mm 125mm 公称直径200mm200mm 公称直径管道250mm与地沟壁距离85mm 与沟底面距离200mm 与地沟壁距离90mm与沟底面距离200mm 与地沟壁距离95mm与沟底面距离200mm在地7设 250mm计与地沟壁距离95mm沟中
7、公称直径无安装300mm 要300mm求公称直径350mm 340mm公称直径400mm 公称直径400mm与沟底面距离250mm 与地沟壁距离110mm 与沟底面距离250mm 与地沟壁距离135mm与沟底面距离250mm与地沟壁距离150mm 与沟底面距离250mm油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大8于 0.03管道安装检验批质量验收记录表（续）分项工程工程名称验收部位名称施工单位施工执行标准名称及编号专业负责人项目经理检验批编号监理（建质量验收规范规定施工单位检查记录设）单位验收意见法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1.5，且不应大于 2mm法兰螺栓拧紧后，两个密封
8、面应相互平行，用直角尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm法 管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚兰 加 2mm-3mm9连 垫片应放在法兰密封面中心，不应倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放接入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的 5%,并应保持螺栓自由穿入法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外 03 个螺距施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设） 单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道组对检验批质量验收记录表工程名称施工单位施工执行标准名称分项工程名 称 专业负责人验收部位项目经理检验批及编号编号质量验收规范规定施工单
9、位检查记录监理（建设）单位验收意见管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全相邻两道主1焊缝的距离控当 DN 小于 300mm 时，不应小于 1 倍管道公称直径，且不应小于 150mm当 DN 大于或等于 300mm 时，不应小于 300mm2项焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的焊缝目距离支吊架应大于 300mm小于 100mm 时，管道对口平直度允许偏差值为 1mm，但全长允许偏差均为 10mm3 管子公称直径大于或等于 100mm 时，管道对口平直度允许偏差值为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现4行国家标准石油天然气站
10、内工艺管道工程施工规范GB50540 的规定施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收监理工程师：结论（建设单位项目代表）年月日管道焊接检验批质量验收记录表分项工程工程名称验收部位名称专业施工单位项目经理负责人施工执行标准检验批名称及编号编号监理（建设）单质量验收规范规定施工单位检查记录位验收意见主1焊接工艺规程应具有有效性和实用控2性焊材应符合焊接工艺规程的规定项 3管道焊缝无损检测应符合设计文件目要求和规范规定焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干1 净，表面应均匀整齐、不应存在有害的焊瘤、凹坑、 裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及夹具焊点等缺陷焊缝宽度应符合焊接工艺规
11、程的要求，2 无 要 求 时 为 坡 口 上 两 侧 各 加 宽0.5mm2mm3 焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应一大于 3mm 且长度不大于 50mm般咬边深度不应大于管壁厚的12.5%且不应大于 0.5mm项咬边深度小于 0.3mm 时，任何目长度均为合格4焊缝咬边深度小于 0.3mm0.5mm 之咬边间，单个长度不应超过 30mm，在焊缝任何 300mm 连续长度内，咬边累计长度不应大于 50mm；累计长度不应大于焊缝周长的 15%角焊缝的边缘应平缓过渡，焊缝的凹5 度和凸度不应大于 1.5mm，两焊脚高度差不宜大于 3mm施工单位检查验收项目专业质量检查员：年月结果日监理（建设）
12、 单 位 验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表工程名称施工单位施工执行标准名分项工程名 称 专 业 负责人验收部位项目经理检验批称及编号编号质量验收规范规定施工单位检查记录管道强度试验和严密性试验介质应符合1主设计文件要求监理（建设） 单位验收意见控2试验压力应符合设计文件要求项目站场内管道系统扫水检验应以站场最低2点排放口无明水排出为合格奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过 25mg/L;试压后，应立1一即将水清除干净，试压用水温度不应低于般5项管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应目在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检2查，在 5min 内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格施工单位检查验收项目专业质量检查员：年月日结果监理（建设）单位监理工程师：验收（建设单位项目代表）年月结论日