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1、钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查记录主控项目1求及相应规范规定，质量证明文件应齐全2陷1管端坡口加工应符合焊接工艺规程规定切口表面应平整、无裂纹、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等；2切口端面倾斜允许偏差 1 不应大于钢管外径的 1%，且最大不应超过 3mm卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量工业金属管道工程施3应符合现行
2、国家标准工规范GB50235 的有关规定4陷弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺形 弯管 的长 度（mm)500mm500mm1000mm1000mm 1500mm1500mm3mm4mm6mm10mm一般项目平面 度允 许5偏 差 2（mm）6应比支管内径小 2mm管汇宜采用骑坐式连接时,母管的开孔直径支管与鞍口的角度90坡口角度根部间隙b105（mm)接头夹角钝边 p（mm）支管与鞍口的角度105坡口角度150根部间隙b（mm)钝边 p(mm)4545601。52。501.54560601.52.501.5骑坐式管子坡7口及角接接头表表 C C。0 0。1 1钢管下料和管件加工检验批质量
3、验收记录表（续）钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表（续）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定管汇 在母管上开孔并加工坡口采用8插入坡口角度应为 4560，其允许偏差式连2。5孔与管外径间隙 0。5mm2mm。接支管插入深度不得超过母管内壁母管总长支管间距支管与母管两中汇管心线的相对偏移组对支管法兰接管长的允度许偏法兰水支管直平度或差径 mm(mm）垂直度母管直母管公线度(L称直径为母管mm长度)3mm1mm1。5mm1。5mm30030010010012L/1000，最大 15mm 2L/1000,最大 15mm分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设)
4、单位验收意见施工单位检查记录9施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理工程师:(建设单位项目代表）年月日监理(建设)单位验收结论管道安装检验批质量验收记录表管道安装检验批质量验收记录表工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定主控项目钢管及管件材质、规格、型号应符合设计分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设)单位验收意见施工单位检查记录1文件要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全2安全阀调校应符合设计文件要求“”形和“”管道补偿器安装前，应1按设计规定进行预拉伸(预压缩),其允许偏差为10mm管道支架、托架、吊架及管卡的类型、规格应符合设计文件要求管道
5、支架、吊架安装方位、标高应正确,安装应平整、牢固，与管道接触良好管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象管道与支吊架焊接时，焊缝外形应平整饱满,不应有咬边、烧穿想象滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移临时支架焊接不应伤及主材法兰密封面应与管子中心垂直。当公称直径小于或等于 300mm 时,在法兰外径上2一般项目支、吊架的安装3的允许偏差3 为1mm;公称直径大于300mm,在法兰外径上的允许偏差3为2mm45安全阀安装时应保持垂直阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查管道安装检验批质量验收记录表（续）管道安装检验批质量验收记录表（续）工程名称施工单位施工执行标准
6、名称及编号质量验收规范规定架空坐标地沟埋地架空管 道埋地安 装6允 许平直D100mm偏差度D100mm分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理(建设）单位验收意见施工单位检查记录1072010720标高地沟2L/10003L/1000最大 40mm最大 70mm铅垂度成 在同一平面上排 的间距交叉3H/1000最大 25mm107管外壁或保温层的间距管道外护层与地沟壁、沟底面的距离应符合设计文件要求一般项目公称直径125mm125mm公称直径200mm200mm公称直径250mm与地沟壁距离85mm与沟底面距离200mm与地沟壁距离90mm与沟底面距离200mm与地沟壁距离95m
7、m与沟底面距离200mm与地沟壁距离95mm与沟底面距离250mm与地沟壁距离110mm与沟底面距离250mm与地沟壁距离135mm与沟底面距离250mm与地沟壁距离150mm与沟底面距离250mm7在地沟中安装管道250mm设公称直径计300mm无要300mm求公称直径350mm340mm公称直径400mm公称直径400mm8油气管道用法兰连接时，每对法兰间电阻应不大于 0.03管道安装检验批质量验收记录表（续）管道安装检验批质量验收记录表（续）工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的 1。5,且不应大于 2mm法兰螺栓拧紧后，两个
8、密封面应相互平行,用直角尺对称检查,其间隙允许偏差应小于0.5mm法管端与平焊法兰密封面的距离应为钢管壁厚加 2mm3mm兰连垫片应放在法兰密封面中心,不应倾斜或突入接管内.梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部法兰连接应与管道保持同轴,其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的 5,并应保持螺栓自由穿入分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设)单位验收意见施工单位检查记录9法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外 03 个螺距施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师:(建设单位项目代表）年月日管道组对检验批质量验收记录表管道组对检验批质量验收记录表工程
9、名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定管道材质、规格、型号应符合设计文件要求，质量证明文件应齐全当 DN 小于 300mm 时,不应小于 1倍管道公称直径，且不应小于相邻两道150mm焊缝的1距离当 DN 大于或等于 300mm 时，不应小于 300mm焊缝距离支吊架应大于 50mm，需要热处理的焊缝2距离支吊架应大于 300mm小于 100mm 时,管道对口平直度允许偏差值为 1mm，但全长允许偏差均为 10mm管 子 公3大于或等于 100mm 时，管道对口平直度称 直 径允许偏差值为 2mm,但全长允许偏差均为10mm管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现4行国家标准石油
10、天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540 的规定分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号监理（建设）单位验收意见施工单位检查记录主控项目施工单位检查验收结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定主1焊接工艺规程应具有有效性和实用性控项2焊材应符合焊接工艺规程的规定管道焊缝无损检测应符合设计文件目3要求和规范规定焊缝上的焊渣及周围飞溅物应清除干净，表面应均匀整齐、不应存在有害的1焊瘤、凹坑、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹及
11、夹具焊点等缺陷焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，2 无要求时为坡口上两侧各加宽 0。5mm2mm焊缝余高应为 0mm2mm，局部不应3大于 3mm 且长度不大于 50mm一咬边深度不应大于管壁厚的 12。般5%且不应大于 0.5mm项咬边深度小于 0.3mm 时，任何长焊缝度均为合格目40。3mm0.5mm 之咬边咬边深度小于间，单个长度不应超过 30mm,在焊缝任何 300mm 连续长度内,咬边累计长度不应大于 50mm；累计长度不应大于焊缝周长的15%角焊缝的边缘应平缓过渡,焊缝的凹5 度和凸度不应大于 1.5mm，两焊脚高度差不宜大于 3mm施工单位检查验收结果分项工程名称专业负责人验收
12、部位项目经理检验批编号施工单位检查记录监理(建设)单位验收意见项目专业质量检查员:年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表）年月日管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表工程名称施工单位施工执行标准名称及编号质量验收规范规定分项工程名称专业负责人验收部位项目经理检验批编号施工单位检查记录监理（建设）单位验收意见1管道强度试验和严密性试验介质应符合设计文件要求主控2试验压力应符合设计文件要求项目2站场内管道系统扫水检验应以站场最低点排放口无明水排出为合格一般项目奥氏体不锈钢试压所用的洁净水所含氯离子浓度不应超过 25mg/L;试压后，应立1即将水清除干净，试压用水温度不应低于5管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检2查，在 5min 内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格施工单位检查验收结果项目专业质量检查员:年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目代表)年月日